简单介绍—袋式除尘器及其滤料

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含尘气体除尘的除尘器种类
袋式除尘器：袋除尘器是利用含尘气体通过滤袋进行气体和粉尘的分离，粉尘被阻留在滤袋的外（内）表面，干净气体经汇集后排出，完成含尘气体的过滤过程。除尘效率高，排放比较低，很容易达到50mg/m3,运行稳定，适应力强。
电除尘器：利用电场电晕放电，使气体电场产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板（阳极和阴极）并聚集在极板上，周期性清除聚集在极板上的粉尘实现烟气净化。四个以上电场可以达到50mg/m3的排放标准，但其能耗与投资较袋式除尘器大，受煤及烟气成分影响比较大。
水膜除尘器
旋风除尘器

布袋除尘器的工作原理袋式除尘器的工作机理:
    含尘气体通过过滤材料和过滤材料上已形成的粉饼层（滤床），尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散作用。滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、压缩空气的脉冲喷吹等途径使粉尘清除。



布袋除尘器的几个重要概念
处理风量：除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过小，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
使用温度：对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。对高于最高温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
过滤面积：布袋的总面积
入口含尘浓度：这是由扬尘点的工艺所决定的，以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期：入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损：在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要：预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力：排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
出口浓度：除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/m3以下。
压差（压损）：气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。⑵滤料的压力损失，与滤料的性质有关（如孔隙率等）。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
操作压力：袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
过滤速度：过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q=v×s×60（m3/h）
式中：Q—处理风量
      v—过滤风速（m/min）
      s—总过滤面积（m2）
清灰方式：脉冲清灰，机械振动，反吹风
时间控制脉冲清灰：固定时间间隔清灰
压差控制脉冲清灰：根据压差来设定清灰
喷吹压力
花板
袋笼


袋式除尘器的应用
1.电厂燃煤锅炉烟气除尘
2.垃圾焚烧发电厂的烟气除尘
3.水泥厂窑头窑尾煤磨除尘及收集
4.钢铁，冶炼和铸造行业的除尘
5.化工企业的除尘及收集
6.陶瓷，烟草等行业
袋式除尘器的滤料—针刺毡的结构
基布层+纤维层构成：
基布层：增加强度  PP,AC,DT,PE,PPS,NO,PI,PTFE,GL
纤维层：过滤    PP,AC,DT,PE,PPS,NO,PI,PTFE,混纺
常温及中温滤料主要材质的性能
PP  聚丙烯
滤料性能：抗水解，耐酸及碱性较好，抗氧化性一般。
适用工矿：连续温度小于90度，瞬间温度不超过100度，抗氧性一般，允许PH值范围：1-14。
常用行业：食品工业，面粉，制糖，化肥厂，电镀，农药等粉尘收集。
PE 涤纶
滤料性能：较好的抗氧化能力，耐酸碱性能一般，易水解。
适用工矿：连续温度小于150度，瞬间温度不超过150度，较好抗氧化性，允许PH值范围：4-12，相对湿度小于4%。
常用行业：水泥的生料，墨机，包装，炼铁，连铸，烧结，电炉，氧化铝输送，电解铝烟气，有色金属冶炼的烟气，木材加工，粮食加工等。







滤料的选择原则
.烟气的性质和温度
烟气的性质和温度：酸碱性，氧化性，含水量及温度
温度        滤料材质        适用工矿        常用行业
90        PP        连续温度小于90，瞬间不超过100，抗氧一般，PH:1-14,耐水性好        食品，电镀，面粉等
150        PE        连续小于150，瞬间不超过150，抗氧化，PH：4-12，相对湿度小于4%，易水解        水泥生料，煤磨，炼铁，烧结，氧化铝，电解铝烟气等
160        PPS        连续小于150，瞬间不超过200，易氧化，PH：1-14，不易水解        燃煤锅炉，垃圾焚烧，金属熔炼等
200        NO        连续温度小于200，瞬间小于220，抗氧化一般，PH；5-9，相对湿度小于10%        沥青搅拌，有色金属冶炼，陶瓷，水泥窑头，高炉煤气
220        P84        连续温度小于220，瞬间不超过260，抗氧化一般，PH：3-13。相对湿度小于25%        垃圾焚烧，水泥窑尾，燃煤锅炉等
250        PTFE        连续温度小于250，瞬间不超过280，抗氧化一般，PH：1-14,抗化学腐蚀，易清灰        燃煤锅炉，垃圾焚烧等高腐蚀高温烟气收尘

.粉尘的性质
粉尘：是由自然力或机械力产生的，能够悬浮于空气中的固体细小微粒。国际上将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在除尘技术中，一般将1～200μm乃至更大颗粒的固体悬浮物视为粉尘。对于粒径为0.01～1μm的小固体粒子称为烟尘，烟尘基本上是保持悬浮状态而不能沉降的。对于除尘作业来说，从环保要求出发，主要是捕集粒径为0.1～10μm的烟尘、粉尘，因其粒径小，对人体危害最大。同时，大于10μm的粉尘易于沉降，除尘容易实现。小于0.1μm的重量影响很小，对排放浓度影响不大。
自由流动性粉尘：粉尘不会结块，象水一样流动，存在于粉尘之间，同时也存在于粉尘与纤维之间，粘着力低，易清灰，但已发生渗透，高排放。
凝聚性粉尘：高度凝结性，在微粒/微粒和微粒/纤维间附着力高，分离和低排放没问题，清灰难。
磨蚀性粉尘：粉尘外形不规则，硬度大的，如氧化铝、硅石、烧结矿类
潮湿性：水分含量的粉尘
粘结性：粘结性粉尘在滤袋表面容易板结
带电性：由于粉尘之间或与其它物质摩擦而产生静电
酸碱性：
粉尘粒径分布：主要表示粉尘的大小
清灰方式：滤料的克重及透气量必须符合清灰压力及清灰方式要求，清灰压力越有效，则使用越紧密，克重越大的滤料

Valiant

好东西，谢谢！

llcx555

滤料是布袋除尘器的核心部件，滤料的性能（耐温、经纬向拉伸断裂强度等）制约了布袋除尘器在很多行业的使用。近几年，随着我国国民经济发展与科学技术的进步，国产滤料的品质有了质的进步。现简单介绍几种滤料供大家在设计时参考，随时更新自己的数据库，使你的设计更加完美。
1、氟美斯：采用PTFE热压后处理方式，大部分耐温在280℃以上，瞬时耐温超过300℃，经纬向拉伸断裂强度均大于1000，抗腐蚀、易清灰、拒水防油、防静电，适用于钢铁、冶金、化工等行业。
2、高温复合P84：耐温260℃，拉伸断裂强度大于1000。
3、特氟美专用滤料：耐温300℃，拉伸断裂强度大于2000，滤速可达1.5m/min，具有高温度、高强度、高风速、高抗氧等优点，经表面处理后，还具有了防水、防腐、防酸等特性。适用于垃圾焚烧、电厂燃煤锅炉等。

move39193

全部考下来留存。谢楼主

13317110718

PPS应该是连续使用小于165度吧。。。

Judy68888

学习了，谢谢