LS 型螺旋输送机造型及使用说明书

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LS 型螺旋输送机造型及使用说明书

一、
总述：
1.
LS型螺旋输送机的特点及应用范围:
LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代GX型螺旋输送机的换代产品。
LS型螺旋输送机与GX型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。
LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。
2.
LS螺旋机的规格、型号与技术参数：
规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250
长度从4m到70m，每隔8.5m一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
LS型螺旋输送机规格、技术参数：
表一:

规格型号			100	160	200	250	315	100	500	630	800	1000	1250
螺旋直径			100	160	200	250	315	100	500	630	800	1000	1250
螺 距			100	160	200	250	315	355	400	450	500	560	630
	n	140		112	100	90	80	71	63	50	40	32	25
	Q	2.2		7	13	22	31	62	98	140	200	280	380
	n	112		90	80	71	63	56	50	40	32	25	20
	Q	1.7		6	10	18	24	49	78	112	160	220	306
	n	90		71	63	56	50	45	40	32	25	20	16
	Q	1.4		5	8	14	19	39	62	90	126	176	245
	n	71		50	50	45	40	36	32	25	20	16	13
	Q	1.1		3.1	6.2	11	15.4	31	50	77	102	140	198

注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内）

2、输血量Q—m3/h
3.
LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表:
二、
选型计算、长度组合
1.选型计算
①
计算输送量：
Q=60φ.β0.k.r.n.D3

式中: Q—输送量
t/h

φ—物料填充系数,选用见表3

β0—倾斜系数,选用见表4

K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算

求值

r—物料容重
t/m3
见表5

n—转速 r/min

d—螺旋直径m

表三

物料特性	易流动,磨损很少	少量磨损且为颗粒至小块状	磨损性、侵蚀性大
φ	0.45	0.33	0.15

表4

倾斜角	0°	≦5°	≦10°	≦15°	≦20°
β0	1.0	0.90	0.80	0.70	0.65

②
选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.

对于输送块物料,未分选物料≥(8~10)d

分选物料≥(4~6)dm

d=物料的平均块度(mm)

dm=物料的最大块度(mm)

③
螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料 受到强离心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表,即表1)[s:152]使用,如有特殊要求,订货时另提出。

④
功率计算：（先自ISO>119~1981）

P=Q（λL+H）

367

式中：P—螺旋机功率
KW

λ—运行阻力系数
见表5

L—螺旋长度
m

H—螺旋倾斜高度
m

D—螺旋直径
m

⑤
电机功率

P0=p/η

η一般取0.88~0.94

2长度组合表
见表6

若干散料的容重r及运行阻力系数入（总阻力系数）

表5

物 料	R（t/m3）	λ
灰 与 渣	0.7~1.0	3
褐 煤	1.1~1.3	2.2
赤 铁 矿	1.4	2.2
重矿石(Cw-p6)	2.0~2.5	2.2
轻 矿 石	1.25~2.0	2.2
燕麦、大麦	0.5	1.9
石 墨	0.4~0.6	1.9
生 石 灰	0.9	2.2
干 石 灰	0.5	1.9
土 豆	0.7	1.9
砾 石	1.5~1.8	3
焦 炭	0.5	3
原 煤	0.8	2.2
分 先 煤	0.9	1.9
粘土:潮湿的泥土	1.8	1.9
面 粉	0.5	1.9
灰 泥 岩	1.6~1.9	2.2
砂 桨	1.8~2.1	3
玉米、黑麦、稻谷	0.5~0.7	1.9
砂	1.4~1.7	3
小 麦	0.8	1.9
水 泥	1.0~1.3	1.9

三、
LS螺旋输送机的总体布置

LS螺旋输送机通常由驱动装置、头节、若干标准中

间节、造配中间节、尾节、进料口、出料口等组成，除头节和选配中间节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。

驱动装置由Y型电动机、JZQ系列减速器及驱动装置架组成。头节前部装有止推轴承。可承受输送物料时产生的轴象力。标准中间节均设置一只吊轴承，尾节后部装有滚动(滑动)轴承和底座,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差,螺旋机安装时应从头部开始,按顺序进行。在总体布置时应注意进料口不应设置在吊轴承上方，出料口不应设在底座或机壳法兰连接处。如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘出螺旋机总图。

1.
驱动装置及地角尺寸

驱动装置的配置见表8

地脚螺拴安排如下图,尺寸表见表9
表7

规格	LS 100	LS 160	LS 200	LS 250	LS 315	LS 400	LS 500	LS 630	LS 800	LS 1000	LS 1250
A	160	180	200	250	300	320	400	500	630	710	800

LS螺旋输送机驱动装置用许用长度表

表8

规格	转速(r/min)	输送量(m3/h)	驱动装置		许用长度(m)
			电动机型号	减速器型号
LS200	100	13	Y90L-4-1.5	ZQ25-i6-I	16
			Y100L1-4-2.2	ZQ25-i6-I	23
			Y100L2-4-3	ZQ35-i6-I	30
			Y112M-4-4	ZQ35-i6-I	35
	80	10	Y100L1-4-2.2	ZQ35-i5-I	27
			Y100L2-4-3	ZQ35-i5-I	35
	63	8	Y90L-4-1.5	ZQ25-i4-I	25
			Y100L1-4-2.2	ZQ35-i4-I	35
	50	6.2	Y90L-4-1.5	ZQ35-i3-I	27
			Y100L1-4-2.2	ZQ35-i3-I	35
LS250	90	22	Y100L1-4-2.2	ZQ25-i6-I	14
			Y100L2-4-3	ZQ25-i6-I	19
			Y112M-4-4	ZQ35-i6-I	25
			Y132S-4-5.5	ZQ35-i6-I	35
	71	18	Y100L1-4-2.2	ZQ35-i5-I	14
			Y100L2-4-3	ZQ35-i5-I	21
			Y112M-4-4	ZQ35-i5-I	28
			Y132S-4-5.5	ZQ40-i5-I	35
	56	14	Y90L-4-1.5	ZQ25-i4-I	14
			Y100L1-4-2.2	ZQ35-i4-I	21
			Y100L2-4-3	ZQ35-i4-I	29
			Y112M-4-4	ZQ35-i4-I	35
	45	11	Y90L-4-1.5	ZQ35-i3-I	17
			Y100L1-4-2.2	ZQ35-i3-I	25
			Y100L2-4-3	ZQ35-i3-I	35
LS315	80	31	Y100L1-4-2.2	ZQ35-i5-I	8
			Y112M-4-4	ZQ35-i5-I	15
			Y132S-4-5.5	ZQ40-i5-I	20
			Y132M-4-7.5	ZQ40-i5-I	27
			Y160M-4-11	ZQ50-i5-I	35
	63	24	Y100L1-4-2.2	ZQ35-i4-I	9
			Y100L2-4-3	ZQ35-i4-I	13
			Y112M-4-4	ZQ35-i4-I	18
规格	转速(r/min)	输送量(m3/h)	驱动装置		许用长度 (m)
			电动机型号	减速器型号
LS315	63	24	Y132S-4-5.5	ZQ40-i4-I	25
			Y132M-4-7.5	ZQ40-i4-I	35
	50	19	Y90L-4-1.5	ZQ35-i3-I	8
			Y100L1-4-2.2	ZQ35-i3-I	12
			Y100L2-4-3	ZQ35-i3-I	17
			Y112M-4-4	ZQ40-i3-I	23
			Y132S-4-5.5	ZQ40-i3-I	30
	40	15.4	Y100L-6-1.5	ZQ35-i4-I	10
			Y112M-6-2.2	ZQ35-i4-I	15
			Y132S-6-3	ZQ40-i4-I	20
			Y132M1-6-4	ZQ40-i4-I	27
			Y132M2-6-5.5	ZQ40-i4-I	35
LS400	71	62	Y132M1-6-4	ZQ35-i7-I	8
			Y132M2-6-5.5	ZQ35-i7-I	12
			Y160M-6-7.5	ZQ40-i7-I	16
			Y160L-6-11	ZQ40-i7-I	24
			Y180L-6-15	ZQ50-i7-I	32
			Y200L1-6-18.5	ZQ50-i7-I	35
	56	49	Y132S-6-3	ZQ35-i6-I	8
			Y132M1-6-4	ZQ35-i6-I	10
			Y132M2-6-5.5	ZQ40-i6-I	14
			Y160M-6-7.5	ZQ40-i6-I	19
			Y160L-6-11	ZQ50-i6-I	26
			Y180L-6-15	ZQ50-i6-I	35
	45	39	Y132M1-6-4	ZQ40-i4-I	10
			Y132M2-6-5.5	ZQ40-i4-I	14
			Y160M-6-7.5	ZQ50-i4-I	19
			Y160L-6-11	ZQ65-i4-I	26
			Y180L-6-15	ZQ65-i4-I	35
	36	31	Y112M-6-2.2	ZQ40-i3-I	9
			Y132S-6-3	ZQ40-i3-I	13
			Y132M1-6-4	ZQ40-i3-I	17
			Y132M2-6-5.5	ZQ50-i3-I	24
			Y160M-6-7.5	ZQ65-i3-I	32
			Y160L-6-11	ZQ65-i3-I	35
LS500	63	98	Y132M2-6-5.5	ZQ40-i6-I	8
规格	转速(r/min)	输送量(m3/h)	驱动装置		许用长度(m)
			电动机型号	减速器型号
LS500	63	98	Y160M-6-7.5	ZQ40-i6-I	11
			Y160L-6-11	ZQ50-i6-I	16
			Y180L-6-15	ZQ50-i6-I	22
			Y180M-4-18.5	ZQ65-i4-I	27
			Y180L-4-22	ZQ65-i4-I	33
	40	62	Y132M2-6-5.5	ZQ40-i5-I	8
			Y160M-6-7.5	ZQ50-i5-I	13
			Y160L-6-11	ZQ65-i5-I	20
			Y180L-6-15	ZQ65-i5-I	27
			Y200L1-6-18.5	ZQ65-i5-I	34
	32	50	Y132S-6-3	ZQ40-i3-I	8
			Y132M1-6-4	ZQ50-i3-I	11
			Y132M2-6-5.5	ZQ50-i3-I	15
			Y160M-6-7.5	ZQ65-i3-I	21
			Y160L-6-11	ZQ65-i3-I	30
			Y180L-6-15	ZQ65-i3-I	35
LS630	50	140	Y132M2-6-5.5	ZQ40-i5-I	4.5
			Y160M-6-7.5	ZQ50-i3-I	7
			Y160L-6-11	ZQ65-i5-I	11
			Y180L-6-15	ZQ65-i5-I	15
			Y200L1-6-18.5	ZQ65-i5-I	19
			Y200L2-6-22	ZQ65-i5-I	22
			Y225M-6-30	ZQ75-i5-I	29
			Y250M-6-37	ZQ75-i5-I	35
	40	112	Y160M-6-7.5	ZQ50-i4-I	9
			Y160L-6-11	ZQ65-i4-I	14
			Y180L-6-15	ZQ65-i4-I	19
			Y200L1-6-18.5	ZQ65-i4-I	24
			Y200L2-6-22	ZQ65-i4-I	29
			Y225M-6-30	ZQ75-i4-I	35
	32	90	Y132M2-6-5.5	ZQ50-i3-I	9
			Y160M-6-7.5	ZQ65-i3-I	12
			Y160L-6-11	ZQ65-i3-I	18
			Y180L-6-15	ZQ65-i3-I	24
			Y200L1-6-18.5	ZQ75-i3-I	30
			Y200L2-6-22	ZQ75-i3-I	35
规格	转速(r/min)	输送量(m3/h)	驱动装置		许用长度(m)
			电动机型号	减速器型号
LS630	25	77	Y132M1-6-4	ZQ50-i2-I	8
			Y132M2-6-5.5	ZQ65-i2-I	11
			Y160M-6-7.5	ZQ65-i2-I	15
			Y160L-6-11	ZQ65-i2-I	22
			Y180L-6-1.5	ZQ75-i2-I	30
			Y225S-8-18.5	ZQ75-i2-I	35

②出料口

出料口的结构如图3,出料口由钢板及扁钢焊接而成,使用时将出料口焊在机壳上,其法兰石与溜槽法兰相连接,出料口的机壳应按出料口的内孔尺寸开孔。

LS型螺旋输送机出料口的外形与安装见表11

表11

螺旋机 型号	外形及安装尺寸mm
	A	B	C	D	H	d	N
LS100	100	180	146	112	10	12	4
LS160	160	250	210	150	14	12	8
LS200	200	300	256	180	14	14	8
LS250	250	350	306	224	14	14	8
LS315	315	415	370	250	14	14	8
LS400	400	500	456	280	16.5	14	12
LS500	500	600	558	340	20	14	12
LS630	630	750	696	420	20	14	16
LS800	800	920	868	520	20	18	16
LS1000	1000	1120	1070	630	25	18	20
LS1250	1250	1370	1314	760	25	18	24

2.
进料口、出料口
螺旋机进料口、出料口同用户现场开设，一般应从尾部进料，头部出料，但也可以从头部进料尾部出料，如需要中部进料，头部、尾部出料，或头部进料，中间出料，则为非标准制法，须由用户提供简图。
①
进料口http://jishu.eppbbs.com/post.php?action=newthread&fid=10&extra=page%3D1
进料口的结构如图2，进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件，其由盖寸口夹紧在机盖上，也可用焊接的方法与机盖相联，装置进料口时应在所装的机盖上按进料口内孔开尺寸。
LS型螺旋输送机进料口的外形与安装尺寸表见表10




表10

螺旋机 型号	外型及安装尺寸 mm
	A	B	C	D	d	n
LS100	100	180	146	100	12	4
LS160	160	250	210	100	12	8
LS200	200	300	256	100	14	8
LS250	250	350	306	100	14	8
LS315	315	415	370	160	14	8
LS400	400	500	456	160	14	12
LS500	500	600	558	160	14	12
LS630	630	750	696	200	14	16
LS800	800	920	868	200	18	16
LS1000	1000	1120	1070	200	18	20
LS1250	1250	1370	1314	200	18	24

三、
螺旋机安装技术条件
螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地
点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
1.
螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
2.
螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3.
相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
4.
机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
5.
螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表12规定，最小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。

表12
mm

螺旋公称直径D	100	160	250	315	400	500	630	800	1000	1250
间隙	6	10			12.5		15		20

6.
螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻

螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊

轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表13规定。

表13

螺旋机长度(cm)	3~15	>15~30	>30~50	>50~70
同轴度(mm)	ф3.0	ф4.0	ф5.0	ф5.0

7.
螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》附表4中10级的规定。
8.
螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。
9.
所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。

10．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的


本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

11．螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则


加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试


运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件

的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①
螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②
运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
③
减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。
④
空载运行功率≤额定功率30%。

四、螺旋输送机使用与维护

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一

般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在

这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的


意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起
动后方能向螺旋机给料。
2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
①
驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
②
螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
③
螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
④
螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

五、轴承及易损件目录表

1．LS型螺旋机采用的滚动轴承（见表14）

部件	标准号	数量	LS100	LS160	LS200	LS250	LS315	LS400	LS500	LS630	LS800	LS1000	LS1250
			代号
头部轴承	GB297-64	2	7307	7308	7311	7312	7314	7318	7320	7322	7326	7330	7330
尾部轴承	GB281-64	1	1206	1207	1208	1210	1212	1212	1214	1216	1216	1218	1218
中间轴承	GB278-64 GB276-64	n	80206	80207	80208	80210	80212	80216	80218	80220	80214	80228	80230

LS型螺旋机采用滑动轴瓦（见表15）



表15

图 规 号 格	LS100-03-02-3	LS160- 03-02-3	LS200-03-02-3	LS250-03-02-3	LS315-03-02-3	LS400-03-02-3	LS500-03-02-3	LS630- 03-02-3	LS800- 03-02-3	LS1000-03-02-3	LS1250-03-02-3
ФdHq	30	35	40	50	60	80	90	100	120	140	150
Фdk6	45	50	55	65	75	100	110	125	145	165	180
ФE	8	8	8	10	10	10	10	12	12	12	12
L	26	32	40	44	54	64	80	94	105

guocuiling2005

为什么看不到图呢,怎样可以看到

nglmn

没有图形来说明，对着比较困难呀！