是否对于2×135MW机组，二炉一塔时采用一台增风机更好？

xufeifly

根据一些文献说明：


1.两炉一塔式WFGD的烟道布置及烟气系统
　　 两炉一塔式WFGD烟道布置方式见表1。其中，广安电厂的两炉一塔式脱硫装置最为典型且难度最大。

　　本文着重对2×300MW级两炉一塔式WFGD的烟气系统（2台并列增压风机)的特点进行分析。其典型的烟道系统见图1。

表1　几种两炉一塔式WFGD烟道布置方式

FGD项目	FGD原烟气来源	进入FGD系统	FGD 净烟气去处	运行状态
半山电厂2×125MW	从烟囱两侧来	合并进入1台轴流式动叶可调增压风机	净烟气从一侧进入烟囱	已正常运行
镇江电厂2×140MW
夏港电厂2×135 MW	从烟囱两侧来	对应1炉1台轴流式静叶可调增压风机(入口无连通烟道)	净烟气从一侧进入烟囱	已正常运行
重庆电厂2×220MW	从烟囱两侧来	合并进入1台轴流式动叶可调增压风机	净烟气从两侧进入烟囱	已正常运行
广安电厂2×300MW	从烟囱两侧来	对应1炉1台轴流式静叶可调增压风机(入口有带挡板的连通烟道)	净烟气从两侧进入烟囱	试运行
另一模式2×300MW	从烟囱两侧来	合并进入1台轴流式增压风机(动调或静调)	净烟气从两侧进入烟囱	已正常运行

　　注：表中FGD为湿法烟气脱硫装置。

     

图1　两炉一塔式WFGD烟道布置方式

2　烟气系统阻力及增压风机失速问题



　　由2台锅炉来的烟气（引风机后）通过各自的轴流式静叶可调增压风机、1台气/气换热器(GGH)后送到同一个吸收塔，集中进行喷淋洗涤。其基本特点是：2台增压风机并列运行。与一般锅炉系统并列运行的引、送风机的最大区别在于:
增压风机的入口压力、流量来源于2台锅炉，而并列运行的引、送风机入口是同一个气源。也就是说, 2台锅炉可能运行在不同负荷，但增压风机必须在不同锅炉负荷下都能够正常运行。如果增压风机入口没有连通，各自所带负荷可能差别很大，这样就给并列运行的增压风机提出了更高的要求。比如A增压风机工作在100%负荷，而B增压风机工作在50%负荷，相当于吸收塔总负荷为75%，这样，2台风机需要克服的阻力是一样的，即比压能一样大。与2台增压风机都工作在75%负荷相比，A风机的工作点下移而B风机的工作点则上移，工作点上移就有可能靠近或越过风机的失速线，因而引起风机失速。更严重的情况可能发生在如下的工况变化上：FGD系统由单炉运行转换到两炉运行，如A风机工作在满负荷，B风机启动从零负荷上升到需要的负荷，这时B风机的工作点会严重上移到失速线之上，引起风机失速。从以上分析可以看出，负荷不同时并列运行的风机更容易失速，而且负荷差异越大风机失速的可能性越大。

　　由于两炉一塔的脱硫方式对增压风机的要求更高，在烟气系统设计时，增压风机选型要慎重，应特别注意风机在中、低负荷区域的特性。一般而言，轴流式静叶可调风机的失速线较陡，在中、低负荷时所能克服的、阻力范围较小，失速的风险较大；轴流式动叶可调风机的失速线较平缓，在中、低负荷时所能克服的阻力范围也比较宽，可有效地避免风机失速。

　　两炉一塔脱硫设计时，应想办法让2台炉的烟气在进入并列运行的风机前先有效汇合然后再分开进入2台并列运行的风机，使2台风机的入口压力一致，并保持负荷同步运行，这样可有效地降低风机失速的风险。而且，当2台炉的负荷之和低于FGD负荷的50%时可只运行2台增压风机。这就是采用2台增压风机的唯一好处是可以节省厂用电。有的系统设计在2台风机的入口烟道上增加一段连通烟道，但其流速的选择很难满足各种不同工况。有的工况下流过连通烟道的烟气量很小，流速太低，造成连通烟道积灰，在工况变化后积灰会集中吹到GGH，可能会造成GGH严重堵塞，引起增压风机失速；有的工况下流过连通烟道的烟气量很大，流速太高，造成连通烟道阻力增大，引起增压风机入口压力不平衡，同样也会增大风机失速的可能性。

　　GGH的阻力特性在两炉一塔式烟气系统中是值得特别关注。一般情况下，GGH的阻力约占整个烟气系统总阻力的30%。实际运行中GGH的阻力往往会超出设计阻力值很多，特别在中低负荷区域。由于烟气流速低（低负荷时烟气温度也低），GGH积灰结垢加剧，GGH的阻力可能会是该烟气流量下设计阻力的2～3倍。这就是引起风机失速的主要原因。值得注意的是，有时GGH的阻力超出设计值较多的情况，并不完全是GGH结垢造成的。如某项目中，GGH的阻力已经达到其设计值的2倍，停机检查GGH的换热片时，发现换热片比较干净，至少属于正常范围。可见GGH制造厂家对其阻力的估计一般偏小。对于2台并列运行的增压风机的出口烟道，还应特别注意烟气汇合处的阻力。




2.大型火力发电机组湿法烟气脱硫系统技术，简称OI2-WFGD，目前正在实施太仓港环保发电有限公司一、二期2×135MW﹢2×300MW发电供热机组烟气脱硫项目。工程采用OI2-WFGD核心技术，单回路逆流喷淋塔工艺布置，含有氧化空气管道的浆池直接布置于吸收塔底部，吸收塔为圆柱体，底部为循环浆池，上部主要部分为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，三运一备。太仓一期在工艺布置上采用两炉一塔方案，从两台135MW机组锅炉来的原烟气由烟道汇合引出，经一台升压风机增压后，送至烟气换热器。
一期为了将烟气脱硫(FGD)系统与锅炉分离开来，整个烟气系统共设有5个带执行机构、保证零泄漏的烟气挡板门，其中有2个原烟气挡板(设于FGD入口)、1个净烟气挡板(设于FGD出口)、2个旁路挡板。

xufeifly

谢谢啦，呵呵。这些我都知道的。  

大家能多讨论一下，关于两太并联运行与一台动叶可调风机的优缺点。

YaoYaO

二台炉共一个脱硫风机的烟道是怎么布置的？

xufeifly

就直接将两炉原烟气汇合，然后进入增压风机。

la9975956

采用一台风机，并保证两台炉膛压力稳定，控制系统要复杂一些，烟气系统要增加能调压的设备；增压风机选型要考虑负荷范围要宽，调节性能要快速可靠，建议采用动调。国内已经有三炉一塔脱硫工艺了！

liy1024

“国内已经有三炉一塔脱硫工艺了。。。。。”



国内多的是  :044