主体结构制作过程

zhoudan000

设备主体结构制作过程

设备主体结构主要分为气箱室、滤袋室、灰斗、喷吹管路系统、支腿、爬梯、检修平台、护栏几部分，按以下六个工序制作完成：

⑴划线、下料：生产部对技术图纸消化后，对加工尺寸进行放样计算。板材下料前根据下料图的尺寸和公差要求并参照钢板尺寸先在绘图软件上进行预排版，做到搭配用料、合理用料，型钢下料根据型钢的统计结果，做到长短配合，合理配置，非重要部位允许拼接。划线后结合下料图纸检查相关尺寸，确保准确，检查无误后进行下料，下料后根据下料图纸对尺寸进行复核。

⑵、折弯：下料后按照图纸尺寸、角度要求进行折弯成型，折弯前根据要求调整好折弯机的工作参数，确保板料角度符合图纸要求，折弯成型后检查尺寸、角度误差。

⑶、拼接、组装：材料在下料、折弯结束后，按图纸工艺技术要求进行拼接、组装，拼接、组装后按要求
检查位置及尺寸，确保各加工部件符合加工要求。

⑷、焊接：按图纸工艺要求和加工件的结构特征确定焊接方式、方法，并根据焊接方式合理选择焊机、焊条品种、调节电流大小，以保证加工件符合加工要求。焊接结束后，对工件进行校平并进行尺寸复查。

⑸、打磨：焊接结束后，按技术要求对加工件进行打磨、修整。用手砂轮进行焊缝清理，清除焊渣和内外表面锈斑，修光零部件边棱、尖角、毛刺，割除为成型需要的临时焊件，并作表面修平，有割痕的地方进行补焊并修平，打磨后保证表面平整光洁。

⑹、喷砂、喷漆：因大多数设备的使用环境都较为恶劣，设备表面须进行严格防锈处理（喷漆）。喷漆前对个加工工件表面进行清理、除锈，并根据工艺文件要求对加工工件选择喷砂等除锈方式（喷砂还可以增强油漆的附着力），除锈工作完成后，根据工艺文件对设备颜色和油漆厚度的要求，按标准合理配置油漆，选择喷漆次数。喷漆后用油漆厚度测量仪测量油漆厚度，以确保喷漆厚度达到技术要求。

2、袋笼的制作过程

袋笼按直径大小分为四种：φ124、φ134、φ144、φ154，其长度根据使用情况在一定范围内变动。袋笼的生产大致可分为六个工序：

⑴、确定袋笼的长度。

⑵、制作袋笼内圈。

⑶、制作袋笼主体。

⑷、焊袋笼头。

⑸、安装袋笼尾。
⑹、镀锌（外加工）及装文氏管。

3、滤袋的制作过程

滤袋按直径大小分为四种：φ130、φ140、φ150、φ160，其长度根据其配套袋笼确定。滤袋的生产大致可分为五个工序：

⑴、排版、下料：根据滤料尺寸，分别下袋体料、袋头料、袋尾料。

⑵、制作袋头：铆钢带、粘胶条（起滤袋口支撑作用），缝制袋头。

⑶、制作袋体：，缝制袋体。

⑷、制作袋尾：缝制袋尾。

⑸、滤袋组装、缝接：将制作好的袋头、袋体及袋尾进行组装、缝接。制作完成后，按要求检查滤袋质量。

4、电控柜的制作过程

电控柜是为各袋式收尘器定配的核心控制设备，该装置直接控制电磁脉冲阀（FDP系列还包括提升阀），保证喷吹压缩空气对收尘器的滤袋循序清灰，使收尘器的工作阻力保持在设定的范围内，以保证收尘器的风量处理能力和收尘效率。

电控柜的生产大致可分为三个工序：

⑴、排版，布局：按照技术图纸，根据控制柜的元件布局，对控制柜壳体（外协单位提供）进行合理布置。并根据电控柜的布局排版，进行打孔、下料、铆接线槽、铆接卡轨。

⑵、组装、接线：按照技术图纸，进行各电气元件的组装和接线

cxlcxl

在钢结构加工厂干过的人，都知道。

zhongyi

有具体的图纸吗