脱硫规程

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《广安发电厂一期脱硫规程》是参照武汉凯迪电力股份有限公司和国华荏原环境工程有限责任公司及有关厂家的资料，由何京建在原A版基础上修编而成。限于所提供的资料及编者水平，难免存在不足，在执行过程中如出现问题请及时反馈到发电部，我们将及时进行补充修订。


















目      录
1  工艺流程―――――――――――――――――6
2  辅机系统运行通则―――――――――――――8
2.1        辅机系统启动前的检查――――――――――――――――――8
2.2        辅机的试运行――――――――――――――――――――――8
2.3        转机试运要求――――――――――――――――――――――9
2.4        脱硫装置的联锁保护试验―――――――――――――――――10
2.5        脱硫装置运行中的检查通则――――――――――――――――12
3.        压缩空气系统―――――――――――――――13
3.1设备规范――――――――――――――――――――――――13
3.2空压机系统启动―――――――――――――――――――――14
3.3干燥器流程简述―――――――――――――――――――――14
3.4空压机简介―――――――――――――――――――――――15
3.5空压机故障及处理――――――――――――――――――――16
4.工艺水系统―――――――――――――――――18
4.1工艺水系统规范―――――――――――――――――――――18
4.2工艺水系统的启动――――――――――――――――――――19
4.3工艺水系统注意事项―――――――――――――――――――20
5  制浆系统―――――――――――――――---－20
5.1        规范――――――――――――――――――――――――――20
5.2        石灰石卸料系统―――――――――――――――――――――23
5.3        湿式球磨机系统―――――――――――――――――――――24
5.4制浆系统的调整―――――――――――――――――――――26
5.5制浆系统检查――――――――――――――――――――――27
5.6粉磨系统紧急停运/临时停运――――――――――――――-－27
5.7磨机统故障处理―――――――――――――――――――--－28
5.8磨机统故障处理―――――――――――――――――――--－28
5.9石灰石浆液系统------------------------------------------30
6　吸收塔系统――――――――――――――--－31
6.1规范――――――――――――――――――――――――――31
6.2.　吸收塔上水――――――――――――――――――――――33
6.3        吸收塔充浆―――――――――――――――――――――-――34
6.4吸收塔再循环泵系统――――――――――――----------――34
6.5        氧化风机系统――――――――――――――------------――35
7.烟气系统―――――――――――――――--――37
7.1        规范――――――――――――――――――------------――37
7.2低压、高压密封风机――――――――――――----------――39
7.3        气气交换器（GGH）――――――――――――-----------――40
7.4        增压风机系统――――――――――――――------------――41

8　石膏脱水、储存和抛弃系统 ――――――--――44
8.1        规范――――――――――――――――――------------――44
8.2吸收塔排出泵系统――――――――――――------------――47
8.3石膏水力旋流站――――――――――――――----------――50
8.4　真空皮带过滤机―――――――――――――----------――52
8.5石膏浆液泵――――――――――――――――----------――54
8.6 石膏浆液抛弃泵―――――――――――――---------―――57
9　脱硫装置的正常停运――――――――――――57
10　 脱硫装置运行调整及维护　―――――――  58
10.1        运行调整的主要任务――――――――――――――――― 58
10.2        脱硫主要运行调整―――――――――――――――――― 59
11　脱硫运行电气部分―――――――――――――60
11.1        脱硫电气系统概述――――――――――――――――――-60
11.2   220V直流系统――――――――――――――――――――61
11.3        UPS系统―――――――――――――――――――――――63
11.4         6KV真空开关运行的要求――――――――――――――――64
11.5 厂用电系统绝缘的规定――――――――――――――――――67
11.6        变压器的检查―――――――――――――――――――――67
11.7  电动机启、停次数的有关规定----------------------------68

12　事故的判断及处理―――――――――――――69
12.1         事故处理的一般原则――――――――――――――――――69
12.2         运行中转动机械紧急停止条件――――――――――――――69
12.3  FGD设备保护―――――――――――――――――――――-69
12.4         发生火灾时的处理―――――――――――――――――――70
12.5         脱硫6KVⅠ段或Ⅱ段母线电压失电处理―――― ――――――71
12.6        ＃1脱硫变或＃2脱硫变跳闸―――――――――――――――72
12.7 厂用电失去，脱硫6KVⅠ段、Ⅱ段母线均失电――――――――73
12.8 脱硫增压风机故障――――――――――――――――――――73
12.9        吸收塔再循环泵全部故障――――――――――——————74
12.10杂用水供水紧张及中断处理―――――――――――――――75
附录一：一期设备定期工作表―――――――――――――――――76
附录二：一期设备保护定值――――――――――――――――――77
附录三：除雾器的运行程序------------------------――――――83















1  工艺流程
1.1        本工程烟气脱硫工艺为石灰石－石膏湿法工艺。脱硫剂为石灰石（CaCO3）与水配制的浓度为25％的悬浮浆液。SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品出售。
设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部，塔内上部设置4层喷淋和二级除雾器，并在塔内烟气入口处增设一层浆液托盘，从而进一步保证了入塔烟气均匀分布和提高了吸收效率。
本工程采用两炉一塔方案，即从两台锅炉来的原烟气由混凝土烟道引出，经增压风机增压后，送至烟气换热器（回转再生式气气换热器，简称GGH）；原烟气温度从146℃降至116℃，随即进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的烟气回至GGH进行加热，温度从49℃加至80℃以上，通过烟囱排放至大气。
脱硫剂石灰石通过制浆装置配成25％的浆液通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏漩流站，经过一级脱水后的石膏浆液含水率为50％左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，成品石膏中氯化物含量低于100PPM，以保证生成石膏板或用作生产水泥添加料的优质原料。
1.2        该FGD系统的吸收塔设计整体寿命30年，有关技术参数如下：
吸收塔进口烟气量：2368900NM3/h
吸收塔出口烟气量：2535520NM3/h
喷淋层数：4
浆液循环停留时间：5.6
脱硫率：≥96％
烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）
SO2        mg/Nm3        6600        最大8000（校核煤种）
SO3        mg/Nm3        ＜100       
CI（HCI）        mg/Nm3        ＜50       
F（HF）        mg/Nm3        ＜25       
烟尘浓度（引风机出口）        mg/Nm3        245        最大300

FGD出 口 烟 气 参 数
项             目        单     位        数   据        备             注
SO2        mg/Nm3        ＜330       
设计条件，标态，干基
                 6%O2
烟尘        mg/Nm3        ＜50       
CI as HCI        mg/Nm3        ＜10       
F as HF        mg/Nm3        ＜5       
一液滴        mg/Nm3        ≤75        标态，湿基，实际含氧量
—在设计条件下，进入烟囱的烟气温度        ℃        ≥80       


FGD进口温度：146℃
FGD出口温度：≥82℃
吸收剂纯度（Caco3）：≥90％
吸收剂颗粒度（%）：90％≤63μ
工艺水氯离子含量（mg/l）：62.5
石灰石的理论消耗量（确认煤种）t/h ：22.3
钙/硫比理论值（mol/mol）：≤1.03
工艺水消耗量（t/h）：≤150 保证值
石膏量（设计煤种）（t/h）10%湿度：20.4
压损（从吸收塔进口到出口）（Kpa）：2.639
负荷变化范围（％）：25－110
系统可靠性（％）：≥95

石灰石成分
序号        名称        单位        值        备注
1        Caco3        %        90       
2        Mgco3        %        1.07-2.5       
3        Fe2O3        %        0.44-0.7       
4        Al2O3        %        0.42-0.6       
5        SiO2        %        1.98-2.5       




2.辅机系统运行通则
2.1        辅机系统启动前的检查
2.1.1        检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。
2.1.2        各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。
2.1.3        各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。
2.1.4        烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各入孔门、检查孔检查后应严密关闭。
2.1.5        DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。
2.1.6        就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
2.1.7        压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好投入。
2.1.8        就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。
2.1.9        所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。
2.1.10        手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应就地指示相符。
2.1.11        电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。
2.1.12        开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器连接正确、完好。
2.1.13        各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。
2.1.14        各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。
2.2        辅机的试运行
2.2.1        转动机械的试转工作应在安装或检修工作已结束，工作票终结或有试转申请单的情况下进行。试转时，有关的检修人员应到场，运行人员负责检查。
2.2.2        检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能退工作票。
2.2.3        各转动机械的启动应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。
2.2.4        减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。
2.2.5        各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。
2.2.6        联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。
2.2.7        转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。
2.2.8        电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。
2.2.9        轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。
2.2.10各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。
2.2.11各处事故按钮完好。
2.3        转动试运合格应符合下列要求：
2.3.1        转动方向正确。
2.3.2        转动机械应无摩擦、撞击等异声。
2.3.3        轴承温度与振动应符合有关规定。轴承温度不超过70℃，本体温度不超过65℃，转动设备串轴不超过2－4mm。

转速rpm        3000以下        1500以下        1000以下        750以下
振动mm        0.05        0.085        0.10        0.12


2.3.4        轴承油室内油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
2.3.5        检查转动各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。
2.3.6        各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。
2.3.7        皮带应无跑偏、打滑现象。
2.3.8        转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报值长及有关部门。
2.4        脱硫装置的联锁保护试验　　　　
2.4.1脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。
2.4.2联系热工，送上有关电动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。
2.4.3增压风机联锁保护试验
2.4.3.1        增压风机联锁保护试验方法
（1）将增压风机开关送至试验位置。
（2）启动增压风机电机润滑油泵、启动轴承冷却风机。
（3）联系热工人员，强制相关信号，使增压风机具备启动条件。
（4）启动增压风机。
（5）通过就地打闸及人为满足保护动作条件，逐一核实增压风机能正常跳闸。
2.4.3.2 增压风机跳闸保护有：
（1） FGD自动保护动作，增压风机联跳。
（2） 增压风机进、出口烟气挡板关闭。
（3） 增压风机轴承温度过高≥100℃。
（4） 电机轴承温度过高≥75℃。
（5） 电机线圈温度过高≥130℃。
（6） 增压风机油站故障。
（7） 电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
（8）原烟气中含尘量过大；≥300mg/m3,延时一小时或≥500 mg/m3。
（9）对应侧锅炉MFT保护动作。
2.4.4 FGD大联锁保护试验
（1）烟道挡板开关试验，应在机组停运状态下进行。试验前联系值长或单元机组控制员，征得同意后进行。其中旁路挡板开关试验必须在停炉状态下进行。
（2）全开、全关烟道挡板门，要求开关灵活，无卡涩现象。
（3）将增压风机开关送至试验位置。
（4）启动GGH，按启动顺序开启增压风机对应侧烟道挡板门，满足增压风机启动条件。
  (5)启动增压风机。
（6）按FGD保护动作条件，由热工人员逐一做信号达动作值，检查增压风机及挡板门动作正常。
（7）联锁试验结束后，恢复所有热工强制信号。

2.4.5吸收塔循环泵联锁试验
（1）将吸收塔循环泵开关送至试验位置。
（2）通过热工信号满足循环泵启动条件。
（3）启动吸收塔循环泵。
（4）逐一按保护动作条件及就地手动打闸，检查吸收塔循环泵跳闸正常。
2.4.6        石灰石接收系统联锁试验。
（1）检查石灰石接收系统各设备具备启动条件，将各电源送至工作位置。（2）按石灰石接收系统启动顺序，启动各转机。分别用事故按钮，逐个停止振动给料机、除铁器、斗式提升机、仓顶埋刮板输送机。其中仓顶埋刮板输送机跳闸时，斗式提升机、振动给料机应联跳，检查接收系统保护动作正常。重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁试验。
2.4.7 球磨机联锁试验
（1）将球磨机开关送至试验位置。
（2）通过热工信号满足球磨机启动条件。
（3）启动球磨机。
（4）逐一按保护动作条件及就地手动打闸，检查球磨机系统跳闸正常。
2.4.8        电动门、调节门、调节挡板试验：
2.4.8.1电动门试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。
2.4.8.2        全开全关所试电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。
2.4.8.3        电动门关完时要求无漏流并且可靠。
2.4.8.4        电动门试验应做好如下记录：全开、全关时的行程时间。
2.4.8.5        电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门、挡板动作应符合试验要求。
2.4.8.6        试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位。
2.4.8.7热工、电气事故音响、报警和光字牌试验正常。
2.4.8.8 联锁试验结束后，注意恢复相关强制信号。
2.5        脱硫装置运行中的检查通则
2.5.1        电气、热工测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。
2.5.2        设备外形完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。
2.5.3        各箱、罐、池及吸收塔的入孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。
2.5.4        所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。
2.5.5        所有三角皮带保护罩完好，安装牢固。
2.5.6        转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。
2.5.7        转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。
2.5.8        转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。
2.5.9        转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确。
2.5.10        转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。
2.5.11        油箱油位、油温正常。
2.5.12        电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风的温差不超过30℃，外壳温度不超过70℃。
2.5.13        电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次。
2.5.14        检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常。
2.5.15        运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。
2.5.16        所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、发电部。
2.5.17        所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。
2.5.18        电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。
2.5.19        各箱罐外形完整，液位正常。
2.5.20泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。       
2.5.21        事故按钮完好。
2.5.22        泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化。

3空压机系统
3.1设备规范
3.1.1水冷螺杆空压机：数量：3台
型号  SA160W型     出力  28.7m3/min               
压力  0.75MPa(g)   公转子转速 2618r/min
空压机电动机: Y315L1-4型        电压:380V          
电动机功率:160kW          电流：282 A
空压机排风扇：SK-20型                  145m3/min                       
电压:380V   电动机功率:0.55kW
后冷却器: 水压 最高0.5MPa(g) ,正常0.2MPa(g) ,
最低0.1MPa(g),入口最高水温35℃,冷却水量17.2m3/h
外形尺寸 3000×1750×1880mm
净重 4560 kg
3.1.2无热再生式干燥器:       数量：2个
          SKH-16型    额定处理能力:16Nm3/min,
压力0.8MPa。工作温度≤40℃,压力露点≤－40℃。
气液分离器: 型号 SDS-16  处理流量 16m3/h
高效除油器：型号 PC-16   处理流量 16m3/h
           滤芯 C-280-25
超精密除尘过滤器：型号 PP-16
           滤芯 P-280-25处理流量 16m3/h
           过虑精度 0.1μm
3.1.3仪用压缩空气储气罐：   数量：2个
容积：23m3，设计 压力1.2MPa，温度：50℃
杂用压缩空气储气罐：   数量：1个
容积：20m3，设计 压力1.2MPa，温度：常温
3.2        空压机系统启动
3.2.1联系综合泵房值班员，生活水系统运行正常。开启生活水至工艺水母管供水手动门。
3.2.2确证开启空压机冷却水门进、出口门。
3.2.3开启油气桶及后部冷却器排污阀，排出冷凝水后关闭。检查油气桶油位正常（H-L）,油质良好。
3.2.4开启待启空压机出口电动门前排水门，排尽积水后关闭。
3.2.5远方启动一台空压机，开启出口电动门，检查启动正常。压缩空气压力渐升至正常，排气温度在70－95℃之间。
3.2.6投入一组仪用无热再生干燥器运行。检查各疏水器疏水正常，必要时进行手动疏水。
3.2.7开启备用空压机冷却水门，检查油位正常，将连锁投入。
3.2.8 做空压机联锁试验。检查联锁投入，手动打闸运行空压机，当压力低至0.5MPa时，备用空压机应联锁正常。压力正常后，手动打闸运行空压机，备用空压机应联锁正常。
3.2.9 定期开启备用空压机电动门前排水门，排净积水。
3.3干燥器流程简述
3.3.1         A吸附筒为干燥程序：进气阀CVI打开（CV2关闭），排气阀CV3关闭，湿空气由前置过滤器来，流经CV1到A吸附筒下部，空气在筒内自下而上流经氧化铝吸附剂，空气中水分被吸附，干燥的空气由A吸附筒上部流出。85％的干空气通过单向阀K1流出。15％的干燥空气从球阀BV和节流孔板通过并减压，此部分干空气用于B吸附筒中的再生剂再生。
3.3.2         B吸附筒为再生工序：来自A筒的15％干空气自上而下流经B吸附筒内的吸附剂，吹走被吸附的水分，这部分再生气从B筒下部流经已打开的排气阀CV4，从消声器中排出。
3.3.3         5分钟后A吸附筒装入再生工序，B吸附筒转入干燥工序，切换周期为10分钟，各阀门动作由电子程序控制器来完成，各阀门的动作及时间均可通过控制面板上的指示灯和时钟显示。
3.4 喷油螺杆式空压机简介：喷油螺杆式空压机具有可靠的性能，其振动小，噪音低，效率高，无易损件。只有阴阳转子间的相互啮合，无汽缸的往复运动，减少了振源和噪声源。凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注入润滑油，简化了复杂的机械结构。注入的润滑油可在转子之间形成油膜，副转子可直接由主转子带动，还增加了气密作用，并降低因高频压缩所产生的噪音，还可吸收大量的压缩热。
三台空压机向一期、二期脱硫提供仪用气、杂用气。空压机出口一路经气液分离器、高效除油器、干燥器、超精密除尘过滤器（二套）后形成仪用气，分别进入一期、二期仪用贮气罐。空压机出口另一路直接进入贮气罐供杂用气。









空压机系统启动前阀门状态检查
序号        阀门编号
        阀 门 名 称        数量        状态
        备注

1                待启空压机冷却水进水门        1        开               
2                待启空压机冷却水出口门        1        开               
3                备用空压机冷却水进水门                开                随时备用
4                备用空压机冷却水出水门                开                随时备用
5                空压机冷却器泄水口手动门        1×3                关        定期疏水
6                油冷却器泄油口手动门        1×3                关       
7                后冷排污口        1×3                关        定期疏水
8                空压机出口电动门后排水门        1×3                关        疏完水后关闭
9                干燥器组        2                        投运一组
10                疏水器前手动门                开               
11                手动疏水门                        关        定期疏水
12                储气罐疏水器前手动门        1×3        开               
13                储气罐疏水器后手动门        1×3        开               
14                储气罐疏水器旁路门        1×3                关        定期疏水检查
15                空压机出口电动门        1×3                关       
16                空压机出口至杂用储气罐门        1        开               
17                空压机出口至一期储气罐门        1        开               
18                空压机出口至二期储气罐门        1        开               
19                一期储气罐出口电动门        1        开               
20                二期储气罐出口电动门        1        开               
21                杂用储气罐至一期电动门        1        开               
22                杂用储气罐至二期电动门        1        开               

3.5空压机故障及处理
3.5.1当排气温度超过100℃或电机因超载导致过电流保护装置动作时，电源将被切断，电动机立即停转。只有在运行过程中出现异常紧急情况时，才允许按紧急停机钮，否则会造成不良影响。
3.5.2运转中注意事项
3.5.2.1当运转中有异音及不正常振动时立即停机。
3.5.2.2运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。
3.5.2.3在长期运转中发现油位记上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
3.5.2.4后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，关机后，应松开分离器下的丝堵，确认无压后，放净凝结水，否则再开机时水分会被带到系统中。
3.5.2.5每2小时检查电压、电流、气压、排气温度、油位等正常。
3.5.3运转电流高，压缩机自行停机：
3.5.3.1可能发生原因：（1）电压太低。（2）排气压力太高。（3）润滑油规格不正确。（4）油细分离器堵塞（润滑油压力高）。（5）压缩机本体故障。（6）电路接点接触不良。
3.5.3.2处理：（1）检查供电系统。（2）查看压力表，如超过设定值，调整压力上下限设定值。（4）检查油号，更换油品。（5）用手盘动机体，若无法转动时，与复盛厂家联系。（6）找维护处理。
3.5.4        运转电流低于正常值
3.5.4.1可能发生原因：（1）空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）。（2）空气滤清器堵塞。（3）进气阀动作不良。（4）容调发调整不当。（5）压力设定不当。
3.5.4.2处理：（1）检查消耗量，必要时增加空压机。（2）清洁和更换。（3）检查调整。（4）重新调整设定压力。（5）重新设定调整。
3.5.5.排气温度高，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100℃）
3.5.5.1可能发生原因：（1）润滑油量不足。（2）冷却水量不足。（3）冷却水温度高。（4）环境温度高。（5）油冷却器堵塞。(6)润滑油规格不正确。（7）热控制阀故障。（8）空气滤清器不清洁。（9）油过滤器阻塞。（10）冷却风扇故障。（11）温度传感器故障。
3.5.5.2处理：（1）检查油面若低于“L”时停车加油至“H”。（2）检查进出口水管温度。（3）检查进水温度。（4）增加排风，降低室温。（5）检查进出口水管温差，正常温差约为5℃－8℃，如大于9℃，可能油冷却器阻塞，拆下用药剂清洗。（6）检查油号，更换油品。（7）检查油是否经过油冷却器，若无则更换热控制阀。（8）以低压空气清洁空气冷却器。（9）更换油过滤器。（10）更换冷却风扇。（11）更换。
3.5.6空重车频繁
3.5.6.1可能发生原因：（1）管路泄漏。（2）压力上下限压差设定值较小。（3）空气消耗量不稳定。（4）压力维持阀阀芯不严，弹簧疲劳。
3.5.6.2处理：（1）检查泄漏位置并消除。（2）重新设定，一般压差为0.2MPa。（3）增加储气罐容量。（4）检修或更换阀芯、弹簧。
3.5.7空气中含油份高，润滑油添加周期减短，无负荷时空气滤清器冒烟
3.5.7.1可能发生原因：（1）油面太高。（2）回油管限流孔阻塞。（3）排气压力低。（4）油细分离器破损。（5）压力维持阀弹簧疲劳。
3.5.7.2处理：（1）检查油面并排放至“H”与“L”之间。（2）拆下清洁。（3）提高排气压力（调整控制系统至设定值）。（4）更换新品。（5）更新弹簧。
3.5.8无法全载运转
3.5.8.1可能发生原因：（1）压力变送器故障。（2）三向电磁阀故障。（3）延时继电器故障。（4）进气阀动作不良。（5）压力维持阀动作不良。（6）控制可能泄漏，（7）泄放电磁阀故障。
3.5.8.2处理：（1）更换新品。（2）更换新品。（3）找维修人员检修。（4）检查调整。（5）拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换。（6）查泄漏位置并消除。（7）更换新品。

4.工艺水系统
4.1工艺水系统规范       
工艺水箱：有效容积＝350M3
h=10M　
工艺水泵： 型号 Y315M－4  
流量：360M3/h   功率：132KW
扬程：71M      数量：2   台
电流：239.7 A  转速：1485r/min
序号        阀门编号        阀门名称        状态        数量        备注
1                工艺水箱补水手动总门        开                1       
2                工艺水箱补水调门                        1        根据水位调整
3                工艺水箱放水门        开                1        排污后关闭
4                待启工艺水泵入口门        开                1       
5                工艺水泵循环门        开                1       
6                工艺水泵出口门                关        1×2       
7                工艺水泵出口母管隔离门                关        1       
8                备用工艺水泵入口门                关        1       
4.2工艺水系统的启动  
4.2.1        检查工艺水箱外形正常，工艺水至各个系统供水管道应畅通。
4.2.2        联系综合泵房，清水泵运行，脱硫投工艺水需要杂用水。
4.2.3        开启工艺水箱底部放水门。


工艺水系统启动前阀门状态检查

4.2.4        开启杂用水至工艺水箱进水总门，开启工艺水箱补水调节门，对工艺水箱进行冲洗。3－5min，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门。向工艺水箱进水，水箱水位补至正常。
4.2.5        工艺水泵的启动步骤：
（1）开启工艺水泵回流阀。
（2）关闭工艺水泵出口阀。
（3）开启工艺水泵入口阀。
（4）启动工艺水泵。
（5）开启工艺水泵出口阀。
4.2.6检查备用泵正常，投入联动。
4.2.7工艺水泵联锁试验：就地打闸运行工艺水泵，备用泵应自动投入。启动正常后，做另一台泵的联锁试验。
4.2.8工艺水系统投运正常后，关闭生活水至工艺水系统供水手动门。
4.2.9工艺水箱水位低至5m补水门自开，水位高至8m补水门自关。
4.2.10工艺水泵的停止步骤：
（1) 停止工艺水泵。
（2）关闭工艺水泵出口阀。
（3)关闭工艺水泵入口阀  。
4.3工艺水系统注意事项
（1）工艺水箱水位保持在正常范围不溢流，不得低于3.5m。
（2）工艺水泵电流、压力正常。
（3）工艺水泵轴承温度、振动在正常值。
（4）若杂用水来水有异常，应及时与综合泵房、除灰值班员联系，调整水量，并汇报值长。
（5）运行中工艺水泵跳闸，备用泵未联动时，应立即抢合备用泵，保障FGD装置运行，并查明运行泵跳闸原因。
5.        制浆系统
5.1        规范
5.1.1        石灰石仓有效容积800M3，可储存石灰石1360t,3个石灰石仓共存石灰石4080t，可满足四台锅炉在BMCR工况运行时4.5天石灰石耗量。
       卸料斗：容积为20吨.数量：3个
       机械振动给料机：75t/h.  数量：3台.
给料粒度：20mm
       斗式提升机：75t/h        数量：3台
仓顶埋刮板输送机： 75t/h.数量：3台
5.1.2   湿式球磨机：           数量：3台
     
        球磨机尺寸：标称直径2.6米，粉磨长度6米
                SBC260×600型          出力为23.5t/h
给料粒径≤20mm
出口石灰石粉细度:250目90%通过(≤63μm)。
湿式球磨机电动机：       
电压：6000V，电动机功率：500kW,  
转速：1490rpm      电流：55.98 A
钢球直径：60－26mm
球磨机进料：0－20mm
慢传电机：      
电压：380V，电动机功率：7.5kW,  
转速：1440rpm
润滑油泵：
电机：电压为380V，电动机功率：1.1kW,  
转速：930rpm
脂润滑油泵：
             3DBF568-4型           电压：380V，
       电动机功率：0.09kW,            转速：1500rpm
润滑油冷却风机：
电压：380V，     电动机功率：0.18kW,  
转速：480rpm
磨机浆液循环箱：密封型。材质为碳钢内衬丁基橡胶，外部尺寸为1.4m(内)×1.8m（内）×2.1m，
有效容积：4.50m3
磨机浆液循环箱搅拌器：
电压：380V，     电动机功率：3kW,    顶进式，
叶轮及轴为耐磨合金钢。叶轮直径为φ550mm,
转速：88rpm,电机型号:Y100L2-4型
减速器型号:XLY4-17-3
磨机浆液循环泵:     数量：2X3台
流量为210m3/h,扬程32mH2O，浆液含固量54% wt；
外壳及叶片为耐磨耐腐蚀材料，机械密封。
磨机浆液循环泵电动机：
电机型号 Y250M－4
电压：380V，     电动机功率：55kW,  
电流：102.5 A
转速 1480 r/min
石灰石浆液旋流装置：数量3套
处理石灰石浆液量为210t/h
旋流器材质为碳钢衬胶。
含相应阀门及底流料斗。
5.1.3  石灰石浆液箱：数量：2个
A箱：二期用
B箱：一期用
密封型。材质为碳钢内衬丁基橡胶，尺寸为
φ9.5m(内径)×6.5m,有效容积:492m3
石灰石浆液箱搅拌器:
电动机功率：30kW,   顶进式, 叶轮及轴为合金钢。
叶轮直径为φ1500mm,  转速：57rpm,
电机型号:Y225L-64型
减速器型号:XLY10-17-30
石灰石浆液泵:100DT-35(40)型   流量为258m3/h,
扬程：40 mH2O，
石灰石浆液含固量25% wt。
石灰石浆液泵电动机:
              电压：380V，     电动机功率：55kW,  
                   型号:Y250M-4      电流：102.5 A
5.1.4制浆区排水坑:
钢筋混凝土结构,内衬鳞片树脂,长×宽×高为3m×3m×3.1m。
制浆区排水坑泵：
立
制浆区排水坑泵电动机：式，流量为20m3/h,扬程35mH2O，含固量30% wt。
型号：Y160L-4    电压：380V， 电动机功率：15kW。
制浆区排水坑泵搅拌器：
电动机功率：3kW, 顶进式，叶轮及轴为合金钢。叶轮直径为φ550mm, 转速：88rpm,电机型号:Y100L2-4型
减速器型号:XLY4-17-3
5.1.5        装球量
总装球量（100%）：42750KG





球直径        质量/桶        总装球量百分比        装球量质量        桶数量
  Mm           Kg             %           kg       
60        900        28        11970        13
50        900        30        12825        14
40        900        22        9405        10
35        900        9        3848        4
30        900        5        2138        2
26        90        6        2565        3
总计                100        42750        48

5.2        石灰石卸料系统
5.2.1确认汽车来料，卸料斗内有石灰石，开启振动给料机插板门。
5.2.2启动石灰石料斗除尘器。
5.2.3启动石灰石仓顶埋刮板输送机，检查石灰石仓除尘器应自启动。
5.2.4启动除铁器。
5.2.5启动斗式提升机。
5.2.6启动振动给料机，就地检查启动正常,调整振动频率适中，正常约27HZ。
5.2.7石灰石系统运行，注意监视石灰石仓料位。
5.2.8运行中检查及注意事项
5.2.8.1振动给料机下料均匀，给料无堆积、飞溅现象。频率要适中，若频率高，给料量太大，易造成斗提机堵塞。频率太低，输料缓慢，还会造成振动给料机电机过热。不允许在料少及空斗时，高频率运行振动给料机，以避免给料机大幅波动，造成设备损坏。
5.2.8.2石灰石料粒径应在规定范围内，不能超过20mm。
5.2.8.3避免太湿的石灰石粉尘上仓，以防粘堵。
5.2.8.4除尘设备要正常投运。
5.2.8.5卸料斗篦子安装牢固并完好。
5.2.8.6应检查并防止吸铁件刺伤弃铁皮带。
5.2.8.7人员靠近金属分离器时，身上不要带铁质尖锐物件，如刀子等，同时防止卸下的铁件击伤人体。
5.2.8.8运行中应及时清除原料中的杂物，入口原料中的石块、铁件、木头过多，应及时汇报值长及发电部。
5.2.8.9斗式提升机底部无积料，各料斗安装牢固并完好。
5.2.8.10石灰石仓应无水源进入。
5.2.8.11所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象。
5.2.9 石灰石仓料位达到高位18米时，停止石灰石系统运行。按下列顺序：停止振动给料机，停止除铁器，停止斗提机，停止仓顶输送机，停止除尘器。

5.3        湿式球磨机系统

制浆系统启动前检查
序号        阀门编号        阀门名称        状态        数量        备注
1                称重皮带机进料电动插板门        开                1       
2                球磨机研磨水调门前手动门        开                1       
3                球磨机研磨水调门后手动门        开                1       
4                球磨机研磨水调门的旁路门                关        1       
5                球磨机稀释水调门前手动门        开                1       
6                球磨机稀释水调门后手动门        开                1       
7                球磨机稀释水调门的旁路门                关        1       
8                球磨机齿轮箱冷却水        开                1       
9                球磨机入口轴端冲洗水门        开                1       
10                球磨机非驱动端润滑油泵入口门        开                1       
11                球磨机驱动端润滑油泵入口门        开                1       
12                磨机循环泵冷却水进水门        开                1×2       
13                磨机循环泵冷却水出水门        开                1×2       
14                磨机循环泵冲洗阀                关        1×2       
15                磨机循环泵排放手动门                关        1×2       
16                磨机循环箱放浆门                关        1       
17                磨机循环箱放浆冲洗门                关        1       
18                磨机循环泵入口门                关        1×2       
19                磨机循环泵出口门                关        1×2       
20                旋流器投运组数                        6        根据压力投运
21                旋流器出口至浆液箱手动门        开                1       
22                旋流器出口返回磨机入口手动门                关        1       
23                旋流器出口冲洗水手动门                关        1       
24                旋流器出口排空气门                关        1       
25                石灰石浆液密度计入口门        开                1       
26                石灰石浆液密度计出口门        开                1       
27                浆液密度计冲洗水手动门                关        1       
28                B石灰石浆液箱进浆手动门                        1×3        根据需要开关
29                B石灰石浆液箱补充水门前手动门        开                1       
30                B石灰石浆液箱补充水门后手动门        开                1       
31                B石灰石浆液箱补充水门旁路门                关        1       
32                A石灰石浆液箱进浆手动门                        1×3        根据需要开关
33                A石灰石浆液箱补充水门前手动门        开                1       
34                A石灰石浆液箱补充水门后手动门        开                1       
35                A石灰石浆液箱补充水门旁路门                关        1       
36                制浆坑坑泵返回至B箱手动门                        1        根据需要开关
37                制浆坑坑泵返回至A箱手动门                        1        根据需要开关
38                制浆坑坑泵返回管冲洗水门                关        1       
39                A石灰石浆液箱放浆门                关        1       
40                B石灰石浆液箱放浆门                关        1       


5.3.1球磨机系统启动　
5.3.1.1检查球磨机驱动端轴承座油位正常，开启润滑油泵进油门；检查非驱动端轴承座油位正常，开启润滑油泵进油门。检查润滑脂油桶内油脂充足。5.3.1.2开启称重皮带给料机进料电动门。开启工艺水至球磨机研磨水调门前、后手动门，稀释水调门前、后手动门，开启球磨机齿轮箱冷却水手动门。根据需要开启石灰石浆液至A箱或B箱入口手动门。　
        5.3.1.3开启球磨机循环箱稀释水调门，上水至溢流。        开启球磨机循环箱底部排浆手动门，对循环箱进行冲洗。
5.3.1.4        冲洗3－5min，确认冲洗合格后，关闭球磨机再循环箱底部排浆手动门。　
5.3.1.5        分别开启球磨机二台循环泵入口门、排浆门，对该泵吸入管进行冲洗，冲洗3－5min，确认冲洗合格后，关闭该泵排浆门及入口门。
5.3.1.6开启循环泵出口门及旋流器出口分门，开启球磨机循环泵冲洗门，对旋流器进行冲洗。　
5.3.1.7再循环箱液位达到0.8m以上时，启动该浆液箱搅拌器运行。
5.3.1 .8起动轴承＃1润滑系统和＃2润滑系统。油泵、冷却风机启动正常。
5.3.1.9将稀释水控制阀门开启到内部设定值35m3/h。开启循环泵入口阀，启动循环泵，开启出口阀，将液面控制器设置为75％（1.5m）。投入联锁，通过就地打闸，做备用泵联锁试验。
5.3.1.10开启研磨水阀门，内部设定值8m3/h,并等待10秒。
5.3.1.11起动球磨机，起动用于轴承罩密封的润滑脂泵。该润滑脂泵运行5分钟，停运55分钟（自动进行）。
5.3.1.12起动称重皮带进料机，并将研磨水流量控制设置为自动，设定值0.35至0.4倍给料量。
5.3.1.13        球磨机循环泵调整频率在正常范围，并投入自动。
5.3.1.14        约90秒钟，球磨机装满石灰石料。
5.3.1.15        将用于控制密度的稀释水控制装置设定为自动设定值30wt-%。
5.3.1.16        启动完毕，根据情况应及时调整球磨机进水量和给料量适当，将给料量投入自动。
5.4制浆系统的调整
5.4.1        制浆系统调整的主要任务是：保证合格的石灰石浆液品质，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。
5.4.2        制浆系统出力的影响因素：
a)        给料量
b)        球磨机给料粒径
c)        球磨机入口进水量
d)        负于装载量及钢球大小配比
e)        旋流器投运台数
f)        球磨机出口分离箱分离效果及系统是否有杂物堵塞
g)        原料中的杂质含量
h)        物料的可磨性系数
5.4.3        运行中应严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比。
5.4.4        运行中正常电流51A，若发现球磨机电流小于额定，应及时补充合格的钢球。
5.4.5        及时调整称重皮带给料机的给料量，以保证球磨机内给料量合适，任何情况下给料量不能超过额定出力。
5.4.6        及时调整磨机循环泵转速，以控制循环箱液位正常。严禁循环箱溢流。
5.4.7        进入球机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，应及时通知汇报。
5.4.8        运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰石给料品质。
5.5制浆系统检查
5.5.1称重皮带给料机给料均匀，无积料、漏料现象，称重装置测量准确。
5.5.2制浆系统管道及旋流器应连接牢固，无磨损和漏浆现象。若旋流器漏泄严重，应切换为备用旋流器运行，并通知检修处理。
5.5.3保持球磨机最佳钢球装载量
5.5.4球磨机进、出料管及工艺水管应畅通，运行中应密切监视球磨机出口液位及球磨机电流，严防球磨机堵塞。
5.5.5慢驱电机爪形离合器应处于脱开位置。
5.5.6若筒体附近有漏浆，应通知检修检查橡胶瓦螺丝是否松脱、是否严密或存在其它不严密处。
5.5.7若球磨机进、出口密封处泄漏，应检查球磨机内料位及密封磨损情况。
5.5.8经常检查球磨机出口篦子的清洁情况，及时清除分离出来的杂物。
5.5.9禁止球磨机长时间空负荷运行。
5.5.10检查称重皮带给料机清扫器工作正常。
5.5.11磨机循环泵停运要及时进行冲洗。
5.6        制浆系统的停运
5.6.1        关闭称重皮带进料机，并将研磨水控制阀的内部设定值设定为8M3/h,将稀释水控制阀的内部设定值设定为35M3/h。
5.6.2        关闭称重皮带进料机90秒钟，密度将达到约DL<27wt.%，研磨结束，关闭研磨水控制阀，输出为0％。
5.6.3        关闭稀释水控制阀，输出为0％。将循环池液位打至低位。
5.6.4        停运球磨机，停运润滑脂泵，然后等待120秒钟。
5.6.5        停运轴承润滑系统。
5.6.6 停运磨机循环泵，启冲洗阀和排放阀，对管路进行冲洗。冲洗完毕后，关闭冲洗阀和排放阀。
5.6.7        磨机循环泵停运步骤（有备用泵启动）
5.6.7.1停止磨机循环泵。
5.6.7.2关闭磨机循环泵出口阀。
5.6.7.3开启磨机循环泵冲洗阀。
5.6.7.4关闭磨机循环泵冲洗阀，关闭入口阀。
5.6.8磨机循环泵停运步骤（无备用泵启动）
5.6.8.1停止磨机循环泵。
5.6.8.2关闭磨机循环泵出口阀。
5.6.8.3开启磨机循环泵冲洗阀。
5.6.8.4开启磨机循环泵出口阀。
5.6.8.5关闭磨机循环泵入口阀。
5.6.8.6关闭磨机循环泵冲洗阀、关闭循环泵出口阀。
5.7粉磨系统紧急停运/临时停运
5.7.1        遇球磨机跳闸、电机故障、传动轴过热或球磨机连轴节故障等，停止向球磨机进料、停运球磨机，但保持石灰石浆液循环，避免冲洗和排放，直到查清原因并予排除。如果短时间不能完成，则停运全部粉磨系统。
5.7.2        停运称重皮带进料机，将研磨水控制阀设置为0％。将稀释水控制阀设置为10M3/H。
5.7.3        等待120秒钟后，密度将达到约DL<27wt.%，研磨结束，关闭研磨水和稀释水控制阀。
5.7.4        等待120秒钟后，循环池发出低液位信号时，将漩流器溢流倒回到球磨机入口。
5.7.5        如果排除故障时间超过60分钟，则停运球磨机循环泵，起动冲洗阀和排放阀，冲洗合格后关闭。停运轴承润滑系统。
5.8磨机统故障处理
5.8.1球磨机满负荷时磨机循环泵转速太低
5.8.1.1原因：部分漩流器插口被堵塞
5.8.1.2  处理：用钢丝或螺栓清理插口，如果不奏效，打开备用的漩流器，拆下被堵塞的插口进行清理。
5.8.2        漩流器进料压力过高（超过4.5巴）
5.8.2.1原因：a、漩流器阀门促动器未开启。
b、顶端关口堵塞  
5.8.2.2        处理：
a、检查气动促动阀的电磁阀、促动器活塞的橡胶膜是否磨损或渗漏。如果不能查明原因，打开另一个手动漩流器。通知处理故障的促动器阀。
b、清理顶端管口，检查进料是否过粗。
5.8.3 球磨机进料槽堵塞
5.8.3.1 原因：进料槽内石灰石堆积。
5.8.3.2 处理：关闭称重皮带给料机，清除堆积物并恢复进料。
5.8.4 球磨机进料速度慢
5.8.4.1 原因：称重皮带给料机不能满足称重控制器的需要。
5.8.4.2 处理：检查进料槽或者料仓底部是否出现堆积，或者料仓空了。
5.8.5 球磨机轴承润滑流速低
5.8.5.1  现象：停运球磨机与进料系统。
5.8.5.2 处理按照紧急停机步骤停运磨机系统，并继续运行循环泵10分钟，分选出尽可能多的固体。检查润滑油流速和轴承表面，转动过滤器手柄。
5.8.6 废物排放槽下方地上发现钢球
5.8.6.1 原因：如果进行紧急停机或者停机时固体废物太多，可能出现这种情况。
5.8.6.2 处理：将钢球放入装料桶或者通过进球锥形漏斗放入球磨机。检查排放固体（最多70wt.%）。
5.8.7 磨机循环箱液面过高或溢出
5.8.7.1 现象：最高液面连续报警。
5.8.7.2 处理：检查循环泵的速度和旋流器阀是否完全打开。当泵速持续过高时（100％），吸入区域很可能被堵塞，泵的叶轮受到磨损。
5.8.8 球磨机跳闸条件：
（1）球磨机轴承温度高于70℃。
（2）球磨机轴承润滑油流量低于8L/min。
（3）球磨机电机线圈温度大于135℃。
（4）球磨机驱动端油箱温度高于90℃。
5.8.9 称重皮带给料机跳闸条件
（1）球磨机停止运行。
（2）磨机循环箱液位高。
（3）称重皮带机断料。
（4）称重皮带机断。
（5）称重皮带跑偏。
5.8.10 磨机循环泵跳闸条件
（1）磨机循环箱液位低0.6m。
（2）石灰石浆液箱液位高5.7m。
（3）磨机循环泵入口门关闭。
5.9 石灰石浆液泵系统
5.9.1        开启给浆调节门前手动门，开启石灰石浆液泵冷却水门。
5.9.2开启石灰石浆液循环门。
5.9.3开启待启石灰石浆液泵入口阀，启动一台石灰石浆液泵，开启石灰石浆液泵出口阀。
5.9.4石灰石浆液打循环，待吸收塔通烟时，开启给浆调节门气动隔离门，开启给浆调节门，进行给浆调节。
5.9.5 做石灰石浆液泵联锁试验：检查备用泵具备启动条件，投入联锁。通过就地打闸，核实备用泵联锁正常。启动正常后，做另一台泵的联锁。
5.9.6 对停运浆液泵及时进行冲洗。
5.9.7石灰石浆液泵 停运步骤（备用泵启动）
（1）停止原运行泵。
（2）关闭停运泵出口阀。
（3）开启停运泵冲洗阀。
（4）关闭停运泵冲洗阀，关闭入口阀。
5.9.6石灰石浆液泵停运步骤（无备用泵启动）
（1）停止石灰石浆液泵。
(2)关闭石灰石浆液泵出口阀。
（3）开启石灰石浆液泵冲洗阀。   
（4）开启石灰石浆液泵出口阀。
（5）关闭石灰石浆液泵入口阀、关闭给浆调节门前气动隔离门，对给浆再循环管道进行冲洗。
（6） 关闭石灰石浆液泵冲洗阀、关闭石灰石浆液泵出口阀。
（7）全开给浆调节门，开启给浆母管冲洗阀PB-1。
（8）关闭给浆母管冲洗阀PB-1，关闭给浆调节门。
　
6　吸收塔系统
6.1规范
6.1.1        吸收塔：直径：φ16500/19500
高度：42.11米
喷淋层：4层（每层设188个喷嘴）
除雾器：1套（2级）
吸收塔搅拌器：侧进式，浆叶直径：φ1600
转速：120rpm
型号：HWL2100－N
附电机
N=45kw,380V,转速1475rpm
型号：225ME－04
减速机：转速比：0.081
型号：H2SH05
6.1.2        氧化风机：GM35H
离心式鼓风机     数量：3台
Q=15217Nm3/h,P=116kPa,
速比：20489/2982
附电机
电机型号：YKK－450
功率：710kW，电压：6KV   
电流：82.9 A
绝缘等级：F 级
防护等级：IP54


6.1.3        吸收塔循环浆液泵
型号：30X30      FGD－43，离心式
数量：4台
附电机
YKK560－4；YKK500－4
空冷，机械密封，
Q=10163 m3/h,   
扬程H=22/24/26/28m
功率：N=900/1000/1120/1250kw  
电流：104.9/116.4/130.3/143.5 A
转速：1489 r/min
绝缘等级：F级
防护等级：IP54

6.1.4  吸收塔排水坑搅拌器    顶进式
                叶轮直径：650mm
                叶轮转速：86r/min
                电机功率：5.5kW
                电机型号：Y132M－6
                        减速机型号：XLY5－17－5.5
          吸收塔排水坑泵         50TL－A35（32）
                        液下泵Q=50 m3/h        H=35m
                        电机功率：18.5kW
      电流  35.9 A

除雾器冲洗水泵        型号IS100－65－250，
      流  量：100 m3/h
扬程：H=80m
        附电机：Y2100L2－2，功率：37kW
            台数：2   台
        自动反冲洗过滤器   型号DLS-125                        Q=120 m3/h
            过滤精度 0.1mm

6.2.　吸收塔上水
6.2.1除雾器冲洗水（方式一）
6.2.1.1        开启吸收塔除雾器进水气动门及前、后手动门，开启#1(或＃2)自动反冲洗过滤器进、出口门。将自动反冲洗过滤器投入自动方式。
6.2.1.2        除雾器冲洗水泵程序启动步序：
（1）关闭除雾器冲洗水泵出口阀。
（2）开启除雾器冲洗水泵入口阀。
（3）启动除雾器冲洗水泵。
（4）开启除雾器冲洗水泵出口阀。
6.2.1.3检查备用泵具备启动条件，投入联锁。通过就地打闸，做备用泵联锁试验。
6.2.1.4投入除雾器冲洗水向吸收塔上水。开启吸收塔底部排浆手动门。确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排浆手动门，若吸收塔内杂物较多，应将吸收塔内水放尽后，再重新向吸收塔上水，直至冲洗合格。
        6.2.1.5确认吸收塔冲洗干净，液位高于低限4050mm时，启动吸收塔搅拌器运行。
        6.2.1.6正常运行期间第一级除雾器由该除雾器下方和上方的喷淋层冲洗，而第二级除雾器则只由下方的喷淋层冲洗。在吸收塔停运检修时，第二级除雾器上方的喷淋层开启。每层除雾器冲洗水喷淋层各有8根冲洗水管，配备8个气动蝶阀，共四层32个气动蝶阀。除雾器冲洗阀入口压力要求恒定为0.2MP，由除雾器冲洗水流量调节阀PW1112-PQ04来控制。
6.2.1.7 除雾器冲洗运行程序：见附录三
6.2.2滤液水系统（方式二）
6.2.2.1 开启滤液水箱工艺水补水门。
6.2.2.2 开启滤液水箱排放阀，对滤液水箱进行冲洗。冲洗合格后，关闭排放阀。
6.2.2.3 开启一台滤液水泵入口阀，启动滤液水泵，开启滤液水泵出口阀。向吸收塔上水。
6.2.2.4通过就地打闸，做联锁试验正常。
6.2.2.5 投入吸收塔液位自动调节，设定12.2m。

6.3        吸收塔充浆
6.3.1吸收塔因内部检修或脱硫装置长时间停运，将吸收塔石膏浆液排至事故浆液池,保持事故浆液池搅拌器运行。在脱硫装置启动前，将事故浆液池内石膏浆液经事故浆液池返回泵打回吸收塔内。
6.3.2在首次启动时，需配石膏晶种，即向吸收塔充入浓度约3％石膏浆液，通过这种方式可防止吸收塔内结垢。
6.3.3首次启动其配浆方式由事故浆池配浆。人工向事故浆池内推入事先准备好的石膏晶种约200t，加水配成浆液，搅拌均匀，通过事故浆液池返回泵打至吸收塔。

6.4吸收塔再循环泵系统
6.4.1        浆液循环泵程序启动步序：
（1）关闭该浆液循环泵冲洗阀，关闭该循环泵排放阀。
（2）开启该浆液循环泵入口门。
（3）启动该浆液循环泵。
6.4.2        当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。
6.4.3        对吸收塔溢流密封箱进行注水。
6.4.4吸收塔循环泵的运行台数与吸收塔负荷有关，其对应关系如下：


吸收塔负荷范围&#8226;        循环泵运行台数        运行泵
25－37.5％        2台        ＃2、＃4
37.5－50％        3台        ＃2、＃3、＃4
50－100％        4台        ＃1、＃2、＃3、＃4


6.4.5吸收塔浆液循环泵程序停止步骤：
（1）停运吸收塔浆液循环泵。
（2）关闭吸收塔浆液循环泵入口阀。
（3）打开吸收塔浆液循环泵排放阀，且等候5分钟。
（4）关闭吸收塔浆液循环泵排放阀。
（5）打开吸收塔浆液循环泵冲洗阀，持续8分钟。
（6）关闭吸收塔浆液循环泵冲洗阀。
（7）打开吸收塔浆液循环泵排放阀，且等候5分钟。
(8)关闭吸收塔浆液循环泵排放阀。
（9）打开吸收塔浆液循环泵冲洗阀，持续8分钟。
（10）关闭吸收塔浆液循环泵冲洗阀。

6.5吸收塔检查
6.5.1        吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内。
6.5.2        除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。
6.5.3        侧入式搅拌器轴封良好，无漏浆现象。
6.5        氧化风机系统
6.5.1        确认吸收塔内及氧化空气系统检修工作结束，开启氧化风机出口喷水减温手动门，开启氧化风机冷却水进、出口门，开启防喘振阀前、后手动门。
6.5.2        启动辅助油泵动行，油过滤器压差正常。若油温过低，投入加热器。油温高时，则停运加热器，投入油冷却器运行。
6.5.3        氧化风机启动条件：
（1）风机没有运行。
（2）风机没有联锁。
（3）入口导叶微开≤2％。
（4）出口阀全关。
（5）防喘振阀全开。
（6）辅助油泵运行。
（7）润滑油温正常，30℃。
（8）润滑油压正常大于0.09MPa。
6.5.4        开启氧化风机出口喷水减温阀，流量稳定。启动隔音罩风机，远方启动氧化风机。启动正常后，检查辅助油泵停止运行。氧化风机出口阀全开，入口导叶和防喘振阀根据压力、流量设定进行自动调整。压力设定约为210KPa,流量约为16500 m3/h。
6.5.5        在吸收塔进水和配浆过程中，应及时调整氧化空气管供气量，维持风机电流正常，以保证氧化空气管供气正常。正常运行二台，一台备用。就地/远方切换均应在远方位。
6.5.6氧化风机的检查
6.5.6.1        氧化风机空气管道消音器、过滤器清洁，无杂物。
6.5.6.2        氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。
6.5.6.3        氧化风机进口导叶动作灵活。
6.5.6.4        氧化空气出口压力、流量正常。
6.5.6.5        检查油过滤器前后压差正常，若压差过大，高于45kpa,切换为备用过滤器运行，及时通知维护清洗过滤器。过滤器清洗结束后，要进行注油排空，检查有无漏油及为下一次切换做好准备。
6.5.6.6        当吸收塔液位变动时，就注意调整氧化风机的出力。
6.5.5.7氧化风机隔音罩完好，排风扇运转正常。
6.5.5.8 检查油位、油温正常，管路及冷油器无漏油现象。
6.5.7        氧化风机跳闸条件：
（1）氧化风机变速箱轴承温度达75℃。
（2）氧化风机电机轴承温度达85℃。
（3）氧化风机电机线圈温度达135℃。
（4）润滑油压力低于50KPa。
（5）氧化风机出口温度达200℃。
（6）氧化空气减温水流量低至0.1m3/h。
6.5.8 氧化风机注意事项：FGD装置停运后，氧化风机仍必须保持一台运行，以防止空气管堵塞。FGD装置长时间停运或吸收塔内部需检修时，将吸收塔浆液排放至事故浆液池。吸收塔浆液排空后，才能停运氧化风机、停运吸收塔搅拌器。
6.6说明
（1）氧化风机将空气吹入吸收塔反应池,以提供将CaSO3氧化生成石膏CaSO4所需要的氧气。
（2）氧化空气系统入口的水冷却减温电磁阀打开，使工艺水进入空气管道以冷却空气，防止氧化空气管内结垢。
（3）  在一般检修时，氧化风机系统必须保持运行，直到吸收塔液位降低到氧化空气分布管以下，才可以停止氧化风机的运行。如果只是短时停运（如半个小时），则可以允许氧化风机停止。

6.7吸收塔排水坑：水位高于低限时启动搅拌器，坑泵根据需要将水打至吸收塔或缓冲箱。
，
7.烟气系统
7.1        规范
7.1.1      增压风机                 AN37e6(19+4)
                                静叶可调轴流式
                                Q=1895760m3/h
                                P=4532Pa

                                   主电机：
                                型号：YKK4000－10
                                N4000KW，=    电压: 6kV
                                效率：86%     电流：477 A
                                功率因素：0.84
冷却方式：空冷
          绝缘等级： F 级
          防护等级 IP54
          接线方式 Y
        升压风机轴承冷却风机：
                风量：1610－3166m3/h
                                电机：7.5kW,380V
    增压风机油站：
          型号：DYZ12.5－2
         供油压力 0.6MPa
         功率 1.5 KW
回油温度≤65℃
         总流量 25L/min
         冷却水量 1.5－2m3/h
        
7.1.2        气/气换热器（GGH）
再热器尺寸：32.5GVN350
        回转式，换热元件高350，静电喷涂
        换热面积21046m2，漏风率＜0.5%
        压降: 100％MCR时原烟气侧476Pa,净烟气侧432Pa
      50％MCR时原烟气侧158Pa,净烟气侧146Pa
旋转速度：正常1.0  rpm   慢速0.5rpm
驱动电机  N=15kW,380V
                转速1450rpm  电流 29.4A
               
    密封风机                Q=1500Nm3/h，P=8000Pa，
                                        电机N=11kW
低泄漏密封风机   
型号 YKK400－4
Q=83520Nm3/h，P=7420Pa，
         电机N=250kW  电流：29.8A
             转速：1461r/min1
高压冲洗水泵                Q=6.26m3/h，H=10MPa，
                                        电机N=37Kw   电流 78A
吹灰器系统                全伸缩式
                                        耗气量1380Nm3/h，P=500kPa，
                                        N=0.55kW
       
7.1.3低压密封风机：型号T4-72-5A   功率15kw
             全压 3067－1998Pa    转速 2890r/min
        加热器  270kw
高压密封风机：型号 9－26－5.6A  功率  30kw
            流量 7760－9500m3/h
            全压 7360－6660Pa  转速 2950r/min
          加热器 216KW
7.2低压、高压密封风机
7.2.1接到值长通知＃31炉或＃32炉运行后，启动一台低压密封风机，投入电加热器并保持运行。温度设定在100℃。
7.2.2投入联锁，通过就地打闸，做低压密封风机联锁试验正常。一台联锁启动正常后，再做另一台。
7.2.3启动一台高压密封风机，投入电加热器并保持运行。温度设定在100℃。
7.2.4投入联锁，通过就地打闸，做高压密封风机联锁试验正常。一台联锁启动正常后，再做另一台。
7.2.5二台增压风机均运行时，停运电加热装置，10分钟后停运高压密封风机。
7.2.6＃31、＃32炉均停运或七个低压挡板均开启时停运电加热装置，10分钟后停运低压密封风机。
7.2.7 说明
（1）PC1-2高压密封风机系统是配套增压风机出口原烟气挡板1（FG0304-MD01）和增压风机出口原烟气挡板2（FG0305-MD01）的高压密封空气系统，当任一个增压风机出口原烟气挡板关闭时运行。
（2）PC3-4低压密封风机系统是配套FGD旁路挡板1（FG0312-MD01）、FGD旁路挡板2（FG0313-MD01）、FGD入口原烟气挡板1（FG0301-MD01）、FGD入口原烟气挡板2（FG0302-MD01）、FGD出口净烟气挡板1（FG0310-MD01）、FGD出口净烟气挡板2（FG0311-MD01）和联络烟道原烟气挡板（FG0303-MD01）的低压密封空气系统。当这些挡板门中任何一个关闭时，PC3-4密封风机系统都必须启动，即在整个运行状态（包括正常运行状态和安全运行状态）中，PC3-4密封风机系统都必须保持运行状态。
（3）每套密封空气系统均包括2台密封风机和1台电加热器，两台密封风机一运一备，互为备用。密封风机将热空气吹入双挡板之间，确保泄露率为0。密封风机排出设计压力为高于烟道中烟气运行压力500Pa的密封空气。密封空气采用电加热以防止在挡板密封片附近发生凝结，产生腐蚀。当出口管压力（PT0310/PT0311）低于设计值时，应切除当前运行的一台风机，自动投入备用的一台风机。当出口温度温度（TE0307/TE0308）低于设计值（114.5℃）时，声光报警；当出口温度温度（TE0307/TE0308）低于最小值时，请求是否停止低压密封风机的运行。

7.3        气气交换器（GGH）
7.3.1        GGH启动前的检查
7.3.1.1        检查顶部、底部轴承的润滑油油质及油位正常。
7.3.1.2        通过油位镜检查减速箱的油位正常。
7.3.1.3        内部检修工作完成后，通过旋转装在主电机延伸轴上的手动盘车，确保烟气GGH能自由转动。

7.3.2        GGH换热器启动步序
7.3.2.1开启GGH储气罐出口气动阀。
7.3.2.2开启密封风机至中心筒顶部进气手动门、底部进气手动门。关闭密封风机入口门，启动密封风机，开启密封风机入口门。启动吹灰器密封风机。
7.3.2.3        启动GGH传动装置主驱动电机。
7.3.2.4        启动低泄漏风机。
7.3.2.6人工选择压缩空气吹扫或高压水冲洗。气气交换器带负荷稳定后，应立即进行空气吹灰。采用压缩空气吹灰时应将吹灰器处空气进气阀手柄打开。
7.3.3        GGH运行检查维护
7.3.3.1        GGH运行时，至少每班用压缩空气吹灰一次。吹灰器采用步进式进行吹灰。吹灰前，注意气源管路里的所有水都排放干净。
7.3.3.2        定时检查密封装置投运正常。
7.3.3.3        如果GGH压差增加到1.3倍，可进行高压水冲洗。高压水压力为80－100bar。
7.3.3.4        根据负荷情况，或在高压水冲洗时可对GGH转速进行调整。
7.3.3.5 GGH支撑轴承、导向轴承油位正常，无漏油现象。
7.3.3.6 检测GGH运行中无异音，电流无波动。
7.3.3.7高压水冲洗步骤
（1） 确证高压水泵入口滤网无堵塞，打开高压水泵进水手动阀。在吹灰器处关闭压缩空气进气阀手柄。
（2）手动开启烟道底部排水阀。
（3）选定高压水冲洗程序，执行。程序将自动进行。
（4）打开DW-0501-MG01高压冲洗水排放电动阀。
（5）启动高压水泵。
（6）延时120秒后，关闭DW-0501-MG01高压冲洗水排放电动阀。
（7）打开PW-1141-MG02高压冲洗水吹灰器入口电动阀。
（8）启动吹灰器，开始进行吹灰。
（9）在执行完吹灰行程后停止吹灰，关闭PW-1141-MG02高压冲洗水吹灰器入口电动阀。
（10）打开DW-0501-MG01高压冲洗水排放电动阀。
（11）延时30秒后，关闭高压水泵。
（12）延时120秒后，关闭DW-0501-MG01高压冲洗水排放电动阀。
（13）手动关闭高压水泵进水阀。
（14）烟道底部积水排尽后，手动关闭排水阀。
7.3.3.8低压水冲洗在GGH装置停运，需清洗时采用。低压冲洗水源为除雾器冲洗水。开启烟道底部排水阀，在吹灰器处开启低压水进水阀手柄，选择低压水冲洗程序，执行。
7.3.4        GGH停运步序
7.3.4.1        吹灰器系统吹扫1次。
7.3.4.2 FGD系统已停运，延时1小时。
7.3.4.3        停运低泄漏风机。
7.3.4.4        烟气GGH备用电机切除联动。
7.3.4.5        停运GGH传动装置主电机。
7.3.4.6        停运吹灰器密封风机。
7.3.4.7        停运GGH密封风机。
7.3.4.8        关闭GGH储气罐气源。

7.4        增压风机系统
7.4.1        增压风机启动条件
7.4.1.1        增压风机至少有一台冷却风机正常运行。
7.4.1.2        增压风机前导叶关闭，并保持就地－75。位置。
7.4.1.3        增压风机入口挡板关闭。
7.4.1.4        增压风机出口挡板开启，并保持开度100％。
7.4.1.5        气气交换器投入运行。
7.4.1.6  润滑油温≥15℃。
7.4.2        增压风机启动
7.4.2.1        视油温情况，投入润滑油箱加热器。
7.4.2.2        启动一台润滑油泵。
7.4.2.3        启动一台轴承冷却风机。
7.4.2.4        开启油站冷却水进、出门。
7.4.2.5        将静叶角度调节至最小位置。
7.4.2.6        机组负荷达50％以上，锅炉已退油枪，电除尘器投运，条件具备。联系值长：脱硫通烟。
7.4.2.7        得到值长脱硫通烟命令后，开启将运行侧FGD出口净烟气挡板，关闭吸收塔排烟挡板，关闭联络烟道挡板，开启将启动增压风机出口原烟气挡板。
7.4.2.8        启动增压风机，增压风机入口原烟气挡板应自动开启（10秒钟内），否则立即手动开启。检查风机电流及振动正常。开启吸收塔给浆调门，手动进行给浆。
7.4.2.9        根据烟气量的大小，缓慢调大静叶角度，逐渐增大风机负荷。同时应注意检查风机的振动、温度、声音等应无异常。增大给浆量，并将其投入自动。
7.4.2.10        增压风机静叶开度根据锅炉烟气量进行调整，使增压风机的风量接近于锅炉烟气量 。
7.4.3        运行中单炉通烟切换为双炉通烟的操作
7.4.3.1        联系值长：脱硫双炉通烟。
7.4.3.2        检查通烟侧FGD旁路挡板全开，逐渐关小增压风机静叶角度。给浆自动应进行调节，减少给浆量。
7.4.3.3        增压风机静叶角度关至最小时，开启待通烟侧FGD出口净烟气挡板、开启增压风机出口原烟气挡板。
7.4.3.4        启动待通烟侧增压风机，增压风机入口原烟气挡板自动开启（10秒钟内），否则手动开启。检查风机电流、振动正常。
7.4.3.5        逐渐均匀开大两侧静叶角度，操作过程中，应防止原烟气压力剧烈波动。二侧增压风机静叶开度尽量保持一致，若二台机组负荷相差较大，以较小侧烟气量为基准进行调整。给浆自动应进行调节，增加给浆量。
7.4.3.6        操作完毕，汇报值长。
7.4.4        运行中双炉通烟切换为单炉通烟的操作
7.4.4.1        联系值长：脱硫装置将退出＃31(或#32)炉通烟。
7.4.4.2        检查两炉旁路挡板为开启状态，逐渐减小两侧增压风机静叶角度。
7.4.4.3        增压风机静叶角度已减至最小时，停运将退出侧增压风机。关闭对应侧增压风机入口原烟气挡板，出口原烟气挡板，关闭对应侧净烟气挡板。
7.4.4.4        逐渐开大运行增压风机静叶角度。
7.4.4.5        调整增压风机静叶开度，使增压风机风量接近于锅炉烟气量。
7.4.4.6        操作完毕，汇报值长。
7.4.6        烟气系统及增压风机检查
7.4.6.1        检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力5mbar以上。
7.4.6.2        密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象。
7.4.6.3        烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象。
7.4.6.4        脱硫装置停运检修时，须关闭所有烟气挡板，从而防止烟气进入工作区。
7.4.6.5        增压风机油站油位和油压正常。
7.4.6.6        增压风机轴承冷却风机正常。
7.4.6.7        增压风机本体完整，人孔门严密关闭，无漏风或漏烟现象。
7.4.6.8        增压风机静叶调节灵活。
7.4.6.9        增压风机基础减震装置无严重变形。
7.4.6.10增压风机进出口法兰连接牢固。
7.4.6.11当油过滤器前后压差过高时，则应切换为备用油过滤器运行。并通知维护及时清洗堵塞滤网。
7.4.6.12如果油箱油温低于15℃，投入油箱电加热器运行。
7.4.6.13        如果油箱油位过低，应检查系统严密性并及时加油至正常油位。
7.4.6.14        如果油箱油温高于55℃,应检查冷却水，查明原因。若油的流量低，必须对油路及轴承进行检查。
7.4.6.15各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确。
7.4.6.16各挡板密封装置完好，密封管道畅通。
7.4.7 增压风机风量调整操作必须平缓进行。若遇增压风机失速，确证旁路挡板开启，立即将增压风机开度指令降下来，查明原因后再并入运行。
7.4.8 机组负荷变动后，脱硫值班员应及时调整增压风机静叶开度，使增压风机风量接近于锅炉烟量。
7.4.9 备注：为确保锅炉燃烧稳定，不致因为脱硫装置投停原因造成锅炉熄火，按照调试期间办法，将FGD旁路挡板保持开启，手动调整增压风机开度，跟踪锅炉负荷。若要将FGD旁路挡板关闭，必须得到值长及相关领导的同意。

8　石膏脱水、储存和抛弃系统
8.1        规范
8.1.1   真空皮带过滤机       型号：2M－25            
  速度：2.5－1.5m/min，出力   25t/h
功率：18.5kW
尺寸：18000×2400×2130 mm      
滤布冲洗泵        型号：50－32－250
  流量：111m3 /h   扬程：60 m
  转速：2930r/min
电机型号：Y160M1－2
功率：11kW           电流 22A
滤饼冲洗泵        型号：50－32－160
扬程：24 m      流量：7 m3/h
转速：2870r/min
电机型号：Y100L－2
功率：3kW       电流：6.4 A
滤液水泵                        50－DT－A30（25）
          离心式，机械密封，       
          扬程：20 m    流量：50 m3/h       
          电机型号：Y160L－4
          电机功率：18.5kW
        滤液水箱                        V=50m3    H=5.5m
        滤液水箱搅拌器        叶轮直径：850mm
                 叶轮转速：86r/min
                 电机功率：15kW
                 电机型号：Y180L－6
减速机型号：XLY8－17－15
  8.1.2  真空泵：     型号：2BE3   400－2BY4－Z
                      附电机
型号： 1LG4317－4AA90－Z
功率：200  kW    电流：360 A
转速：1486r/min  电压：380 V
8.1.3        石膏浆液旋流站  
型号：VV100－8－1/A－c/18D20－10/16
处理能力：245m3/h
        石膏浆液箱                容积：40m3         直径：φ4600   
高度：4m
        石膏浆液箱搅拌器        叶轮直径：850mm
                       叶轮转速：86r/min
                       电机功率：11kW
                       电机型号：Y160L－6
                     减速机型号：XLY6－17－11
        石膏泵：50－DT－D40（37）  
数 量：3台
离心式，机械密封，Q=40m3/h       
扬程：40m
电机型号：Y180M－4
电机功率：18.5kW
电流：35.9 A
转速：1470r/min
8.1.4抛弃浆液缓冲箱：
密封型。材质为碳钢内衬丁基橡胶，
尺寸为φ6m(内径)×7.5m，有效容积：180m3。
抛弃浆液缓冲箱搅拌器：
电压为380V，电机功率：18.5kW，顶进式，
叶轮及轴为耐磨合金钢。叶轮直径：φ1000mm，
叶轮转速：88r/min，电机型号：Y180M－4型
减速机型号：XLY8－17－18.5
至灰场一级石膏浆液抛弃定速泵：
65DT－40（36）型  离心式，流量为92m3/h       
扬程为50mH2O,含固量约为40%wt;外壳为碳钢衬胶,
叶片为耐磨合金钢。
至灰场一级石膏浆液抛弃泵电动机：
           型号：Y225S-4    电压：380V
电机功率：37kW         电流：70.4 A
至灰场二级石膏浆液抛弃调速泵：
           65DT－A40（36）型  离心式，流量为92m3/h       
           扬程为50mH2O,含固量约为40%wt;外壳为碳钢衬胶,
           叶片为耐磨合金钢。                       
至灰场二级石膏浆液抛弃泵电动机：
                型号：YCT315-4A    电压：380V
电机功率：37Kw    电流：70.4 A
8.1.5事故浆液池搅拌器         
型号：HWL2140－A
浆叶直径：φ4000
转速：22rpm
附电机   型号：180L
功率：22kw     电压：380V
转速1465rpm
减速机：转速比：0.015
型号：H3SV06
顶进式
事故浆液池        10000×10000×7200
        事故浆液池返回泵        型号80TL－A45
          流量：160m3/h
          扬程：55m
          电机功率：75kW
  电流：139.7A
  转速：1480r/min
8.1.4  皮带输送机                25t／h    N=3kW
          卸料设备                        25t／h
          铲车                ZL20
8.1.5  吸收塔排出泵                150DL－A40（38）
           流量：360 m3/h        扬程：50m          电机功率：90kW
电流： 164.3 A
8.2吸收塔排出泵系统
吸收塔排出泵启动前阀门状态检查
序号        阀门编号        阀门名称        数量        状态        备注
                                开        关       
1                吸收塔排出泵入口门        1×2                关       
2                吸收塔排出泵冷却水进水门        1×2        开               
3                吸收塔排出泵排放阀        1×2                 关       
4                吸收塔排出泵冲洗阀        1×2                关       
5                吸收塔排出泵出口门        1×2                关       
6                吸收塔排浆门        2                关       
7                石膏浆液密度计隔离门        2        开               
8                排出泵出口回流阀阀前隔离门        1        开               
9                排出泵出口回流阀阀后隔离门        1        开               
10                排出泵出口回流阀旁路门        1                关       
11                PH计冲洗阀        1×2                关       
12                排出泵出口母管上排放阀        1                关       
13        PW1134－PB01        排出泵出口母管上冲洗阀        1                关       
14        GS0725-PB01        排出泵出口至漩流站隔离门        1                关       
15        DW－0707－PP01        排出泵至漩流站母管上排放阀        1                关       
16        PW1135-PB01        排出泵至漩流站母管上冲洗阀        1                关       
17        GS0727－PB01        排出泵至抛弃管路隔离门        1                关       
18        PW1136－PB01        排出泵至抛弃管路隔离门后冲洗阀        1                关       
19                排出泵至缓冲箱气动隔离门        1                关       
20                排出泵至缓冲箱隔离门后冲洗阀        1                关       
21                排出泵至缓冲箱气动隔离门排空气门        1                关       
22                排出泵至事故浆液池隔离门        1                关       
23                排出泵至事故浆液池隔离门后冲洗阀        1                关       
8.2.1吸收塔排出泵的启动  
8.2.1.1正常运行状态下，吸收塔排出泵将石膏浆液输送至石膏水力旋流站进行一级脱水，按如下步序启动：
吸收塔排出泵的启动步序（正常状态）：
（1）开启吸收塔排出泵冷却水手动门，开启吸收塔排出泵入口阀。
（2）启动吸收塔排出泵。
（3）开启吸收塔排出泵出口阀。
（4）开启吸收塔排出泵回流调节阀GS0726-PQ02并设为自动。
（5）开启吸收塔排出泵至石膏漩流站气动门GS0725-PB01。
8.2.1.2在事故状态或人工选择将石膏输送至缓冲箱/事故浆液池时，按
如下步序启动：
吸收塔排出泵的启动步序（事故状态）：
（1）开启吸收塔排出泵入口阀。
（2）开启吸收塔排出泵回流调节阀GS0726-PQ02并设为自动。
（3）启动吸收塔排出泵。
（4）开启吸收塔排出泵出口阀。
（5）开启吸收塔至缓冲箱/事故浆液池支管气动阀GS0727-PB01
（6）开启吸收塔至缓冲箱支管气动阀GS0727-PB02或吸收塔至事故浆液池支管气动阀GS1201-PB01(缓冲箱抛弃泵故障时浆液排至事故浆液池)
8.2.2        吸收塔排出泵的停止步序
8.2.2.1正常运行状态下，吸收塔排出泵将石膏浆液输送至石膏水力旋流站进行一级脱水，按如下步序停止：
吸收塔运行排出泵的停止步序（吸收塔排出泵备用启动）
（1）停止运行吸收塔排出泵。
（2）关闭原运行吸收塔排出泵出口阀。
（3）关闭原运行吸收塔排出泵入口阀。
（4）打开原运行吸收塔排出泵冲洗阀。
（5）30秒后，开启原运行吸收塔排出泵前排放阀。
（6）3分钟后，关闭原运行吸收塔排出泵冲洗水气动阀。
（7）关闭原运行吸收塔排出泵前排尽阀。

8.2.2.2吸收塔排出泵1、2的停止步序（无备用泵启动，正常状态）：
（1）按备用泵启动的停止步序依次动作。
（2）关闭石膏旋流站入口阀GS0725-PB01。
（3）开启吸收塔石膏回流管冲洗水气动阀PW1134-PB01。
（4）开启吸收塔排出泵出口母管冲洗水气动阀PW1135-PB01
（5）1分钟后，关闭吸收塔排出泵回流调节阀GS0726-PQ02。
打开吸收塔石膏回流管排尽阀DW0708-HP01(人工开启)；同时打开石膏水力旋流站入口排尽阀DW0707-PP01。
（6）20秒后，关闭吸收塔石膏回流管冲洗水气动阀PW1134-PB01和吸收塔排出泵出口母管冲洗水气动阀PW1135-PB01。
（7）10秒后，关闭吸收塔石膏回流管排尽阀DW0708-HP01和石膏水力旋流站入口排尽阀DW0707-PP01。

8.2.2.3在事故状态或人工选择将石膏输送至缓冲箱/事故浆液池时，有备用泵启动时停止步序和正常状态停止步序一样，在无备用泵启动时按如下步序停止：
吸收塔排出泵1、2的停止步序（无备用泵启动，事故状态）：
（1）按备用泵启动的停止步序依次动作。
（2）关闭吸收塔至缓冲箱/事故浆液池支管气动阀GS0727-PB01。
（3）开启吸收塔石膏回流管冲洗水气动阀PW1134-PB01。
（4）开启吸收塔至缓冲箱/事故浆液池支管冲洗水气动阀PW1136-PB01。
（5）1分钟后，关闭吸收塔排出泵回流调节阀GS0726-PQ02，打开吸收塔石膏回流管排尽阀DW0708-HP01(人工开启)，
（6）20秒后，关闭吸收塔石膏回流管冲洗水气动阀PW1134-PB01。
（7）2分钟后，关闭吸收塔至缓冲箱/事故浆液池支管冲洗水气动阀PW1136-PB01。
（8）10秒后，关闭吸收塔石膏回流管排尽阀DW0708-HP01。

8.2.3投入石膏浆液PH计，设定PH值，将石灰石给浆液调节门投自动。保持PH值在5.4－5.8，以满足吸收塔烟气量的处理需要。当发现PH计指示不准确时，应及时冲洗PH计。若反复冲洗后PH计指示仍不准确，通知维护处理。
8.2.4投入密度计，设定密度值，将石膏浆液密度控制投自动。石膏浆液密度保持在1100－1140kg/m3。
8.3石膏水力旋流站
8.3.1 系统说明
（1）石膏水力旋流站，将压力约2bar、含固量约20%的石膏浆液，分离成含固量约为5%的顶流和含固量约为50%的底流，顶流送至溢流水箱，底流一部分送到真空皮带过滤机生成含水10%的石膏，另一部分送到石膏浆液箱抛弃至缓冲箱。
（2）正常运行时，石膏水力旋流站的旋流子14用2备（共16个），若其中一个旋流子故障则自动启动备用旋流子，当负荷降低时，通过关闭一定数量旋流子气动隔膜阀减少相应数量的旋流子，并通过吸收塔石膏回流阀调节旋流站入口压力。
（3）石膏旋流站的底流浆液箱平均分为两个部分A和B，A部分与真空皮带过滤机相连，B部分与石膏浆液箱相连，每个部分对应7个旋流子，即：
A部分：GS0914~21-PM01；B部分：GS0922~29-PM01。
8.3.2 石膏水力旋流站旋流子的开启数量与吸收塔负荷相连锁：
旋流子的开启数量与吸收塔负荷的关系




状态        吸收塔负荷（%）        旋流子开启数量（个）        备注
1        100        14        7个；7个
2        93        13        6个；7个
3        86        12        6个；6个
4        79        11        5个；6个
5        71        10        5个；5个
6        64        9        4个；5个
7        57        8        4个；4个
                        去真空皮带过滤机        去石膏浆液箱
8        50        7        7个；0个        0个；7个
9        43        6        6个；0个        0个；6个
10        36        5        5个；0个        0个；5个
11        29        4        4个；0个        0个；4个
12        25        4        4个；0个        0个；4个
13        <25        0        0        0

注：“备注”一栏中前面的为底流浆液去真空皮带过滤机的旋流子个数（A部分）；后面的为底流浆液去石膏浆液箱的旋流子个数（B部分）。
实际运行状态如果介于上述各状态之间，则按照“向上靠拢”的原则执行。

8.3.3当吸收塔负荷在50%以上（不包括50%这一点）时，约50%的石膏浆液送到真空皮带过滤机生成含水10%的石膏，约50%送到石膏浆液箱抛弃至缓冲箱。
当吸收塔负荷在50%以下（包括50%这一点）时，首先人工选择石膏浆液去真空皮带过滤机还是石膏浆液箱。如果去真空皮带过滤机，则同时打开Cl排放阀门GS0913-PB01；如果去石膏浆液箱，则关闭Cl排放阀门GS0913-PB01。
8.3.4石膏水力旋流站运行中需要注意的问题
（1）正常运行时，石膏水力旋流站的旋流子14运2备，若其中一个旋流子故障，则自动启动备用旋流子（每个区域设1个备用旋流子）。当吸收塔负荷变化时，开启阀门的数量和所在区域（如A或B部分）见表。
（2）当吸收塔负荷在50~100%之间时，如果SGC真空皮带过滤机发生故障或人工选择石膏浆液全部抛弃，则手动将石膏水力旋流站底流箱A部分的排出母管移至底流石膏浆液抛弃分配箱（即A、B两个部分的排出母管均接至底流石膏浆液抛弃分配箱）。

8.4　真空皮带过滤机
8.4.1真空皮带过滤机系统投入前，吸收塔内浆液密度达到1100kg/m3，其余杂质含量化验合格。正常运行将石膏旋流器底部浆液倒至真空皮带过滤机，产品石膏经输送机进入石膏仓。石膏漩流器中多余的石膏浆液排至石膏浆液箱，经石膏浆液泵打至抛弃浆液缓冲箱，然后经二级石膏浆液抛弃泵抛弃至灰场。（每台真空皮带脱水机的出力为120％一台锅炉B-MCR工况运行时产生的石膏浆液量）
8.4.2真空皮带过滤机启动前检查及试运
（1）检查脱水带，确保其可以自由移动。若长时间贮存，脱水带有可能会粘到托架上。
（2）打开设备管线中密封用水和气液分离器补偿液的阀门。打开滤布、脱水带及真空盘和框架润滑系统管线的所有阀门。
（3）在过滤机进料口处手动开启处理液管到真空盘、托架和脱水带清洗管线的电磁阀。开启到真空盘和托架液体润滑系统的阀门。
（4）打开滤带内部清洗阀门。
（5）将密封液分离仓、滤布洗涤水箱和滤饼洗涤水箱加至高水位。打开浮动阀门，通过处理液向分离仓内加处理液。
（6）检查滤布和脱水带的清洗管线。检查每个管线喷嘴的方向和布局，喷嘴必须均匀交错。
（7）打开滤布纠偏系统的空气。通过移动滤带传感器检查探头，检查纠偏辊的反应时间。
（8）在密封液电磁阀门处打开旁通管线中的手动密封液阀门，将密封液管连通到真空盘。密封液管连通之后，手动密封液阀门就可以关闭了。
（9）就地点动皮带过滤机，确保滤带可以自由移动。
（10）就地启动真空皮带过滤机，运行15－20分钟。检查滤布及脱水带的纠偏正常。
（11）启动真空泵，连接到泵上的密封液电磁阀会自动打开。
（12）启动滤布清洗泵。
（13）启动滤饼清洗泵。
（14）停运皮带过滤机。
（15）手动开闭处理液管线上的电磁阀，停止润滑及清洗系统以及其它处理液的连接。其它阀门保持开启状态。
（16）关闭滤布纠偏及张紧装置的气源。
8.4.3真空皮带过滤机系统的启动步骤
（1）关闭滤饼冲洗水箱排尽阀。
（2）开启真空泵密封水气动阀。
（3）启动一台滤布冲洗水泵。
（4）启动一台滤饼冲洗水泵。
（5）启动真空皮带过滤机。
（6）启动真空泵。
8.4.4检查维护
8.4.4.1滤带纠偏：纠偏的目的是为了滤带的排水孔在真空盘的整个长度上对中，这样可以使每个排水孔的水流自由流过真空盘的狭槽。这就要求滤带与真空盘平行并且滤带在真空盘上对中，并永久保持此位置。
8.4.4.2        滤布的张紧是由加重张紧轮来完成。滤布可随意进行张紧调节。滤布纠偏由气动滤布纠偏装置来自动调整。
8.4.4.3滤布检查
（1）每天检查滤布有无褶皱和纠偏情况。
（2）滤布辊和侧边上若有固体物质堆积将会造成皱褶和滤布偏离。检查堆积情况并确保辊旋转自如。
（3）如果在运行中滤布没有完全清洗干净，微小的不溶物将会堵塞滤布的滤孔。这种情况将会造成过滤的效果明显下降，还会使滤饼表面出现空洞而变得不平。此外还会造成清洗水的浪费。有时将会引起滤饼颜色、色泽和外观的改变。检查清洗水喷嘴和水管路滤网。
（4）检查滤布有无损伤。
8.4.4.4滤布纠偏系统回转辊纠偏机械自动控制。它通过向前或向后移动纠偏辊的一端来使滤布回到真空过滤机的中心位置。回转辊的移动由传感器叶片激发，叶片使空气释放至两个风箱中的一个，风箱胀大使得回转辊向一个方向移动并使滤布返回纠偏状态，反之亦然。传感器支撑架的尖端使滤布在叶片处保持纠偏的状态以进行正确感应。对空气的要求：（1）滤布纠偏系统，345kpa-620kpa(分钟)。（2）滤布纠偏系统控制：412－550kpa,0.085-0.14m3/h,洁净空气。
8.4.4.5        检查浆液分配管（盒）撒浆均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度均匀适当，出料含水量正常且无堵塞现象。
8.4.4.6        脱水机走带速度适当，滤布张紧度适当、清洁、无划痕。
8.4.4.7        脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物。
8.4.4.8        各路冲洗水及密封水量、水压正常。脱水机运转时声音正常，汽水分离器真空度正常。
8.4.4.9        皮带调偏装置正确投入，出口压力适当。
8.4.4.10        真空泵冷却水流量正常。
8.4.4.11        检查工艺水至滤饼冲洗水箱、冲洗水箱管路畅通。
8.4.4.12        脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。短时不脱水时，可维持皮带脱水机空负荷低速运行。
8.4.5注意事项
8.4.5.1处于真空状态时千万不要启动真空过滤机。如果真空泵正在运行，任何情况下都不要启动真空过滤机。在真空状态下启动会给滤带造成极大的压力，导致其出现损坏或开裂。
8.4.5.2真空不能超过规定地限量。真空状态超过规定的真空值就会给脱水带造成巨大的拉力，导致脱水失效和过度磨损。超过规定值的真空状态并不会改善过滤的效果。
8.4.5.3关闭机器时应使滤布松弛下来。因为大部分布料在干燥状态时都会紧缩，且一整张布通常要比滤布辊的收缩力大，因此如果不使滤布松弛下来，滤布辊就会在滤布的作用下偏离正确的位置。另外，过度的张紧会对滤布及其边缘造成损害。
8.4.5.4要持续对脱水带进行喷淋清洗。这对于脱水带的清洁和润滑都十分必要，清洗应位于脱水带外面靠近启动辊筒处。
8.4.5.5检查脱水带润滑系统。脱水带润滑系统由托架润滑系统和真空盘液体润滑系统组成。这两套系统通过缓解张紧的拉力来减小滤带的拉力。脱水带润滑系统必须正常工作以防止对脱水带和真空过滤机造成损害。

8.4.6真空过滤机运行调整
8.4.6.1按产品要求的滤饼厚度、干燥度和分离以及其它的要求调整真空过滤机的速度、进料率及滤饼清洗泵。依据滤饼特性，当其超过一定厚度就不会彻底干燥。这就容易导致滤饼与滤布粘连或剥离不彻底。当滤饼不够干燥时，其表面通常有光泽。当真空过滤机速度过快或进料率超常时，这一问题将会出现。另一方面，过度干燥的滤饼会散裂，有时会造成轻微的真空损失。通常当真空过滤机过慢或进料率过低、滤饼多孔或这些情况重叠时，才会出现过度干燥的问题。
8.4.6.2当滤饼完全剥离时，有可能减少滤布辊清洗液。但应仔细观察滤布的盲点。滤布的盲点会造成滤饼上出现可觉察到扁平的点。
8.4.6.3在卸料端处调整刮刀，防止固体带出物进入承料盘。刮刀不应接触到滤布。
8.4.6.4再次检查滤布的纠偏。
8.4.6.5再次检查脱水带的纠偏及张紧。
8.4.6.6检查前后的密封防止泄漏。
8.4.6.7当保持一定的真空度运行较长一段时间后，如果总体真空度出现大幅度的减少，则说明真空盘进气短路。这是由真空盘相对于滤带纠偏不当或提升位置不当引起的。

8.4.7真空皮带过滤机的停运
8.4.7.1停止真空皮带过滤机进料。
8.4.7.2当最后一块滤饼剥离后，关闭真空泵。
8.4.7.3将所有清洗液完全打开。冲洗给料箱。
8.4.7.4当气液分离器内已排空时，关闭滤液泵。
8.4.7.5保持真空过滤机运行状态，使滤布至少运行5个循环或直到滤布彻底被清洗。
8.4.7.6停止真空过滤机。
8.4.7.7停运滤饼清洗泵和滤布清洗泵。切断所有清洗用水和润滑用水。
8.4.8如果真空皮带脱水机不能达到所需真空状态，应对下述项目进行检查
8.4.8.1检查滤液集流箱管线是否泄漏。
8.4.8.2检查真空释放阀是否出现故障或存在设置不当的情况。
8.4.8.3排除真空泵电机的可能性。
8.4.8.4检查脱水带纠偏情况。确保滤带真空孔处于真空盘的中心位置之上。
8.4.8.5检查在托架两端是否存在丝丝声或吸气声，如果有则说明脱水带与真空盘之间密封不严。
8.4.8.6检查真空盘滑动块。

8.5石膏浆液泵
8.5.1石膏浆液泵的启动浆液泵的启动步序：
8.5.1.1开启石膏浆液泵冷却水进、出水门，开启石膏浆液泵入口阀。
8.5.1.2启动一台石膏浆液泵。
8.5.1.3开启石膏浆液泵出口阀。
8.5.1.4开启石膏浆液泵至缓冲箱支管气动阀GS0903-PB01。
8.5.2 如果缓冲箱发生故障，则关闭石膏浆液泵至缓冲箱支管气动阀GS0903-PB01，同时开启石膏浆液泵至事故浆液池支管气动阀GS1207-PB01，并手动开启事故浆液池补充水阀PW1124-PB01，将石膏浆液的含固量由50%调节到20%。
8.5.3石膏浆液泵的停止步序
8.5.3.1 石膏浆液泵的停止步序（有备用泵启动）：
（1）停止石膏浆液泵。
（2）关闭石膏浆液泵出口阀。
（3）关闭石膏浆液泵入口阀。
（4）开启石膏浆液泵冲洗阀。
（5）30秒钟后，打开石膏浆液泵前排放阀。
（6） 3分钟后，关闭石膏浆液泵冲洗水气动阀。
（7）关闭石膏浆液泵前排尽阀。
8.5.3.2 石膏浆液泵1、2、3的停止步序（无备用泵启动）：
(1)按备用泵启动的停止步序依次动作。
（2）关闭石膏浆液泵至缓冲箱支管气动阀GS0903-PB01。
（3）开启石膏浆液泵冲洗水气动阀PW1122-PB01。
（4）20秒后，开启石膏浆液泵母管上排尽阀DW0906-PP01。
（5）2分钟后，关闭石膏浆液泵冲洗水气动阀PW1122-PB01。
（6）20秒后，关闭石膏泵母管上排尽阀DW0906-PP01。

8.5.4  1#石膏浆液泵、2#石膏浆液泵和3#石膏浆液泵一运两备，互为备用。当运行的泵故障或出口母管压力（PT0901）低于设计值，自动启动备用泵，同时停止正在运行的石膏浆液泵，自动启动冲洗水系统。

8.6 石膏浆液抛弃泵
8.6.1石膏浆液抛弃泵的启动
8.6.1.1 开启石膏浆液抛弃泵冷却水门，开启石膏浆液抛弃泵入口门。
8.6.1.2启动一级石膏浆液抛弃泵，开启出口门。
8.6.1.3延时1分钟，启动二级石膏浆液抛弃泵，逐渐增加频率。投入自动调节。
8.6.2石膏浆液抛弃泵的停止步骤
8.6.2.1 将二级石膏浆液抛弃泵频率调至低限，停运二级泵。
8.6.2.2  30秒后开启石膏浆液抛弃泵入口冲洗门。
8.6.2.3 关闭石膏浆液抛弃泵入口门。
8.6.2.4 冲洗20分钟。
8.6.2.5 停止一级石膏浆液抛弃泵，关闭入口冲洗门。
8.6.2.6 关闭石膏浆液抛弃泵出口门。

9　脱硫装置的正常停运
9.1        接到双炉(或仅有单炉运行)停止通烟，脱硫装置全停命令后，停止制浆系统，对GGH进行空气吹灰，停止真空皮带过滤机系统运行，将石膏浆液倒至抛弃系统。
9.2确证脱硫烟道旁路门开启，手动将增压风机静叶逐渐关闭，给浆量应自动调整否则手动减小给浆量。
9.3        当增压风机静叶开度关至0％，停止增压风机运行，汇报值长。
9.4 关闭增压风机原烟气入口、出口挡板，关闭GGH出口净烟气挡板，开启吸收塔排烟挡板，关闭烟道联络挡板。
9.5        停止向吸收塔给浆。
9.6启动低压密封风机，投入电加热器，开启低压密封挡板供气门。
9.7 停止吸收塔循环泵运行，按照程序进行冲洗。
9.8 停止石灰石浆液泵，按照程序进行冲洗。
9.9 保留一台氧化风机运行，停运其它氧化风机。
9.10停止吸收塔补水，停运除雾器冲洗水泵。
9.11 停止通烟二小时后，停止GGH运行。
9.12 停运石膏浆液泵，按照程序进行冲洗。
9.13 FGD装置短时间停运时，各箱罐不排浆，检查搅拌器运行正常。
9.14关闭停运设备冷却水门。
9.15 正常停运增压风机轴承冷却风机，油站油泵运行。
9.16若短时停运，保留吸收塔排出泵运行。
9.17若停运时间长，停止吸收塔排出泵运行，按照程序进行冲洗。开启PH计冲洗水门。
9.18 石膏浆液抛弃泵根据缓冲箱浆液高度，进行启停。
9.19若吸收塔内检修，或长时间停运。将吸收塔浆液排至事故浆液池，停运氧化风机，停运吸收塔搅拌器，保持事故浆液池搅拌器运行。缓冲箱液位低时停运缓冲箱搅拌器。对管道冲洗后，停运石膏浆液抛弃泵、停运空压机、停运工艺水泵。将PH计取出，用清水进行保养。
9.20 将备用电机开关柜内电加热投入。

10　脱硫装置运行调整及维护　
10.1        运行调整的主要任务
10.1.1        在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
10.1.2        保证脱硫装置安全运行。
10.1.3        精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
10.1.4        保证石膏品质符合要求。
10.1.5        保证机组脱硫率在规定范围内。
10.2        脱硫主要运行调整
10.2.1        吸收塔的液位调整
10.2.1.1        吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进浆，以及旋流浓缩站回浆不畅；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成后搅拌振动、轴封损坏，甚至停机。
10.2.1.2        维持吸收塔液位正常，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关开确，控制系统无误，同时手动关小除雾器冲洗水门及吸收塔塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）；必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）。吸收塔液位设定值为12.2米。
10.2.2        吸收塔密度调整
10.2.2.1        吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，吸收塔密度太高，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。若密度太低，会影响石膏品质。本脱硫装置的吸收塔设计密度为1100－1140kg/m3。
10.2.2.2        如果吸收塔密度低，应开大吸收塔排出泵回流调节阀，并将石膏旋流器底部双向分配器切换至回吸收塔，加大石膏旋流器底部回流，减小溢流回流，减小进入吸收塔的工艺水量。反之相反。
10.2.3        脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整
10.2.3.1        给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。
10.2.3.2        正常运行时，给浆量可根据PH值、入口SO2浓度、脱硫率及石灰石浆液浓度联合进行调节，控制PH值在5.4－5.8。低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰石给浆调节门的开度，增加石灰石给浆量。
10.2.3.3        若脱硫率太低，则加大给浆量，必要时可增加再循环泵投运数量。
10.2.4        石膏品质调整
10.2.4.1        若石膏水份含量大于10%，则应及时调整脱水机给浆量，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内。
10.2.4.2        若石膏中含粉尘过大，应汇报值长，调整电除尘运行工况，降低原烟气中粉尘含量。
10.2.4.3        若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。
10.2.4.4　若石膏中CaSO3过多，应及时增加调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。
10.3 备注：吸收塔负荷的定义如下：
吸收塔负荷= (Q1+Q2)/Q*100%
Q1=1#增压风机入口的流量（FT0302），Nm3/h（wet）；
Q2=2#增压风机入口的流量（FT0301），Nm3/h（wet）；
Q = FGD设计流量，238000 Nm3/h（wet）。


11　脱硫运行电气部分
11.1        脱硫电气系统概述
11.1.1为保证整个脱硫装置的正常运行，脱硫岛的电气部分特设有以下几个系统：6KV交流系统、380V交流系统、UPS不停电电源、柴油发电机、220V直流系统。
11.1.2 脱硫6KV配电系统由一期主机6KVⅠB工作段63140、6KV0Ⅱ备用段63044供脱硫6KVⅠ段；6KVⅡB工作段63238、6KV0Ⅰ备用段63047供脱硫6KVⅡ段。由两段母线和4组进线开关及负荷开关组成。在脱硫正常运行期间，由6KVⅠB供脱硫6KVⅠ段，即63140、69101开关合上；6KVⅡB供脱硫6KVⅡ段，即63238、69201开关合上。主机6KV公用0Ⅰ段备用63044断开（送至工作位），主机6KV公用0Ⅱ段备用63047断开（送至工作位）；脱硫6KVⅠ段备用69102开关断开（送至工作位），脱硫6KVⅡ段备用69202开关断开（送至工作位），6KV备用联锁退出。在脱硫6KV段母线需要切换电源时投入6KV联锁，方式为先断后合，在DCS上操作完成。为保证主机6KV段正常工作，不允许在二炉同时通烟情况下，脱硫6KVⅠ段、Ⅱ段母线均由备用段6kV公用0Ⅰ段、0Ⅱ段接带。
11.1.3  380V配电系统由＃1、＃2脱硫变分别带380V脱硫PCⅠ段、Ⅱ段。主要供电机及执行器、照明、加热器等电源。正常情况下，母联开关断开（在工作位置），备用联锁投入，方式为先断后合。一台变压器带一段母线运行，两台变压器互为备用。若一段母线失电，母联开关自动投入。
11.1.4为满足重要负荷的可靠供电，特设有两段不停电电源UPS。UPS电源分别由两台逆变器和380V交流电源供电。正常时由交流电源供电，事故情况下由逆变器供电。
11.1.5柴油发电机主要是保证在事故情况下保安段及除雾冲洗水泵的供电。柴油发电机型号为P250HE,视在功率250KVA，功率200KW。检查柴油发电机油箱油位、控制用24V蓄电池充电装置正常。柴油发电机投入自动位置，DCS上备用联锁投入，在脱硫380Ⅰ段母线失电时自动投入，接带保安段。
11.1.6为了满足开关操作、合闸、继保、不停电电源、自动装置等设备的可靠供电，特设有220V直流系统。220V直流系统包括两台整流器和两组蓄电池及母线。整流器供经常负荷，并用作蓄电池充电及浮充电。事故情况下由蓄电池供电。

11.2   220V直流系统
11.2.1  220V直流系统采用直流成套装置。由1组200Ah蓄电池（104只）和2套高频开关电源充电装置组成。高频开关电源按“N＋1”冗余热备用原则配置。直流系统采用单母线接线方式。
11.2.2  直流系统采用微机型直流检测仪对直流母线和馈线绝缘进行自动巡检。
11.2.3  直流负荷采用辐射加环网供电方式。
11.2.4直流电压范围198－242V。
11.2.5  ZZG13－20220整流模块技术指标
输入特性：输入电压 304－456（三项三线制）
最大输入功率： 7 KW
         满载效率：≥94％
输出特性：输出电压 180－290 V
限流调节范围 2－20 A
稳压精度 ±0.3％
保护特性：输入欠压保护值 300±5V
输入过压保护值 460±5V
输入缺相保护－ 关机可恢复
输出过压保护值 295±5V（关机）
输出过流保护 关机后1－2秒可恢复
输出短路保护－以设定的限流值稳流输出，可恢复过热保护值 85±5℃（关机降温后可恢复）
其它：   冷却方式  强迫风冷（全隔离防尘结构）
11.2.6 WZJ－11型绝缘监测说明
WZJ－11型绝缘监测装置按键功能说明
按键符号        按键功能
＋        按此键所选数字增加或所选字段按配置变化
－        按此键所选数字减小或所选字段按配置变化
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按键操作中应注意以下两点事项：一是参数设置后，必须按“确认”键方有效；二是参数设置输入在软件中随时对输入数据进行有效性检查，无效的数据无法输入。
  液晶主屏幕显示直流母线的电压和正负极绝缘电阻，此时按“确认”键进入主菜单界面，按↑键或↓键移动光标位置并确认，可进入下一级菜单，按菜单提示进行相应的操作。

11.2.6 直流系统接地
11.2.6.1现象
（1）直流系统绝缘监测装置上有报警信号。
（2）测量直流母线正、负对地电压极不平衡。
11.2.6.2处理
（1）根据绝缘监测装置判明是母线故障还是馈线故障，判定发生接地已选出的线路序号。
（2）查找直流系统接地应汇报值长后方可进行。
（3）需用“瞬停法”切断直流负荷，按先次要后主要的原则进行。
（4）当直流系统发生接地时，应停止在该直流系统二次回路上的所有工作。
（5）查找直流系统接地。必须二人进行，一人操作，另一人监护。并防止造成直流回路另一点接地，引起直流短路。

11.3        UPS系统
11.3.1工作方式
11.3.1.1正常运行：“正常运行”是ups的标准运行方式。
主电源有电：（1）整流器把AC转换至DC并对蓄电池充电和向逆变器提供能源。
（2）逆变器把DC转换至AC向负载供电。
11.3.1.2当主电源或整流器故障，则ups处于“蓄电池运行”模式
（1）整流器不供电。
（2）蓄电池向逆变器供电。
（3）逆变器向负载供电。
（4）供电时间取决于蓄电池容量。
11.3.1.3        旁路运行
（1）当逆变器故障或过载时，则ups转换至“旁路运行”模式。
（2）整流器对蓄电池充电。
（3）静态逆变开关SW自动断开而静态旁路开关SB闭合。
（4）旁路电源通过静态开关向负载供电。
11.3.1.4        维修旁路运行
（1）在维护或维修ups期间，“维修旁路运行”模式从旁路电源直接向负载供电，在这模式下，一些功率元件完全和负载分离开(为了维修)。
（2）旁路电源通过手动维修开关QIBY直接向负载供电。
11.3.2  开机
11.3.2.1        ups最初状态：ups处于关机状态，所有开关在断开位置，不供电给负载。
11.3.2.2        操作步骤
（1）将外部的主电源送至ups。
（2）打开ups前门。
（3）将380V交流输入QIRP开关闭合。
（4）ups执行自诊断程序。
（5）整流器和逆变器自动启动。
（6）等待直至面板指示。
（7）合上直流输入QIB开关。
11.3.2.3        最终ups运行模式：现在ups处于正常运行方式，绿灯“主电源输入”“ups供电”和“备用电源输入”常亮。
11.3.3 ups关机
11.3.3.1确认备用电源输入绿灯亮（而备用电源正常）。
11.3.3.2        断开直流输入QIB开关。
11.3.3.3        断开380V交流输入QIRP开关。
11.3.3.4        在断开QIRP开关后仅由直流电容供作显示电源，将维持数秒，逆变器停车并且ups无间断自动转换至旁路运行。
11.3.3.5        转换QIBP开关至Ⅰ＋Ⅱ位置，备用电源供电给静态开关和负载。
11.3.3.6        转动QIBP开关至Ⅱ位置，现在负载由备用电源经QIBP供电。

11.4          6KV真空开关运行的要求
11.4.1        6KV开关停送电操作的规定。
11.4.1.1在“试验”位置备用的6KV开关（包括真空开关和真空接触器），送电时可不进分、合闸试验，但解除备用或检修过的开关送电前应进行分合闸试验。
11.4.1.2  6KV真空接触器，严禁将其与之负荷额定电流不相符的真空接触器互换或替换。
11.4.1.3  不管6KV开关在“工作”位还在“试验”位备用，6KV开关柜内的小空气开关及保险，一般均应合闸。电机电加热开关应根据电机绝缘情况而定，当电机绝缘较低并且需要投入电机电加热时，或较长时间停运，投入其空气开关，其它时候断开。
11.4.1.4  6KV真空开关在离开“工作”或“试验”位时，其“操作回路断线”指示灯亮，“合闸”、“跳闸”灯熄灭。6KV真空接触器在离开“工作”或“试验”位时，其“操作回路断线”和“跳闸”指示灯亮，“合闸”指示灯熄灭。（对于电源或变压器进线开关，其蜂鸣器发出报警）。
11.4.1.5  为防止影响6KV各段通讯速度，各开关柜内直流空气开关，尽量不要断开，保证其保护装置和测控回路正常。
11.4.1.6 下列情况下，只需将6KV小车开关拉至“试验”位即可。
a、设备停电但无检修工作。
b、仅机械部分检修。
11.4.1.7  6KV开关送到“工作”位后，应检查其保护装置“电源”灯亮，“操作回路断线”指示灯灭，检查开关“跳闸”灯亮，检查真空开关已储能。
11.4.1.8 6KV开关送电前的检查
（1）开关本体及周围无影响运行的杂物。
（2）接地线及接地刀闸已断开。
（3）开关柜的常设遮栏或隔板完整并装好。
（4）各保险管及二次插件完好。
（5）手动操作储能正常，指示正确。
（6）开关手动跳合闸试验合格，分合闸指示正确。
11.4.1.9 6KV开关停、送电操作应填写操作票。
11.4.2  6KV开关停、送电操作步骤。
11.4.2.1  6KV开关送电操作（真空开关）。
（1）得令。
（2）检查6KV_开关有关的检修工作均已终结。
（3）测量6KV_开关绝缘合格。
（4）检查6KV_开关柜内地刀确已拉开。
（5）将6KV_开关推至“试验”位。
（6）给上6KV_开关二次插件。
（7）作6KV_开关分、合闸试验正常。
（8）检查6KV_开关确已断开。
（9）将6KV_开关由“远方”打至“开关柜”。
（10）将6KV_开关摇至“工作”位。
（11）将6KV_开关由“开关柜”打到“远方”。
（12）检查操作无误，汇报发令人。
11.4.2.2  6KV_开关停电操作（真空开关）。
（1）得令。
（2）检查6KV_开关确已断开。
（3）将6KV_开关由“远方”打至“开关柜”。
（4）将6KV_开关摇至“试验”位。
（5）拔下6KV_开关二次插件。
(6)合上6KV_开关柜内地刀。
(7)将6KV_开关拉出柜外。
(8)将6KV_开关由“开关柜”打至“远方”。
(9)检查操作无误，汇报发令人。
11.4.2.3  6KV_开关送电操作（真空接触器）
(1)得令。
(2)检查6KV_开关有关的检修工作均已终结。
(3)测量6KV_开关绝缘合格。
(4)检查6KV_开关柜内地刀确已打开。
(5)将6KV_开关推至“试验”位。
(6)给上6KV_开关二次插件。
(7)作6KV_开关分、合闸试验正常。
(8)将6KV_开关由“远方”打至“开关柜”。
（9）检查6KV_开关已断开。
（10）将6KV_开关摇至工作位。
（11）将6KV_开关由“开关柜”打到“远方”。
（12）检查操作无误，汇报发令人。
11.4.2.4  6KV_开关停电操作（真空接触器）。
（1）得令。
（2）检查6KV_开关确已断开。
（3）将6KV_开关由“远方”打至“开关柜”。
（4）将6KV_开关摇至“试验”位。
（5）合上6KV_开关柜内地刀。
（6）取下6KV_开关二次插件。
（7）将6KV_开关拉出盘外。
（8）将6KV_开关由“开关柜”打到“远方”。
（9）检查操作无误，汇报发令人。

11.5.  厂用电系统绝缘的规定。
11.5.1  6KV、380V电气设备检修完毕或停电时间超过10天，送电前应测量绝缘值并做好记录。
11.5.2  测量6KV电气设备的绝缘电阻值，使用2500V绝缘电阻测试仪，其值不得低于6MΩ。
11.5.3  测量380V电气设备的绝缘电阻值，使用500V绝缘电阻测试仪，其值不和低于0.5MΩ。
11.5.4 测量直流系统和220V电气设备的绝缘电阻值，使用250V绝缘电阻测试仪，其值不得低于0.5MΩ。
11.5.5  工作环境特别潮湿或恶劣的电动机，除当天停电当天送电前，其它每次送电前均应测量绝缘电阻值。
11.5.6  备用厂用电动机应按定期测绝缘的规定，按时测定绝缘，作好记录，绝缘不合格者应停电，通知检修处理。定期测绝缘前应事先汇报值长，并取得相关专责值班员的允许。
11.5.7  测绝缘前必须确证该设备已停运并停电。
11.6         脱硫变压器
11.6.1         6.3/0.4KV工作变压器：采用环氧树脂浇注的“低损耗”型干式变压器，带有铝合金防护外壳，外壳等级为IP20。
   额定容量：2000KVA   
变压器变比：6.3±2×2.5％/0.4KV
阻抗电压： 10％
连接组标：DYN11
11.6.2  变压器大修后应将变压器进行清扫、擦拭干净，并测绝缘合格。
11.6.3  变压器顶部及带电部分无遗留物，外壳接地线良好。
11.6.4  继电保护投入正确。
11.6.5  变压器运行中的检查
（1）检查变压器在运行中的声音是否正常。
（2）检查变压器线圈温度是否在允许范围内。
（3）检查变压器冷却装置运行正常。
（4）检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹和放电痕迹。
（5）检查变压器电缆，母线接头有无过热现象。       
11.7  电动机启、停次数的有关规定
11.7.1  再正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不得少于5分钟。在热态下允许启动一次。
11.7.2  在处理事故以及启动时间不超过2－3秒的电动机可以多启动一次。
11.7.3  当进行动平衡试验时，启动间歇时间为200KW及以下的电动机不应少于0.5小时；200-500KW的电动机，不应少于1小时；500KW以上的电动机不应少于2小时。
11.7.4  电动机停止运行4小时及以上为冷状态，其余为热状。
11.8  配电装置巡视检查项目
11.8.1  配电室的门窗关好，照明充分，电缆孔洞堵塞严密。门、窗上防小动物进入的遮拦完好。
11.8.2  电缆沟盖板齐全完正。
11.8.3  导线连接部分和设备接头接触良好，导线和接头无螺丝松动和过热现象，导线无短线断股现象。
11.8.4  瓷瓶、套管清洁，无破损、无裂纹，无闪络痕迹和放电现象。
11.8.5  断路器、互感器无噪音和放电声音，互感器二次线端子无松动和脱落现象。
11.8.6  断路器、隔离开关的操作机构完好，无断裂损坏现象，无销子折断和脱落现象。
11.8.7  隔离开关触头无锈污和烧损现象，触头接触良好，无过热现象。
11.8.8  电缆外皮完整，触头无漏油、发热、放电现象，外皮接地线牢固。
11.8.9  设备外壳接地良好。
11.8.10  信号，位置指示器指示正常。
                                                                                                                        
12　事故的判断及处理
12.1         事故处理的一般原则
a)　发生事故时，正班应在值长的直接指挥下，领导全组人员迅速果断地按照现行规程处理事故。
b)　发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置正常运行，满足机组脱硫的需要。在脱硫装置确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
c)　当发生本规程没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。
d)　事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。
e)　值班中发生的事故，下班后立即由值长、正班召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，并用书面材料报有关运行部门、安监处，以便分析事故发生的原因，吸取教训，落实责任。
      
12.2         运行中转动机械紧急停止条件
12.2.1        发生人身事故，不停止运行不能解除危险时；
12.2.2 发现电动机冒火花，冒烟或出现焦臭味中任一现象时；
12.2.3        轴承温度不正常升高，经采取措施无效并超出允许极限时；
12.2.4        突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时；
12.2.5        突然发生剧烈振动，并继续增大超出允许振幅值；
12.2.6        用事故按钮停止转机运行，及时汇报联系。

12.3  FGD设备保护
12.3.1 遇下列情况之一，FGD 保护自动启动：
（1）增压风机故障。
（2）四台吸收塔浆液循环泵同时出故障。
（3）两台除雾器冲洗水泵同时出故障，延时30分钟。
（4）FGD系统失电。
（5）气气换热器故障（主辅电机全停）。
（6）FGD入口烟气温度＞最高温度170 ℃后一小时。
（7）FGD入口粉尘含量＞最高浓度300 mg/Nm3后一小时。
（8）FGD入口粉尘含量＞高高浓度500 mg/Nm3           。
（9）FGD出口烟气温度未达到低限（70℃）后一小时。
（10）两台炉的负荷均高于105%。
（11） 1台炉的负荷高于110%。
（12）只有1台炉运行且负荷低于50%。
（13）3个以上（含3个）吸收塔搅拌器同时故障
12.3.2  FGD保护自动动作情况
12.3.2.1 其中粉尘含量达动作值及增压风机故障，跳闸对应侧增压风机，开启对应侧旁路挡板，关闭对应侧增压风机原烟气入口挡板、出口挡板，关闭对应侧FGD出口净烟气挡板。
12.3.2.2 其余按以下动作：开启双炉旁路挡板、停止二台增压风机、关闭二台增压风机原烟气入口挡板、关闭二台增压风机原烟气出口挡板、关闭FGD两侧出口净烟气挡板、开启吸收塔排烟挡板。
12.3.3 FGD保护动作后的处理
12.3.3.1  检查FGD保护动作正常，若不正常，立即手动干预，保证旁路挡板开启。
12.3.3.2  汇报值长，并查明原因。
12.3.3.3  若为单侧停运，要减小吸收塔给浆量，保持运行参数稳定。
12.3.3.4  若为FGD全停，则停止吸收塔给浆，停止吸收塔循环泵运行，停运石膏脱水系统。
12.3.3.5  故障原因排除后，联系值长脱硫通烟。
12.3.3.6 若故障短时不能排出，按脱硫装置的正常停运步骤，停运其它设备，注意必须对浆液泵及管道进行冲洗。

12.4         发生火灾时的处理
12.4.1        现象：
12.4.1.1        火警系统发出声光报警信号。
12.4.1.2        运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。
12.4.1.3        电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示失真。
12.4.2        处理：
12.4.2.1        运行人员在生产现场发现有设备或其它物品着火时，尽快查实火情。
12.4.2.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安规的规定，根据火灾的地点及性质选择正常的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线上的工作电源和控制电源。通知消防队并将情况向值长汇报。
12.4.2.3 灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。

12.5          脱硫6KVⅠ段或Ⅱ段母线电压失电处理
12.5.1        现象
12.5.1.1         6 KVⅠ段或Ⅱ段母线电压消失，声光报警信号发出。
12.5.1.2         运行中的脱硫系统对应侧所带6KV电机停转。
12.5.1.3 对应380VPC段母线自动投入联络备用电源。
12.5.2  处理
12.5.2.1 检查失电侧增压风机停运，对应侧FGD保护程序动作正常，否则人为干预。
12.5.2.2 复位跳闸转机。
12.5.2.3 检查保护动作情况，对失压母线进行全面检查，查明6KV母线失电原因，汇报值长，。
12.5.2.4  380VPC段母线联络成功，恢复380V跳闸电机。保持运行设备正常。
12.5.2.5若380VPC联络开关自动投入不成功，对应侧380V负荷也会失电跳闸。
12.5.2.6若380VPCⅠ段母线失电，柴油发电机自启动，接待保安段负荷。检查保安段负荷接待正常，柴油发电机工作正常。
12.5.2.7若6KV失电原因为进线开关故障或主机6KVⅠB(或ⅡB)工作段母线故障，脱硫侧6KV侧母线无异常，则投入6KV备用段。恢复380VPC段各负荷。但6KV电机启动及脱硫通烟须得到值长同意后进行。
12.5.2.8检查是否有负荷故障开关拒动而引起的越级跳闸，如发现某负荷有保护动作掉牌而开关未跳，应断开该负荷开关，拉至“检修”位置，再向母线充电一次，正常后恢复运行。。
12.5.2.9如无法判明是越级跳闸，应对6KV母线进行检查。若母线无明显故障，应将该母线上全部开关拉至“试验”位置，测量母线绝缘合格后对该母线试送一次，成功后逐一对负荷测绝缘合格后送电。恢复正常运行方式。
12.5.2.10 若为脱硫侧6KV母线故障，短时不能恢复时，将380VPC段负荷联络运行。若柴油发电机在运行，则停运柴油发电机备用。
12.5.2.11电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。

12.6        ＃1脱硫变或＃2脱硫变跳闸
12.6.1          现象
12.6.1.1        光字牌报警信号发出，相应电源变压器保护动作及开关事故跳闸，380V电源中断。
12.6.1.2 380VPC母线联络开关联动投入不成功。
12.6.1.3        380V电压指示到零，该段母线上的电机及有关负荷跳闸。
12.6.2   处理
12.6.2.1 380V母线单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关。
12.6.2.2 检查是否变压器本身故障，若是变压器故障，则用联络开关电源对母线充电，正常后，恢复供电。若变压器无故障且只有低压侧开关跳闸，允许用跳闸电源强送一次。
12.6.2.3 检查是否负荷开关拒动而引起越级跳闸。
12.6.2.4 如母线短时间无法恢复，而另一段380V正常，启动380V备用电机运行。对失电MCC段采用先断后合方式拉开失电MCC段进线刀闸，合上未失电侧MCC进线刀闸将其倒为另一路电源供电。
12.6.2.5若母线故障，拉开故障380V母线上所有负荷，测母线绝缘合格后，对380V母线送电。母线带电后，依次对各负荷测绝缘，合格后送电。
12.6.2.6若380VPCⅠ段失电，柴油发电机自启动。检查保安段负荷及柴油发电机正常。
12.6.2.7当380V电源故障消除后，恢复380V母线供电，恢复各负荷供电。
12.6.2.8 将柴油发电机联锁退出，停运柴油发电机。
12.6.2.9恢复正常运行方式。

12.7 厂用电失去，脱硫6KVⅠ段、Ⅱ段母线均失电
12.7.1 现象：
12.7.1.1  FGD装置停运，转机停运。
12.7.1.2 正常照明熄灭，事故照明亮起。
12.7.1.3 柴油发电机自动投入。
12.7.2 处理
12.7.2.1 柴油发电机自启动，否则人为启动。
12.7.2.2 检查FGD保护按照程序动作，挡板位置正常。
12.7.2.3复位跳闸设备开关。
12.7.2.4 组织人员对GGH进行手动盘车，直到电源恢复或温度已降低。
12.7.2.5 尽快恢复供电，启动吸收塔搅拌器，启动空压机、工艺水泵，对浆液管道进行冲洗。
12.7.2.6 电源恢复后，解除柴油发电机联锁，停运柴油发电机。
12.7.2.7 若电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。

12.8 脱硫增压风机故障
12.8.1        现象
12.8.1.1        脱硫增压风机跳闸声光报警发出。
12.8.1.2         脱硫增压风机指示红灯熄，绿灯亮，电机停止转动。
12.8.1.3        自动开启脱硫旁路挡板、关闭增压风机进、出口原烟气挡板。关闭GGH出口净烟气挡板。
12.8.2        原因：
12.8.2.1 事故按钮按下。
12.8.2.2         增压风机失电。
12.8.2.3         FGD自动保护动作，增压风机联动。
12.8.2.4         增压风机进、出口烟气挡板关闭。
12.8.2.5 增压风机轴承温度过高≥100℃。
12.8.2.6 电机轴承温度过高≥75℃。
12.8.2.7 电机线圈温度过高≥130℃。
12.8.2.8         增压风机油站故障。
12.8.2.9         电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
12.8.2.10原烟气中含尘量过大；≥300 mg/m3,延时一小时或≥500 mg/m3。
12.8.2.11 对应侧锅炉MFT保护动作。
12.8.3        处理
12.8.3.1        确认脱硫旁路挡板开启，进出口烟气挡板自动关闭若联锁不良应手动处理。
12.8.3.2        检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
12.8.3.3        若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及发电部，联系检修人员处理。在故障消除完毕之前，严禁重新启动风机。

12.9        吸收塔再循环泵全部故障
12.9.1        现象
12.9.1.1再循环泵跳闸报警窗报警信号发出。
12.9.1.2 再循环泵指示灯红灯熄、黄灯亮，电机停止转动。
12.9.1.3联锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭脱硫装置进出口烟气挡板。
12.9.2        原因：
12.9.2.1         6KV电源中断。
12.9.2.2 吸收塔液位过低≤7m。
12.9.2.3吸收塔浆液密度达1300  kg /m3，延时30分钟。
12.9.2.4 单台吸收塔循环泵跳闸原因有：
（1）吸收塔循环泵电机轴承温度达95℃。
（2）吸收塔电机线圈温度达140℃。
（3）吸收塔循环泵轴承温度达120℃。
（4）吸收塔循环泵排放阀开启。
（5）吸收塔循环泵冲洗阀开启。
12.9.3        处理：
12.9.3.1 确认联锁动作正常。确认脱硫旁路挡板、排烟挡板自动开启，增压风机跳闸；进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不正常，应手动处理。
12.9.3.2 查明吸收塔循环泵跳闸原因，并进行处理。
12.9.3.3 及时汇报值长及发电部，必要时通知相关检修人员处理。
12.9.3.4 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
12.9.3.5视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
12.9.3.6对停运吸收塔循环泵及管道进行冲洗。冲洗时注意吸收塔集水坑液位，防止溢出。

12.10杂用水系统供水紧张及中断处理
12.10.1 原因
（1）除灰系统冲洗灰管线，灰场无回收水，大量使用杂用水。
（2）清水泵故障，设备抢修。
(3)杂用水管线破裂。
12.10.2处理
(1)发现工艺水箱水位下降，补水困难，立即与综合泵房、除灰值班员联系，并汇报值长。
(2)检查并关闭所有备用设备冷却水。
( 3)停止磨机制浆系统，关闭制浆系统工艺水门。
(4)将除雾器自动反冲洗滤网切位手动。防止缺水期间，自动动作将水排掉。
(5)如果工艺水箱水位下降至低限，工艺水泵跳闸、除雾器冲洗水泵跳闸。立即开启生活水至工艺水母管供水手动门。适当收小运行设备冷却水门，联系值长再启一台生活水泵。
(6)加强运行设备检查。
(7)工艺水箱补水至低限以上时，先启动除雾器冲洗水泵，再启动工艺水泵。
(8)若30分钟除雾器冲洗水泵未恢复，FGD保护将动作跳闸。
(9)来水正常后，尽快恢复各系统正常运行方式。




附录一：一期脱硫设备定期工作表

设备名称        切换时间        切换原则
氧化风机        每月1日、15日白班        一月二次
增压风机电机油泵、轴承冷却风机        每周一白班        一周一次
吸收塔排出泵        每周二白班        一周一次
A球磨机循环泵        每周二白班        一周一次
B球磨机循环泵        每周二中班        一周一次
石灰石浆液泵        每周三白班        一周一次
滤液水泵        每周三白班        一周一次
滤饼冲洗水泵        每周三白班        一周一次
工艺水泵        每周四白班        一周一次
除雾器冲洗水泵        每周四白班        一周一次
高、低压密封风机        每周五白班        一周一次
柴油发电机试转        10日白班        每月一次
压缩空气系统排水        早、白、中班        每班一次
室外照明        11月－02月08：20关灯  18：30开灯
03月－10月 07：00 关灯
19：30 开灯        每天







         
附录二：一期脱硫保护定值

        名称        单位        低限        高限        说明                                               
        吸收塔液位        m        3.5        　        氧化风机跳闸                                                
        吸收塔液位        m        6        　        氧化风机启动允许                                               
        吸收塔液位        m        　        10        循环泵启动允许                                               
        吸收塔液位        m        7        　        循环泵跳闸                                               
        吸收塔液位        m        12.8        　        PC4启动                                               
        吸收塔液位        m        9.5        　        低报警                                               
        吸收塔液位        m        13.4        　        PC4停止                                               
        吸收塔液位        m        　        13.6        高报警                                               
        吸收塔液位        m        　        5        吸收塔排出泵启动允许                                               
        吸收塔液位        m        2        　        吸收塔排出泵跳闸                                               
        吸收塔液位        m        　        4.4        吸收塔搅拌器启动                                               
        吸收塔液位        m        4.2        　        吸收塔搅拌器跳闸                                               
        氧化空气减温水流量        m3/h        0.1        　        氧化风机跳闸                                               
        氧化风机变速箱轴承温度        ℃        　        75        氧化风机跳闸（PLC控制）                                               
        氧化风机电机轴承温度        ℃        　        85        氧化风机跳闸（PLC控制）                                               
        氧化风机电机线圈温度        ℃        　        135        氧化风机跳闸（PLC控制）                                               
        氧化风机出口温度        ℃        　        200        氧化风机跳闸（PLC控制）                                               
        氧化风机润滑油压        Kpa        50        　        氧化风机跳闸（PLC控制）                                               
        氧化风机润滑油压        Kpa        70        　        联锁启动辅助油泵（PLC控制）                                               
        氧化风机润滑油温度        ℃        　        30        氧化风机启动条件（PLC控制）                                               
        氧化风机润滑油压        Kpa        　        90        氧化风机启动条件（PLC控制）                                               
        入口导叶        %        2        　        氧化风机启动条件（PLC控制）                                               
        出口阀全关        　        　        　        氧化风机启动条件（PLC控制）                                               
        防喘震阀全开        　        　        　        氧化风机启动条件（PLC控制）                                               
        氧化风机润滑油压        Kpa        70        　        报警（PLC控制）                                               
        氧化风机润滑油温度        ℃        　        55        报警（PLC控制）                                               
        氧化风机变速箱轴承温度        ℃        　        70        报警（PLC控制）                                               
        氧化风机电机轴承温度        ℃        　        80        报警（PLC控制）                                               
        氧化风机电机出口压力        Kpa        　        240        报警（PLC控制）                                               
        氧化风机润滑油差压        Kpa        　        45        报警（PLC控制，开关）                                               
        循环泵轴承温度        ℃        　        120        循环泵跳闸                                               
        循环泵电机轴承温度        ℃        　        95        循环泵跳闸                                               
        循环泵电机线圈温度        ℃        　        140        循环泵跳闸                                               
        循环泵轴承温度        ℃        　        110        报警                                               
        循环泵电机轴承温度        ℃        　        85        报警                                               
        循环泵电机线圈温度        ℃        　        130        报警                                               
        增压风机轴承温度        ℃        　        100        增压风机跳闸                                               
        增压风机电机轴承温度        ℃        　        75        增压风机跳闸                                               
        增压风机电机线圈温度        ℃        　        130        增压风机跳闸                                               
        增压风机失速        mbar        　        50        报警                                               
        增压风机轴承温度        ℃        　        90        报警                                               
        增压风机电机轴承温度        ℃        　        70        报警                                               
        增压风机电机线圈温度        ℃        　        120        报警                                               
        增压风机振动        mm/s        　        4.5        报警                                               
        增压风机轴承温度        ℃        70        　        联停第二台冷却风机                                               
        增压风机轴承温度        ℃        　        90        联起第二台冷却风机                                               
        增压风机电机油站油压        Mpa        　        0.25        联起第二台油泵并报警                                               
        GGH轴承温度        ℃        　        85        GGH跳闸                                               
        1#增压风机入口压力        pa        　        300        保护开1#旁路挡板                                               
        2#增压风机入口压力        pa        　        300        保护开2#旁路挡板                                               
        1#增压风机入口烟气温度        ℃        　        170        保护停1#烟气系统                                               
        2#增压风机入口烟气温度        ℃        　        170        保护停2#烟气系统                                               
        GGH出口温度        ℃        76        　        延时1小时FGD保护                                               
        1#原烟气粉尘浓度        mg/Nm3        　        300        延时1小时保护停1#烟气系统                                               
        1#原烟气粉尘浓度        mg/Nm3        　        500        保护停1#烟气系统                                               
        2#原烟气粉尘浓度        mg/Nm3        　        300        延时1小时保护停2#烟气系统                                               
        2#原烟气粉尘浓度        mg/Nm3        　        500        保护停2#烟气系统                                               
        除雾器差压        pa        　        160        高报警                                               
        GGH原烟气侧差压        pa        　        560        高报警                                               
        GGH净烟气侧差压        pa        　        510        高报警                                               
        事故浆池液位        m        　        1        石膏浆液返回泵启动允许                                               
        事故浆池液位        m        0.5        　        石膏浆液返回泵跳闸                                               
        事故浆池液位        m        　        5        事故浆池搅拌器启动                                               
        事故浆池液位        m        3        　        事故浆池搅拌器跳闸                                               
        排水坑液位        m        　        1.5        排水坑泵启动允许                                               
        排水坑液位        m        　        2.7        排水坑泵启动                                               
        排水坑液位        m        0.6        　        排水坑泵跳闸                                               
        排水坑液位        m        　        1.5        排水坑搅拌器启动                                               
        排水坑液位        m        1        　        排水坑搅拌器跳闸                                               
        石膏浆液箱液位        m        　        0.8        石膏浆液泵启动允许                                               
        石膏浆液箱液位        m        0.6        　        石膏浆液泵跳闸                                               
        石膏浆液箱液位        m        　        0.9        石膏浆液箱搅拌器启动                                               
        石膏浆液箱液位        m        0.7        　        石膏浆液箱搅拌器跳闸                                               
        滤液水箱液位        m        3        　        补水阀开                                               
        滤液水箱液位        m        2.8        　        低报警                                               
        滤液水箱液位        m        　        5        补水阀关                                               
        滤液水箱液位        m        　        5.2        高报警                                               
        滤液水箱液位        m        0.5        　        滤液水泵跳闸                                               
        滤液水箱液位        m        　        0.9        搅拌器启动                                               
        滤液水箱液位        m        0.7        　        搅拌器跳闸                                               
        工艺水箱液位        m        5        　        补水阀开                                               
        工艺水箱液位        m        4.8        　        低报警                                               
        工艺水箱液位        m        　        8        补水阀关                                               
        工艺水箱液位        m        　        8.6        高报警                                               
        工艺水箱液位        m        3.5        　        工艺水泵跳闸                                               
        工艺水箱液位        m        3.5        　        除雾器冲洗水泵跳闸                                               
        工艺水泵出口母管压力        Mpa        0.5        　        启动第二台泵                                               
        工艺水泵出口母管压力        Mpa        　        0.65        停运第二台泵                                               
        吸收塔浆液密度        kg/m3         1100        　        打开去吸收塔阀门                                               
        吸收塔浆液密度        kg/m3         　        1300        延时30分钟 循环泵跳闸                                               
        吸收塔浆液密度        kg/m3         　        1140        密度高报警                                               
        吸收塔浆液PH        PH        5.4        　        PH低报警                                               
        吸收塔浆液PH        PH        　        5.8        PH高报警                                               
        高压密封风机出口压力        pa        2500        　        联启第二台高压密封风机并报警                                               
        高压密封风机出口压力        pa        　        3500        第二台高压密封风机停运                                               
        低压密封风机出口压力        pa        1500        　        联启第二台低压密封风机并报警                                               
        低压密封风机出口压力        pa        　        2000        第二台低压密封风机停运                                               
        密封风温度        ℃        114.5        　        高报警                                               
        磨机驱动装置油箱油温        ℃        40        　        冷却风机自停                                               
        　        ℃        　        50        冷却风机自启                                               
        　        ℃        　        85        报警                                               
        　        ℃        　        90        报警、磨机跳闸                                               
        润滑油系统润滑油流量        l/min        8        　        报警、磨机跳闸                                               
        #1轴承温度        ℃        60        　        磨机启动允许                                               
        　        ℃        　        65        保持10分钟，磨机跳闸                                               
        　        ℃        　        70        磨机跳闸                                               
        #2轴承温度        ℃        60        　        磨机启动允许                                               
        　        ℃        　        65        保持10分钟，磨机跳闸                                               
        　        ℃        　        70        磨机跳闸                                               
        主电机线圈温度(R)        ℃        　        110        报警                                               
        主电机线圈温度(R)        ℃        　        135        磨机跳闸                                               
        主电机线圈温度(S)        ℃        　        110        报警                                               
        主电机线圈温度(S)        ℃        　        135        磨机跳闸                                               
        主电机线圈温度(T)        ℃        　        110        报警                                               
        主电机线圈温度(T)        ℃        　        135        磨机跳闸                                               
        石灰石循环浆液箱液位        m        　        0.8        泵允许启动，搅拌器自启                                               
        　        m        0.6        　        搅拌器停运                                               
        　        m        0.6        　        延时5秒，石灰石循环浆液循环泵停运                                               
        旋流器进口压力        MPa        0.35        　        超过2分钟，旋流器气动进料阀关                                               
        　        MPa        　        0.45        超过2分钟，旋流器气动进料阀开                                               
        空压机出口压力        MPa        0.5        　        备用空压机启动                                               
        石灰石浆液箱液位        m        0.5        　        搅拌器停运                                               
        　        m        0.6        　        搅拌器自启                                               
        　        m        1.5        　        石灰石浆液泵停运                                               
        　        m        　        2.5        泵允许启动                                               
        　        m        　        5.7        延时5秒，石灰石循环浆液循环泵停运                                               
        制浆区排水坑液位        m        0.6        　        搅拌器停运                                               
        　        m        0.7        　        泵保护停                                               
        　        m        0.8        　        泵允许启动条件；搅拌器自启                                               
        　        m        　        2        泵自启                                               
        石膏抛弃缓冲箱液位        m        0.6        　        搅拌器自停                                               
        　        m        0.8        　        搅拌器自启                                               
        　        m        0.9        　        泵保护停                                               
        　        m        　        1        泵允许启动                                               




































         附录三：除雾器的运行程序

正常运行状态下的运行程序，即PC1-3级的运行程序：
关闭  PW0601~0632-PB01所有除雾器冲洗水阀
打开  PW0602-PB01第二级除雾器冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0602-PB01第二级除雾器冲洗水阀1，然后等候68秒后
打开  PW0606-PB01第二级除雾器冲洗水阀2，然后等候60秒
关闭  PW0606-PB01第二级除雾器冲洗水阀2，然后等候68秒后
打开  PW0611-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀3，然后等候60秒
关闭  PW0611-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀3，然后等候68秒后
打开  PW0616-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀4，然后等候60秒
关闭  PW0616-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀4，然后等候68秒后
打开  PW0618-PB01第二级除雾器冲洗水阀5，然后等候60秒
关闭  PW0618-PB01第二级除雾器冲洗水阀5，然后等候68秒后
打开  PW0622-PB01第二级除雾器冲洗水阀6，然后等候60秒
关闭  PW0622-PB01第二级除雾器冲洗水阀6，然后等候68秒后
打开  PW0627-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀7，然后等候60秒
关闭  PW0627-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀7，然后等候68秒后
打开  PW0630-PB01第二级除雾器冲洗水阀8，然后等候60秒
关闭  PW0630-PB01第二级除雾器冲洗水阀8，然后等候68秒后
打开  PW0602-PB01第二级除雾器冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0602-PB01第二级除雾器冲洗水阀1，然后等候68秒后
打开  PW0607-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀2，然后等候60秒
关闭  PW0607-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀2，然后等候68秒后
打开  PW0612-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀3，然后等候60秒
关闭  PW0612-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀3，然后等候68秒后
打开  PW0614-PB01第二级除雾器冲洗水阀4，然后等候60秒
关闭  PW0614-PB01第二级除雾器冲洗水阀4，然后等候68秒后
打开PW0618-PB01第二级除雾器冲洗水阀5，然后等候60秒
关闭  PW0618-PB01第二级除雾器冲洗水阀5，然后等候68秒后
打开  PW0623-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀6，然后等候60秒
关闭  PW0623-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀6，然后等候68秒后
打开  PW0626-PB01第二级除雾器冲洗水阀7，然后等候60秒
关闭  PW0626-PB01第二级除雾器冲洗水阀7，然后等候68秒后
打开  PW0630-PB01第二级除雾器冲洗水阀8，然后等候60秒
关闭  PW0630-PB01第二级除雾器冲洗水阀8，然后等候68秒后
打开  PW0603-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0603-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候68秒
打开  PW0608-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀2，然后等候60秒
关闭  PW0608-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀2，然后等候68秒后
打开  PW0610-PB01第二级除雾器冲洗水阀3，然后等候60秒
关闭  PW0610-PB01第二级除雾器冲洗水阀3，然后等候68秒后
打开  PW0614-PB01第二级除雾器冲洗水阀4，然后等候60秒
关闭  PW0614-PB01第二级除雾器冲洗水阀4，然后等候68秒后
打开  PW0619-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀5，然后等候60秒
关闭  PW0619-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀5，然后等候68秒后
打开  PW0622-PB01第二级除雾器冲洗水阀6，然后等候60秒
关闭  PW0622-PB01第二级除雾器冲洗水阀6，然后等候68秒后
打开  PW0626-PB01第二级除雾器冲洗水阀7，然后等候60秒
关闭  PW0626-PB01第二级除雾器冲洗水阀7，然后等候68秒后
打开  PW0631-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀8，然后等候60秒
关闭  PW0631-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀8，然后等候68秒后
打开  PW0604-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0604-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀1，然后等候68秒后
打开  PW0606-PB01第二级除雾器冲洗水阀2，然后等候60秒
关闭  PW0606-PB01第二级除雾器冲洗水阀2，然后等候68秒后
打开  PW0610-PB01第二级除雾器冲洗水阀3，然后等候60秒
关闭  PW0610-PB01第二级除雾器冲洗水阀3，然后等候68秒后
打开  PW0615-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀4，然后等候60秒
关闭  PW0615-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀4，然后等候68秒后
打开  PW0618-PB01第二级除雾器冲洗水阀5，然后等候60秒
关闭  PW0618-PB01第二级除雾器冲洗水阀5，然后等候68秒后
打开  PW0622-PB01第二级除雾器冲洗水阀6，然后等候60秒
关闭  PW0622-PB01第二级除雾器冲洗水阀6，然后等候68秒后
打开  PW0627-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀7，然后等候60秒
关闭  PW0627-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀7，然后等候68秒后
打开  PW0632-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀8，然后等候60秒
关闭  PW0632-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀8，然后等候68秒后
打开  PW0602-PB01第二级除雾器冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0602-PB01第二级除雾器冲洗水阀1，然后等候68秒后
打开  PW0606-PB01第二级除雾器冲洗水阀2，然后等候60秒
关闭  PW0606-PB01第二级除雾器冲洗水阀2，然后等候68秒后
打开  PW0611-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀3，然后等候60秒
关闭  PW0611-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀3，然后等候68秒后
打开  PW0614-PB01第二级除雾器冲洗水阀4，然后等候60秒
关闭  PW0614-PB01第二级除雾器冲洗水阀4，然后等候68秒后
打开  PW0618-PB01第二级除雾器冲洗水阀5，然后等候60秒
关闭  PW0618-PB01第二级除雾器冲洗水阀5，然后等候68秒后
打开  PW0623-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀6，然后等候60秒
关闭  PW0623-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀6，然后等候68秒后
打开  PW0628-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀7，然后等候60秒
关闭  PW0628-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀7，然后等候68秒后
打开  PW0630-PB01第二级除雾器冲洗水阀8，然后等候60秒
关闭  PW0630-PB01第二级除雾器冲洗水阀8，然后等候68秒后
打开  PW0602-PB01第二级除雾器冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0602-PB01第二级除雾器冲洗水阀1，然后等候68秒后
打开  PW0607-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀2，然后等候60秒
关闭  PW0607-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀2，然后等候68秒后
打开  PW0610-PB01第二级除雾器冲洗水阀3，然后等候60秒
关闭  PW0610-PB01第二级除雾器冲洗水阀3，然后等候68秒后
打开  PW0614-PB01第二级除雾器冲洗水阀4，然后等候60秒
关闭  PW0614-PB01第二级除雾器冲洗水阀4，然后等候68秒后
打开  PW0619-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀5，然后等候60秒
关闭  PW0619-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀5，然后等候68秒后
打开  PW0624-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀6，然后等候60秒
关闭  PW0624-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀6，然后等候68秒后
打开  PW0626-PB01第二级除雾器冲洗水阀7，然后等候60秒
关闭  PW0626-PB01第二级除雾器冲洗水阀7，然后等候68秒后
打开  PW0630-PB01第二级除雾器冲洗水阀8，然后等候60秒
关闭  PW0630-PB01第二级除雾器冲洗水阀8，然后等候68秒后
打开  PW0603-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0603-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候68秒后
打开  PW0606-PB01第二级除雾器冲洗水阀2，然后等候60秒
关闭  PW0606-PB01第二级除雾器冲洗水阀2，然后等候68秒后
打开  PW0610-PB01第二级除雾器冲洗水阀3，然后等候60秒
关闭  PW0610-PB01第二级除雾器冲洗水阀3，然后等候68秒后
打开  PW0615-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀4，然后等候60秒
关闭  PW0615-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀4，然后等候68秒后
打开  PW0620-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀5，然后等候60秒
关闭  PW0620-PB01第一级除雾器下部冲洗水阀5，然后等候68秒后
打开  PW0622-PB01第二级除雾器冲洗水阀6，然后等候60秒
关闭  PW0622-PB01第二级除雾器冲洗水阀6，然后等候68秒后
打开  PW0626-PB01第二级除雾器冲洗水阀7，然后等候60秒
关闭  PW0626-PB01第二级除雾器冲洗水阀7，然后等候68秒后
打开  PW0631-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀8，然后等候60秒
关闭  PW0631-PB01第一级除雾器上部冲洗水阀8，然后等候68秒后
进入下一次循环冲洗

FGD设备停运检修时，只开启PC4，运行程序如下：
关闭  PW0601~0632-PB01所有除雾器冲洗水阀
打开  PW0601-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0601-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0605-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0605-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0609-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0609-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0613-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0613-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0617-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0617-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0621-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0621-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0625-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0625-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0629-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0629-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
进入下一次循环冲洗
在滤液水不作为吸收塔补充水时，采用PC4作为吸收塔的液位调节手段。
PC4在作为吸收塔液位调节手段时，其运行程序如下：
关闭  PW0601/05/09/13/17/21/25/29-PB01所有除雾器冲洗水阀
打开  PW0601-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0601-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0605-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0605-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0609-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0609-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0613-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0613-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0617-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0617-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0621-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0621-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0625-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0625-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
打开  PW0629-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候60秒
关闭  PW0629-PB01第二级除雾器上部冲洗水阀1，然后等候120秒后
进入下一次循环冲洗

aoki

玩了吗 ？？？？？？

cld1974

都是大同小异，看看

dhh365

都是大同小异，看看