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FGD脱硫系统简介
烟气脱硫系统一般采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。吸收剂采用325
目95％通过的石灰石浆液，副产物为石膏（二水硫酸钙）；石膏浆液先采用一级水力旋流器进行初脱水
，然后采用真空皮带脱水机脱水至含水量小于10%，再采用气流干燥设备将石膏烘干至含水量小于4%。在
MBCR工况条件下，全烟气脱硫效率不低于95%。
主要工艺流程为原烟气经增压风机升压，通过吸收塔烟气入口进入吸收塔，进入吸收塔的烟气向上流动
并与逆向喷淋下降的循环浆液的小液滴相遇，在喷淋区烟气与碱性石灰石浆液得到充分的接触反应，脱
除烟气中的二氧化硫后，经除雾器除去烟气中的雾滴，再经由烟囱排出；石灰石浆液由设置在吸收塔内
喷淋母管上的多个喷嘴喷出，与烟气接触发生中和反应脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔浆池内。
吸收浆液中的HSO3-，被鼓入浆池中的空气强制氧化成 HSO4-。最终反应生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆
液即石膏浆液。
脱硫系统主要工艺设备参数
石灰石卸料储存系统及石灰石浆液制备系统主要设备
振动给料机（1台）
处理量：0－80t/h 电机380v/1.1kw
金属分离器 (1台) 电机380v/2.2kw
挡边皮带输送机（1台）
输送量： 65-80t/h 电机380v/22kw
皮带长88m 带宽0.8m 带速1.0m/s 倾角75度
石灰石仓（1台）（钢筋混凝土）
贮仓有效容量： 1073m3 贮存量1392t
贮仓尺寸： φ10×12m
皮带称重式给料机（2台）
每台出力： 0～25t/h 电机380v/3kw
输送距离： 11m
称重精度： ±1%
湿式球磨机系统（2套）
每台出力： 15t/h
给料粒度 0—20mm
出料粒度 325目，通过率95%。
石灰石浆液水力旋流器（二套FGD共享二台）
外理能力: 110m3/h
入口含固量: 45%
底流含固量: 52.5%
溢流含固量: 30%
石灰石浆液箱（1台）
石灰石浆液箱用于配制浆及储存浆液。
容量： 427 m3
尺寸： φ8m 深8.5m
石灰石浆液箱中配1台顶进式搅拌器, 搅拌器安装在浆液箱顶，垂直安放。搅拌器用来防止池内浆液中固
体颗粒的沉积。
制浆区地坑泵（2台）
流量60m3/h 扬程36m
石膏脱水及烘干系统主要设备
石膏水力旋流器（二台）
外理能力: 122m3/h
入口含固量: 10.8%
底流含固量: 50%
溢流含固量: 3-4%
石膏水力旋流器（一台）
外理能力: 110m3/h
入口含固量: 13%
底流含固量: 50%
溢流含固量: 6-7%
石膏底流浆液罐
容量： 25 m3
尺寸： φ3.5m×2.5m
石膏溢流浆液罐
容量： 65 m3
尺寸： φ5m×4m
真空皮带脱水机（二套）
处理能力： 23.32t/h
有效脱水面积： 24.84 m2
真空泵（二套）
进口流量7500m3/h 运行真空70kpa
气液分离器（二套） φ1700×2600
滤液罐（1台）
容量： 85.5 m3
尺寸： φ4.6m×5.6m
气流干燥（二套）
处理能力： 16.22t/h(含10%表面水的石膏)
产品：15.6t/h(含4%表面水的石膏)
石膏脱水区地坑泵（2台）
流量60m3/h 扬程48m
工艺水系统主要设备
工艺水箱（三个吸收塔共享一个）
容量： 337.5m3
尺寸： 12500×10000×2700mm
工艺水泵（三个吸收塔共享5台，四用一备）
流量： 150 m3/h 扬程： 70m
全自动净水器 （1台） 处理能力300t/h
压缩空气系统主要设备
空气压缩机 （3台）
气量6Nm3/min 排气压力0.8MPa
压缩空气干燥过滤系统 （2套）
压缩空气储罐 （1台）
容积 4m3 工作压力0.9MPa
仪用压缩空气储罐 （1台）
容积 4m3 工作压力0.9MPa
吸收系统主要设备
吸收塔
吸收塔进口烟气量： 1283422Nm3/h (湿基, 实际氧，BMCR工况)
设计压力： 2.4kPa
设计温度： 170℃
喷嘴： 三层，每层设喷嘴96个
Ca/S (mol): <1.03
吸收塔直径： 12.5m(内径)
吸收塔高度： 34.94m(全高)
浆液池容积： 1600 m3
浆液循环泵(6 台)
泵的型式： 离心式
流量： 6台泵均为6000 m3/h
压头： 6台泵分别为19.5/ 21.2/ 22.9m
泵效率： ≥85％
氧化风机(4台)
风机型式： 离心
风量： 7000Nm3/h
压头： 14500 mmH2O
出口温度： 90～140℃
除雾器 2套
型式： 垂直流向/两级；
流量（湿基）： 1331434Nm3/h
操作温度： 47.1℃；
设计温度： 60℃；
操作压力： 0.58～1.70 kPa；
设计压力： 2.02kPa；
除雾器出口雾气浓度： ≤75mg/Nm3（干基）D12.5m,出口液滴含量75mg/Nm3,材料PPTV
烟气系统主要设备
增压风机 2台：
设计流量： 1283422Nm3/h 设计压头： 3200Pa
材料：
壳 体： Q235-A
叶 片： 15MnTi锻钢或相当等级的材料
主 轴： 35CrMo合金或相当等级的合金结构钢
烟气挡板门
烟气挡板门主要设计参数
旁路挡板 原烟气挡板 净烟气挡板 备 注
漏 风 率 0 0 0
设计压力 －2000～2000Pa －2000～2000Pa －2000～2000Pa
设计温度 160℃ 160℃ 160℃ 最高180℃
开启时间 ＜50s ＜50s ＜50s
最快＜25s
关闭时间 ＜50s ＜50s ＜50s
FGD系统主要设计参数：
序号 指标名称 数值 备注
1 脱硫装置机组容量 2×310MW
2 FGD进口烟气量（Nm3/h,湿, 6%O2） 1283422 （设计煤种）
FGD进口烟气量（Nm3/h,干, 6%O2） 1200000 （设计煤种）
3 FGD进口SO2浓度（mg/Nm3,干, 6%O2） 3000
4 FGD出口SO2浓度（mg/Nm3,干, 6%O2） ≤145
5 FGD出口含尘浓度（mg/Nm3,干, 6%O2） ≤50
6 FGD进口烟气温度（℃） 143
7 FGD出口烟气温度（℃） ≥49
8 系统脱硫效率（％） ≥ 95
9 系统可用率（％） ≥ 95
10 FGD使用年限（年） 30
11 负荷变化范围（％） 30－100
12 浆液中石灰石粒径要求（mm） ≤325目，95%通过
13 石灰石浆浓度（％） 30 浆液制备
14 故障烟温（℃） ＞180 旁路运行
15 钙硫比Ca/S（mol） ≤1.03
16 单台装置运行石灰石平均耗量 6.335t/h 石灰石中CaO含量大于52.3％
17 系统最大工艺水耗量 90t/h 不包括冷却水
18 电耗 8818kW
电气系统概述
在脱硫岛石灰石制浆及电控楼内设脱硫6kV配电室和380V配电室，室内设脱硫6kV开关柜、脱硫低压工作
变和脱硫380V开关柜。
设置两段6.3kV脱硫母线，两段母线之间设母联开关，6.3kV脱硫负荷及低压脱硫变压器分别从该两段母
线上引接。从3＃、4＃机组6KV厂用电各引一回电源至6KV脱硫I、II段作为6KV脱硫I、II段的备用电源，
备用电源容量满足公用系统的要求。
低压厂用电采用动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)两级供电方式。低压厂用电为单母线接线。脱硫
380V／220V动力中心对机组分别设2台低压脱硫变压器，机组容量为2500kVA，运行方式为互为备用，分
别向Ⅲ、Ⅳ两段低压母线供电。两段母线之间设母联开关。低压脱硫负荷分接在所对应机组两段工作段
上。
MCC由脱硫动力中心提供双回电源。容量为75kW及以上的电动机由PC段供电，容量为75kW以下的电动机由
MCC供电。
公用系统MCC两回电源本期均分别由机组的脱硫动力中心III、Ⅳ段提供。
6kV为中性点不接地方式，脱硫低压厂用电系统中性点采用直接接地方式。
控制系统概述
控制方式
脱硫装置设置FGD电控楼，FGD电控楼为4台炉脱硫装置公用。布置有关的电气设备、FGD控制室、电子设
备间、工程师室、运行值班室、资料室以及备品备件间等。在脱硫控制室及电子设备间上层设电缆夹层
。在脱硫控制室内布置有FGD-DCS操作员站及打印机、火灾报警柜等。并设置有其控制台及其工作所需的
UPS电源。
自动化水平
整套FGD装置（脱硫装置和辅助系统）的运行是完全自动的。FGD及其附属系统建成后,控制水平将达到在
无需现场人员的配合下，在FGD集中控制室或单元机组集中控制室内完成对FGD及其附属系统的正常启、
停，正常运行的监视、以及保护切除和紧急事故处理。
控制系统采用分散控制系统。DCS完成对两台炉FGD装置的吸收剂浆液制备系统、工艺水系统、烟气系统
、吸收系统、石膏脱水及干燥系统等以及FGD系统的电气设备（脱硫变压器，厂用电）等的统一监视，控
制，报警，联锁，保护，以及FGD的效率、性能计算等，保证FGD安全，可靠，经济地运行。其主要功能
系统包括：数据采集系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、电气控制系统
（ECS）。 |
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发表于 2008-7-15 17:27:46
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