急求各位脱硫高手指点:煤含硫量增加后脱硫如何达标？

wys

急求各位脱硫高手，我厂2*300MW脱硫系统设计原煤含硫量1.3％，SO2浓度3004mg/Nm3，实际煤含硫量2－3％，SO2浓度4000－5000mg/Nm3，含硫高，脱硫效率达不到90％。环保形势太紧，领导要求SO2浓度不超过4500mg/Nm3，效率必须达到90％。请教高手们可能吗？有何措施？

请注意发贴名称，必须有一定的指导性。 by prajna

男人不哭

保持Ca/S比，重新计算各项平衡！

prajna

重新计算下，如果不能达到要求增加喷淋层，再不行......准备技改吧，现在很多项目都是这样的:043

wangbowu

增加喷淋层,或更换循环泵,增加喷淋量

liwb7245

就是开始技改吧，否则怎么调整也不会有多大改观。关键是煤种的含硫超出设计煤种太大了，已经翻倍了。可以考虑再增加一套系统并列运行。

能源环保

现在效率一般为多少？循环量及制浆外排等系统还有多少余量呢？

immortal

需要具体的参数才能测算，如果原来是95%的话，含硫量增加50%，脱硫效率满足90%应该问题不大，看看是哪家公司做的，余量如何。

nonono2008

我公司现在在做脱硫系统的优化和改造，如有兴趣我们可以派人去现场测试并分析解决办法。正常来说脱硫系统一般都有一定的余量，调节好的话有可能不用改造，具体情况要测试分析之后才能决定。qq：6963553

aass2548

如果长期使用含硫量2－3％的煤种可能只有技改了.

liubing1013

加装旁路，最简单可行的办法，否则就算是拼命供石灰也难以达标的

夜空

呵呵,长期超过设计参数条件下运行,不仅仅是脱硫效率能否达标的问题,由于各种辅机设备实际承受的负荷远远高于设计值,无法实现物料平衡,最终导致系统玩不下去才是致命的问题.

zsch88

没有什么太好的办法，部分进烟，达不到环保指标，只好技术改造了，任何一个工程公司的设计富裕度都不会这么大，就好比建设一台300MW的机组，可以发到360MW，但无论如何是不能发600MW的电量。脱硫更是一个化学反应平衡，没有任何糊弄的余地！！！

gongduo

若设备运行情况良好，就是说你们已经让设备打到了最佳出力，那么技改就是必经之路，要不然长期的运行，对原有设备磨损较大，得不偿失。

wyb1004

本人可以帮你核算一下，但需要你提供如下参数：
原设计参数：烟气量、SO2浓度、循环泵流量和台数、氧化风机流量和扬程、脱硫效率、制浆系统和脱水系统的设备参数。
目前的烟气量、SO2浓度。
理论上当含硫量超过设计值的50%后，PH值过低，石膏无法结晶，氧化空气不足，石膏也很难结晶，脱硫反应将无法正常进行下去，所以，如不改造，已经不是脱硫效率有多高的问题，而是脱硫装置能不能正常运行下去，否则，只能开旁路运行，但这是权宜之计。
我只能帮你算在现有的设备情况下最大的脱硫效率或者只进行最小的改造可以达到的最大效果，本人已参与了两个类似工程的改造设计工作。可联系：wyb1004@126.com

dishuiyan

改氨法吧，效率会好些。谁知道呢。

general

在燃煤中添加石灰。貌似可以降低二氧化硫含量

GSEP

以上各位高人提出的进行系统优化调整、甚至改造确实是办法。但是涉及到成本、工期等问题，还是比较麻烦。
    现在我单位提供脱硫效率催化技术，我们的脱硫效率催化剂能在低PH值下进一步提高脱硫效率，针对你厂这情况特别实用。
         我们公司GSEP在充分调查研究现有国内外脱硫技术基础上，联合专业研究机构通过对湿法烟气脱硫工艺传质吸收过程的研究，建立了喷淋塔烟气脱硫的数学模型，并对模型计算结果和实验结果进行了比较分析。 以喷淋塔简易脱硫装置为实验平台，以石灰为脱硫剂，实验研究了液气比(L/G)、浆液pH值、入口烟气二氧化硫浓度等重要参数对脱硫效率的影响，并分析其原因与反应机理，由实验总结出了较为合理的操作参数，研制开发了高科技新型GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫催化剂，具有国际先进水平，特别适用于燃煤锅炉的烟气脱硫及现有石灰、石灰石-石膏湿法烟气脱硫进行技术改造。
     GSEP在以Ca（OH）2、CaCO3浆液为应用的脱硫剂，实验研究了GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫催化剂对石灰湿法烟气脱硫的影响。结果表明：GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫催化剂都能显著缓冲湿法脱硫pH值的降低,通过减少液相传质阻力和气相传质阻力,同时由于脱硫催化剂的表面活性作用,增大了脱硫的有效传质面积,从而使脱硫溶液能在较低的pH水平得到较高的脱硫率。尤其是在低pH值段，作用更为显著，并且在一定浓度范围内，脱硫催化剂的浓度越高，效果越好；GS-FCH03脱硫催化剂在高pH值段，效果不明显，在低pH值段，GS-FCH03脱硫催化剂的效果都比单一添加剂要好。但湿法脱硫添加催化剂的浓度有一个临界值,不同溶解度和种类的脱硫剂的临界浓度不同,溶解度越小,加入相同浓度有机酸的缓仲效果就越明显.

        GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫催化剂技术带来的好处：
       
如果脱硫装置制浆系统、原烟气系统的相关运行参数在设计值范围内，使用GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫催化剂后，可以根据实际情况（脱硫效率）需要决定是否停止暴气氧化系统（停车氧化风机），可减少吸收塔浆液循环泵使用数量，大大节约用电量。
相关单位前来检查时在浆液中加入脱硫催化剂可以进一步提高脱硫效率，满足环保要求，避免尴尬事件发生。
具有投资省、节约水费、节约电费、节约脱硫剂费用、运行费用低，节约运行费用为0.15-0.25元/kg.SO2，是目前最经济的脱硫辅助技术。
脱硫效率高达95%以上，技术性能独特，经济性能优越，是一项理想的脱硫技术，可应用于任何湿法烟气脱硫工艺中。
GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫催化剂具有水溶性、低挥发、化学稳定、无毒、供应充足和成本低的优点。
目前国内外80％以上的烟气脱硫过程采用石灰/石灰石湿法脱硫。在脱硫过程中加入脱硫催化剂,可显著强化多相复杂体系的传质,从而提高脱硫率、降低脱硫成本。现在，GS-CH01、GS-CH02、GS-FCH03脱硫催化剂正在大力推广使用。

欢迎大家前来交流:0731-4315086  4315096  邮箱：chinagsep@126.com

aass2548

脱硫效率催化技术如果可靠的话，也是保证脱硫效率的一个好途径。

GSEP

脱硫效率催化剂在国外80%以上都有应用！是一个比较好的脱硫辅助运行方法！特别是适用于实际含硫量高于设计值，PH值偏低这情况。

   正常运行使用催化剂还可以降低液汽比（少开循环泵），甚至可停氧化风机，节能经济！

lishui

要长期这样运行下去，只有进行技改这一步了