旋流器：石膏浓缩效果降低，大家来讨论

海王旋流器

      最近调试中在个别电厂遇到这么一个问题：石膏中黑色粉煤灰状物质（多曾油状悬浮于石膏浆液表层）及细颗粒石膏含量增多，石膏旋流站分级效果变差。
    经与多个脱硫公司讨论，主要原因是：煤质变差，灰分升高，含硫量增加，从而导致烟气粉煤灰和二氧化硫增加。粉煤灰进入浆液后悬浮于浆液中，会包裹亚硫酸钙而阻止其进一步氧化成石膏；二氧化硫的增加亦降低亚硫酸钙的氧化，无论是粉煤灰还是亚硫酸钙都是非常细的颗粒。我们从章丘电厂、费县电厂、西柏坡电厂等取样用激光粒度仪化验，发现粉煤灰和亚硫酸钙的粒级基本上都在12μm以下，而目前大部分石膏旋流器的分级粒度就是在11μm以上，所以就出现了石膏旋流器分级效果差的情况。
    主要表现是溢流（回吸收塔的浆液）浓度偏高，有时在进料浓度25％时可达10％以上；过多的细颗粒进入底流会堵塞真空皮带机滤布孔，长时间会因为高强度真空导致滤布变形损坏；由于粉煤灰的悬浮，在系统中会富集，形成恶性循环。
     最近从几个电厂取样做了实验，采用小型号旋流器效果比较满意，可以达到当初设计的参数，但是采用小旋流器成本会有所上升，是否还有其他解决的办法？
     此为一家之言论，如有不当请大家纠正。本人毕竟是设备厂家的，只是在工作中遇到了这么个问题，拿出来跟大家一起讨论。

能源环保

非常有用的实际问题，除了改善燃煤及除尘器外的常规措施。真还不知道如何解决。
请问是用的两级旋流吗？
很多工程公司都是靠设备来做工程，如果设备本身到了极端，系统再怎么优化也是句空话。
如果想提高旋流器本身的效率，从原理上是，增加压力或改变结构是否可能。
很希望大家能组织一次关于旋流器设备设计的优化，参加的人员都可以分享成果！！！

zzcool

我对旋流器的设计不是很懂
如果压力增加了会不会在降低溢流浓度的同时也会增加溢流浆液流量呢？
我感觉是这样的

海王旋流器

有人说改造除灰装置，几百万的代价，就不如改造旋流器了。
您说的没错，增加压力会有效果，但是有的现场我的旋流器已经提到0.2～0.3MPa的压力了，不可能再提。我帖子里提到了在实验室用了小的旋流器效果会不错，可惜还是要增加成本。
这就涉及到3楼的问题，压力增高实际是流量增加，肯定会增加溢流的流量。

wow6225119

是否考虑过废水方面的原因呢，类似粉煤灰、油烟之类的悬浮在浆液上的杂质在经过旋流器后大部分仍然是通过旋流器溢流至脱水区地坑的。而溢流的浆液仍然返回吸收塔参与反应，这样就造成了恶性循环，依然影响反应。脱水区是几个塔共用的，当地坑泵把脱水区地坑浆液输送至各个吸收塔时各个塔都会不同程度的出现这样的问题。最为常见的应该是投油时候如果没有旁路或者增压风机没有保护动作的话吸收塔就会进油起泡，影响反应，消泡剂可以暂时解决起泡问题，但实质问题仍然解决不了，这时候也就体现了废水系统的重要性。废水系统可以进一步的解决掉石膏旋流器溢流浆液中所含类似杂质。

海王旋流器

实际上现在的废水系统运行也都很差，旋流器溢流浓度高，废水系统沉淀多，增加废水系统负荷，源头还是除去粉煤灰、油烟之类的。
关键是怎么从这里入手除去。

aass2548

石膏旋流器的效果与除尘效果有很大的关系,同样的参数状态下,除尘效果不好的机组石膏旋流器底流的浓度小,脱水效果差.提高石膏旋流器的工作压力并不能明显改善浓缩效果.

weishuzhou

旋流器效果差，除了上边所说的原因外，还有一个影响因素就是沉砂咀和溢流咀口径的大小，不同的入口压力应该对应不同的口径比例，同事需要注意的是，提高旋流器入口压力，会大大降低旋流器的使用寿命的，我们厂就是因为旋流器入口压力高，本来能使两年的旋流子，结果一年就报废了

李永陆

旋流怎么分离都行，只是分离以后的上部清液去了哪里才是最重要的。是否考虑在清流回系统之前，加部分水稀释，用另外的设备除灰，只有从系统中分离掉灰分，才能根本解决问题的。不知有人支持否？

海王旋流器

原帖由 李永陆 于 2008-9-16 11:59 发表
旋流怎么分离都行，只是分离以后的上部清液去了哪里才是最重要的。是否考虑在清流回系统之前，加部分水稀释，用另外的设备除灰，只有从系统中分离掉灰分，才能根本解决问题的。不知有人支持否？

支持，其实就是除灰的问题。

0808

请问：滤布长时间运行在高真空下，真的会损坏吗？

tiancheng

吸收剂源头控制不好，杂质、土多很影响脱水效果，滤布反面的石膏浆刮净有利于滤布的使用寿命和回吸收塔浆液的含固量降低都有好处