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[其他湿法] 旋流板塔用于脱硫、脱硫除尘及除尘

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发表于 2007-10-12 14:46:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
请大家说一说自己的看法,

旋流板塔用于脱硫、脱硫除尘及除尘三个方面时,空塔气速、液气比各用多少比较适合?

我的经验是,一般锅炉脱硫除尘可用3~4m/s。
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优秀管理员

发表于 2007-10-15 09:40:05 | 显示全部楼层
楼主请不要发\"顶\"之类的帖子,你可以多发表自己的观点,与别人交流首事是先把自己的观点详细说明,共大家学习和指导才行.

没做过哦,不过按麻石尺寸看,我觉3~4m/s,好象比较低.
每一份收获都离不开您的无私分享;期待和大家多交流,从同行到朋友。 QQ :498302238 E-MAIL:0040603236@163.com
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发表于 2007-10-17 09:55:01 | 显示全部楼层
我觉得楼主的V有点低了,一般我在设计的时候都是5m/s
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 楼主| 发表于 2007-10-18 12:01:00 | 显示全部楼层
原帖由 kbte 于 2007-10-17 09:55 发表
我觉得楼主的V有点低了,一般我在设计的时候都是5m/s


这么高呀??你这个5m/s是工况状态下的?还是标态下的?
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发表于 2007-10-23 21:01:52 | 显示全部楼层
我觉得空塔气速还应是3~4m/s
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 楼主| 发表于 2007-10-24 17:37:13 | 显示全部楼层
原帖由 hfhg 于 2007-10-23 21:01 发表
我觉得空塔气速还应是3~4m/s


同意,但。。。。你这个是标态还是工况下的数据???
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发表于 2009-1-25 08:56:18 | 显示全部楼层
一般锅炉脱硫除尘可用5m/s。
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发表于 2009-2-23 20:17:45 | 显示全部楼层
学习了,谢谢!
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发表于 2009-2-28 10:44:52 | 显示全部楼层
按我们的设计经验,对于小型的脱硫除尘塔,其空速为4m/s就可以了,液气为1.2左右
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发表于 2009-2-28 10:47:02 | 显示全部楼层
首先说明,这是对于风量为20000m3/h左右的小型塔来说的!对于大型的,我不太了解,期待大侠来解疑,正在学习中!
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发表于 2009-3-1 17:12:19 | 显示全部楼层
旋流板规格一览表                               
名称        符号        单位        数值        备注
喷淋流量        L        m3/h        120       
锅炉吨位        T        T        30       
气体流量        Q        m3/h        90000       
筒内径        D        mm        2500       
塔内流速        V塔        m/s        5.09        
气体密度        ρg        kg/m3        0.838        125℃,0.89;150℃,0.838
叶片仰角        a        度°        30        叶片与水平面的夹角,一般可选a=25°
叶片数        N        只        16       
叶片安装角度        a        度°        15       
叶片外径        Dx        mm        2500       
盲板直径        Dm        mm        800        一般情况下,Dm=Dx/3
叶片厚度        S        mm        4       
穿孔面积        Ao        m2        2.22        
穿孔动能因子        Fo        kg1/2/(m1/2*s)        10.29         在除尘过程中,而对传质吸收不重要时候,为产生足够的离心力,可采用较大的气速,常压下取Fo为12~15
穿孔气速        Vo        m/s        11.24        
罩筒高度        hx        mm        249.44        
叶片最大间距        l        mm        241.44         叶片间在外沿处的最大距离
穿孔阻力系数        ξ        常数        1.10        
干板压力损失        ΔP干        Pa        58.28        
湿板损失        ΔP湿        Pa        69.61        
总损失        ΔP总        Pa        127.89
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发表于 2009-3-1 17:28:10 | 显示全部楼层
对于工况和标态的问题,这个对于V当然影响很大,一般来说不同温度同样工况风量进入吸收塔流速是有较大差距的。由于进入吸收塔经过冷却喷淋,烟气温度基本上来说都立刻变成50-70°C左右。所以公式的计算应该按标况计算的。实际上我喜欢设置温度在50°C来算工况气量(其实都一样,之后的系数修正不一样,结果都一样),对于除尘来说,需要更高的穿孔气速来达到更好的效果,调节不同参数把FO调到你想要的范围。旋流板的阻力设计很关键,里面有很多经验。老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有安装角度的旋流板阻力小得多,由于叶片有两个空间角度,在设计中又会很麻烦。在用于脱硫时,叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动,所以效率高。用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在150MM以上。从俯视图上来看叶片闭合无空隙。
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发表于 2009-3-3 12:12:53 | 显示全部楼层
一般我们是设计2.-3.7.因为流速越慢,脱硫效果才会更好,除尘拿流速越快效果越好,和脱硫不一样的,所以本人觉得还是流速慢点,效果最好
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发表于 2009-3-3 12:32:56 | 显示全部楼层
谢谢楼主~~~~!!
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发表于 2009-3-7 17:00:38 | 显示全部楼层
谁有旋流板塔的设计资料?借来看看。
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发表于 2009-3-10 22:24:13 | 显示全部楼层
脱硫并不是流速越慢效果越好。
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发表于 2009-3-11 21:54:37 | 显示全部楼层
空塔速度3—4就可以了~~一般是按工况下这个速度
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发表于 2010-6-3 15:19:30 | 显示全部楼层
我设计一般为3.5~4
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