施工方案

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1、项目工程概况

1.1锅炉脱硫项目概况

××××热电有限公司现有两台75T/H循环流化床锅炉，已经装有三电场静电除尘器，为了进一步达到国家环保要求，需在静电除尘之后，新安装脱硫装置，本公司经过现场考察之后，认为采用涡流雾化脱硫装置较为合适，即可保证脱硫效率大于85%。

1.2工程特点

1.2.1工程施工在生产状态下进行，因此进行全过程严格管理。施工过程不得对生产和安全管理造成任何影响。施工环境处于高温粉尘中，对工程进度和工程管理有较大影响。

1.2.2工程安装高空作业。吊装工作量大。两台设备必须同时施工作业，对施工效率和施工安全有较大影响。

1.2.3本工程工期短，任务重，施工安装无法按常规进行施工组织和施工作业，必须延长每日作业时间，通过连续加班、加点才能保质保量完成施工任务。

2、 施工程序和方法

2.1施工前的准备工作

2.1.1健全组织机构：组建山东黎明纺织脱硫工程项目管理部，公司设项目总指挥，实行工程项目经理负责制。

项目管理部下设：

       工程技术部：组长1名，成员：专业安装工程师、质量检验员；

       施工管理组：组长1名，成员：专业施工技术员、安全员；

       试车培训组：组长1名，成员：WTL-75型脱硫设计负责人；

       物资供应组：组长1名，成员：采购工程师、仓库管理员。

2.1.2项目管理部领用并熟悉WTL-75型脱硫工程成套施工设计图纸和有关技术资料，组织设计工程师进行专业会审和现场技术交底。

2.1.3物资供应组与公司材料设备科按进度计划核对工程外购设备，材料清单，确保到获得名称、数量、规格和到货时间准确无误。

2.1.4组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》火电三部分、《火电厂施工质量和检验标准》锅炉机组篇、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇等建筑和电力建设工程施工验收规范及质量评定标准，并进行技术交底。

2.2施工程序和方法

2.2.1涡流雾化脱硫系统安装

WTL-35型脱硫脱硫装置各土建基础等建构筑施工程序和方法严格执行国家现行建筑施工规范。WTL-75型脱硫各设备、管件制作安装，执行国家《现场设备、管道制作、安装施工及验收标准》。

安装项目包括：脱硫塔系统、循环水系统以及电气自动控制系统等。

安装程序

⑴涡流器基础找平处理。测量各实际定位尺寸，经验收合格，确认具备安装条件。

⑵检查验收涡流器麻石主材尺寸，按设计要求砌筑筒体。

⑶麻石筒体砌筑到安装涡流器高度时，表面找正找平，安装涡流器本体并处理好结合部的密封效果。

⑷继续砌筑涡流器上段麻石，直至达到施工设计的技术要求。

2.2.2质量控制

涡流雾化装置系统制作和安装必须符合有关国家施工规范，技术标准和施工图技术要求，按国家有关工程施工和验收规范组织施工。

⑴基础检查。测量各基础标高误差和基础对角线及直线误差是否符合设计要求，不允许有累计误差。

⑵每块砌筑的麻石符合砌筑设计要求，内砌直径标准符合设计要求，麻石砌筑过程不允许产生累计误差。

⑶麻石砌筑作粘结剂符合粘结的密封和防腐质量要求，施工过程不允许有漏项粘结发生。

⑷麻石与涡流器的上下接合面的麻石与钢制烟道对接处应确保密封。

⑸涡流器安装就位后必须有保洁和安全防范措施，杜绝设备内被堵塞，被麻石等下落物体砸坏的人为事故发生。

2.2.3WTL型脱硫系统电气、自动仪表的设计、安装根据施工图设计要求进行现场安装和调试。

2.2.4钢制支架安装：各钢制立柱在安装前应划出中心线，按施工图纸进行组合，包括斜撑。钢制立柱底板的中心线与基础中心线相吻，初找钢柱垂直度，校正各立柱标高垂直度，并测量其间距，对角线尺寸。

2.2.4钢制平台安装：支撑平台的模梁与斜撑组合，在设备上划出平台支撑的位置线，吊装支撑组合件；吊装平台、栏杆、扶梯。

2.3设备到货计划

2.4.1WTL涡流雾化主体设备      年   月   日前进场；

2.4.2WTL系统设备、材料（包括电气、自控仪表）等        年   月   日前进场。

2.4.3其余外购设备、材料      年   月   日前进场。

3、安全措施

3.1本项目安全管理实行安全管理首长负责制。工程管理严格执行《电力建设安全工作规程》火电厂部分、甲方的企业安全管理规章制度、山东润天环保科技发展有限公司《安全生产管理制度》、施工安全手册及《安规》，进入施工前施工人员必须进行“三级安全教育”、“安全技术交底”， 强化安全意识和现场管理。

3.2设置专职安全员，负责施工现场的安全检查工作。

主要内容有：

⑴施工人员的安全教育工作；

⑵施工现场安全措施的组织落实；

⑶施工人员的劳动保护穿戴，安全设施的使用检查；

⑷现场防火、防暴、防盗窃、安全用电及施工过程的安全检查。

⑸夜间作业照明检查落实，尽量避免夜间高空作业。

3.3施工现场安装区设固定安全护栏、安全隔离带；组合拼装区设临时安全护栏，保证安全通道畅通。

3.4所有施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，熟悉施工现场的环境特点，严禁动用或操作与自己无关的任何设施；进入工地正确使用劳动保护用品，严禁酒后进入，施工现场。

3.5高处作业使用的小工具，螺杆等都要放入工具袋，严禁在高处抛接小工具或小配件。

3.6手提电动工具、照明电源接线处均配备漏电保护器，电焊机等都必须设立接地装置。

3.7设备壳体内的照明电压不得高于36V，安全行灯电压不得超过12V，照明灯要设防护罩。

3.8遇有六级（含六级）以上大风及雨天必须停止设备制作、高处作业和吊装工件。

3.9脚手架载荷不得超过270kg/m2，脚手架搭设后经安全部门检查合格挂牌方可使用。

3.10现场施工用氧气瓶、乙炔瓶安全距离必须大于7米。

3.11构件、组合件的起吊重量距离不得超过吊车的有效范围，工件离地10cm检查隐固性。

4、施工进度计划

5、质量检验标准

现场工程管理建立以专业工程技术人员为基础，项目管理部为核心的质量保证体系，分工合作，责任到人。

5.1施工过程中使用的测量仪器等均必须经检验合格并在有效期内。

5.2WTL除尘脱硫设备各阶段合件拼装和安装前有设计代表作图纸技术交底工作，并明确允许偏差等质量范围。

5.3设计责任人负责全过程制造、安装质量监制。

5.4现场施工质保体系完善，严格按规程、规范和标准把关，切实做到上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工，并做好施工、检验原始记录和有关验收签证记录。

5.5在工程合同中拟订参加的分项工程验收（包括隐蔽工程），应认真做好已完分项工程的自查自纠，经项目管理部验收合格后提前48小时通知甲方共同验收，验收结果经双方签字后生效。

5.6建立施工安装材料的管理和供应制度，设立材料台帐，健全发料手续 。在库房内按设备和材料的特点，对入库材料和设备分别归类，并依次整齐存放。入库设备和材料必须挂牌标识。

5.7现场仓库管理人员应及时向施工人员提供设备、材料的入库、出库和盘存住处及时发现问题、解决问题，保障施工物资供应。