振打装置改进

liujinbo731027

俄制电除尘器阴极振打传动装置间隙调整

设备维护部除灰专业
(邮编：301900)
刘金波

摘要：通过对盘山电厂＃1、＃2炉电除尘器的调查、分析，找出阴极振打传动装置故障频繁的主要原因，并针对问题采取措施，以及改进方案进行了阐述。
关键词：电除尘器阴极振打传动装置；调查；分析；措施
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引言


#1、#2炉各配3台俄罗斯电除尘器厂设计制造的双室双层六电场电除尘器，每台除尘器设A层12套阴极振打装置B层24套阴极振打装置，为提拉式振打，阴极振打传动装置故障频繁，在此类型的电除尘器中是普遍存在的，为了保证设备的安全稳定运行，在本次#2炉C级检修中采取有效的措施解决这一问题。
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电除尘器A层阴极振打装置概况
盘电公司电除尘器为俄制双室双层六电场电除尘器，每台炉安装3台电除尘器，每台电除尘器A层设12套“一拖二”式阴极振打装置，运行中内外侧振打轴交替提升，拨叉拨动曲轴提升拉杆，提升高度达到80毫米左右时，曲轴与拨叉迅速脱开振打锤落下敲击振打砧，阴极小框架产生震动，灰尘落如灰斗。盘电公司电除尘器历次检修后，投运初期除尘效果较好，但随着运行时间增长，部分电场出现整流变二次电流明显下降现象。主要原因为：A层绝缘子室内环境温度约120℃～135℃，振打曲轴配合部位润滑脂干化，导致振打曲轴发生卡涩缺陷，因环境温度高无法进行润滑脂更换工作，只能采取调转电机转向及敲击曲轴等方式临时处理。经调研及进行油脂更换试验，目前使用的道达尔润滑脂在120℃～135℃环境下能够保持约6个月的良好润滑效果，在低于100℃环境下使用寿命更长（B层阴极振打装置环境温度约80℃，未发生过振打曲轴卡涩缺陷）。
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＃1、 ＃2炉电除尘器A层阴极振打装置现状调查及原因分析
2.1 现状调查
＃1、＃2炉电除尘器每次检修后投运初期，除尘效果较好，但随着运行时间增长，部分电场运行参数开始下降，尤其是二次电流下降较为明显.振打减速机故障频繁，B层阴极振打装置轴支座与轴抱死或磨损严重。
2.2 原因分析

A层阴极振打传动装置在运行过程中,不能加油,且绝缘子室内温度较高,长时间运行造成阴极振打传动装置的曲轴套内轴润滑脂失效,起不到润滑作用,曲轴转动不灵活,造成提升拉杆缓慢下降,起不到振打的效果. 曲轴轴套内的油垢,不但起不到润滑作用,还造成轴套与轴之间的间隙变小（曲轴单侧间隙为0.2～0.30mm）,发生卡涩,振打调整杆拉断,振打失去作用,外部减速机过负荷运行,频繁故障.其后果是阴极线积灰严重,产生电晕肥大,二次电流下降,除尘效率降低.
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采取措施
A层阴极振打传动装置的主要问题是曲轴运行过程中不能加油，现在我们采取的办法是寻找耐高温润滑脂，但是没有哪一种耐高温润滑脂的保质期能够达到六个月以上。既然暂时找不到适合的润滑脂，那么我们从造成曲轴卡涩的根源入手来解决之一问题。造成质疑问题的主要原因是曲轴轴套内的润滑脂变成油垢后,不但起不到润滑作用,还造成轴套与轴之间的间隙变小,发生卡涩。为了改变这一现状，我们采取加大曲轴间隙，由于振打装置运转时的振动，使形成的油垢粉末，从曲轴中被振出来。电除尘阴极振打装置三分半钟转一圈，间隙增大不会影响振打装置的正常运转，调整方案如下：
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21本体试验方案：将A层21A01、21A02、21A03、21A07、21A08、21A09阴极振打曲轴共12个配合间隙增加至0.50mm。即原曲轴直径加工至Φ50.7mm，油槽加工至Φ53.5mm。（见附页图2）
3.2
22本体试验方案：将A层22A08阴极振打曲轴配合间隙增加至0.80mm。即原曲轴直径加工至Φ51mm，油槽加工至Φ53.8mm。（见附页图3）
3.3
机组启动后每月记录#2炉电除尘器A层整流变运行情况，如果21本体及22本体试验的振打曲轴卡涩问题得到解决，后续对电除尘器A层振打曲轴增大配合间隙进行全面推广。
附图：

图1：原振打曲臂配合尺寸0.20mm

图2：振打曲臂配合间隙调整为0.50mm（21本体试验）

图3：振打曲臂间隙调整至0.80mm（22本体试验）

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结论

本文通过对盘电阴极振打传动装置故障频繁的分析，指出了A层阴极振打装置得根本原因是设备运行时间长，运行环境温度高，并提出了调整曲轴间隙的改进措施。并付诸于盘电#2炉电除尘器检修实践，取得了很好效果。