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第三章 电除尘的启动与停止
3.1 电除尘启动前检查
3.1.1 电除尘本体启动前检查
3.1.1.1 检修工作全部结束，所有工作票已注销，安全措施全部拆除。
3.1.1.2 检查所有入口门全部关严，大梁加热上部检查孔关闭，并且气密性良好，试验振打及排灰系统运转良好。
3.1.1.3 绝缘瓷柱、瓷套管、瓷轴等部件已全部擦拭干净。
3.1.1.4 检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固、照明充足,通道无杂物。
3.1.1.5 振打用减速电机，排灰用减速电机转动是否灵活，各润滑部位油量充足，油质合格。
3.1.1.6 就地操作箱各“启动”“停止”开关良好，并打至“停止”位置。
3.1.1.7 灰斗下部插板门处于开启位置，并且严密性良好。
3.1.1.8 灰斗蒸汽加热器良好,保温齐全完整。
3.1.1.9 箱式冲灰器、落灰管内部无杂物、堵塞现象，各冲灰水管无漏水且畅通，下灰管各检修孔档板已上牢。
3.1.1.10 各电场冲灰水总门开启，调整各电场箱式冲灰器流量适宜。
3.1.1.11 各振打卸灰机转动装置、各轴承油位在1/2以上，油质良好，靠背轮及链条连接良好，无卡涩现象。
3.1.1.12 工作现场卫生清洁，照明良好。
3.1.2 电除尘电气部分检查
3.1.2.1 用2500伏兆欧表测量高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧。
3.1.2.2 检查控制柜的电压、电流表计在零位。
3.1.2.3 电除尘外壳及高压整流变压器外壳接地线应完好，并牢固接地，接地电阻小于4欧姆。
3.1.2.4 高压隔离柜二点式刀闸操作灵活并在“接地”位置。
3.1.2.5 整流变压器油位正常，温度表指示正确，油质良好，无渗油现象。
3.1.2.6 高压隔离柜二点式刀闸室保护联锁装置良好,室门紧闭上锁,所有检修临时接地线均拆除。
3.1.2.7 高压控制柜内清洁无杂物，熔断器及二次接地线良好，自动开关QF1、QF2在断开位置。
3.1.2.8 变压器外壳及接地线电缆连接良好，各瓷瓶加热接线盒防雨罩应盖好。
3.1.2.9 各指示灯指示正确，无损坏。
3.1.2.10 程控柜内清洁，所有接触器动作可靠，接触良好，各配电柜空气开关在断开位置。
3.1.2.11 程控柜各表计完好，指示在零位，料位计表计指示灯均完好，所有继电器完整并插牢。
3.1.2.12 各电机防护设施齐全。
3.1.2.13 用1000伏兆欧表测量振打电机、除灰电机绝缘情况，电阻值不低于0.5兆欧。
3.2 除尘器运行前的试验
3.2.1 阳极振打机构的试运转
3.2.1.1. 不装保险片接通电源启动阴阳极振打电机，检查转向是否正确，声音是否正常，空运转60～90分钟，检查电机是否发热。
3.2.1.2. 装上保险片使其带动轴、锤运转60分钟，检查电机是否发热，核定振打周期符合设计要求。
3.2.1.3. 运转后检查各锤头之间的错位角度正确。
3.2.2 卸灰机的运转
3.2.2.1 启动排灰机，检查声音无异常，转向正确。
3.2.2.2 转动插板箱是否灵活，运转60分钟无异常停机。
3.2.3 电加热器的加温试验
3.2.3.1 投入阴极振打保温箱，阴极瓷套大梁的电加热器。
3.2.3.2 检查温度升高的速度，并检查最高、最低、露点，三个温度计的自控调整系统灵敏。
3.2.4 漏风的试验：漏风与设计制造、安装均有关系，一般规定漏风率＜5%，此项漏风率在调整试验时进行，亦可在效率测试时进行。
3.2.5 高压电源设备空负荷升压试验
3.2.5.1 电源设备通电以前应将阴极悬吊瓷支柱，瓷套管、阴极振打转动瓷轴、聚四氟乙烯板等处的烟尘擦试干净，以防闪络。
3.2.5.2 投入阴极振打保温箱，阴极瓷套大梁的电加热器。
3.2.5.3 将高压隔离开关打至“工作” 位置 ，确认所有人孔门、检查孔全部封闭。各设备全部达到启动条件。
3.2.5.4 合上小空气开关、大空气开关。
3.2.5.5 缓慢调整使一、二次电流、电压缓慢上升。直到达到或超过额定二次电压。
3.2.5.6 记录一、二次电流、电压值。
3.2.5.7 将两台电源设备并联：分别对各电场进行空负荷升压试验，边试验边观察，对闪络部位分析原因或调整异极间距或对放电尖角进行修锉，直到达到或超过额定电压为止。
3.2.5.8 各电场做完升压试验，且电压达到规定值后，分别用两台电源设备带一个电场作冷态伏安特性试验，记录各电场的一次电压、电流及二次电压、电流值。
3.2.5.9 试验完毕后将各部恢复到备用状态，隔离开关打至“接地”位置。
3.3 电除尘器的启动
3.3.1 启动前的准备
3.3.1.1 启动前电除尘值班员应做最后检查，确认电除尘器内确已无人，所有人孔门已关闭。
3.3.1.2 高压回路确已无人后方可进行投入操作。
3.3.1.3 合上高压隔离柜刀闸至“工作位置”及各低压柜配电柜总开关，投入各加热器运行，指示灯红灯亮。
3.3.1.4 锅炉点火前24小时投入大梁加热和阴极振打保温箱内的电加热器。
3.3.1.5 锅炉点火前12小时投入灰斗蒸汽加热。
3.3.1.6 锅炉点火前1小时通知灰浆泵，向电除尘送冲灰水，水压应正常。
3.3.1.7 锅炉点火前至少30分钟启动阴阳极振打电机将振打开关打至“手动”位置，投入各灰斗料位计。
3.3.2 启动的必备条件
3.3.2.1. 阴极悬吊绝缘子室和阴极振打保温箱内温度超过露点温度25°C以上。
3.3.2.2. 除尘系统阴、阳极振打系统运行良好。
3.3.2.3. 灰斗蒸汽加热系统运行良好，冲灰水流量充足，水压正常。
3.3.2.4. 接值长命令锅炉解列油枪、电负荷80MW以上。
3.3.3 启动操作步骤（一、二、三电场均按此步骤）
3.3.3.1. 合上控制柜内控制电源开关QF2，液晶显示“欢迎使用大连电子研究所高压控制设备”约5秒钟。
3.3.3.2. 将控制柜门上转换开关打至“本地”位置。
3.3.3.3. 合上主回路开关QF1，转入主菜单。光标自动落在“启动设备”处。
3.3.3.4. 自动升压：先将光标移至“参数设定”处，通过改变二次电流值来设定自动升压范围，设好后按ESC键返回主菜单然后将光标移至“启动设备”处，按ENTER（回车键），设备启动并自动升压。此时，应严密监视电除尘一、二次参数上升情况。主菜单此时显示由“启动设备”自动变为“停止设备”。
3.3.3.5. 手动升压、降压：将光标移至主菜单“手动升压”处按ENTER（回车键），出现手动升压菜单，根据菜单提示进行操作，直至所需参数，按ESC键退出。
3.3.3.6. 将振打装置开关由连续打至周期运行。
3.3.3.7. 当负荷超过70%（发电机负荷95MW）时，投入第一电场高压系统运行。负荷达80%（发电机负荷110MW）时，投入二电场高压系统运行。负荷达成100%（发电机负荷135MW）时，投入三电场高压系统运行。
3.4 电除尘的停止
3.4.1 当锅炉负荷降到投油助燃时，停止对第三电场高压系统供电，同时将所有振打改为连续振打。
3.4.2 负荷到50%（70MW）时，停止对所有电场的高压系统供电，同时解除排灰自动启停装置，投全部排灰机运行。
3.4.3 停止高压柜供电以后，振打装置继续连续运行，待停炉8-12小时方可停止运行，尽可能除去极板极线的全部积灰。
3.4.4 根据料位显示，确保灰斗内积灰排净后，方可停止排灰机运行，同时停止料位计运行。
3.4.5 待灰沟内无灰垢，通知灰浆泵值班员停止除尘水泵，并将各喷嘴阀门置于全开位置。
3.4.6 锅炉大小修时停止灰斗蒸汽加热。
3.4.7 高压系统的停止操作步骤
3.4.7.1 接值长命令，班长通知值班员停止电除尘运行。
3.4.7.2 将液晶显示屏切换至主菜单，移动光标至“停止设备” 处按ENTER（回车键），设备自动停止，检查高压柜一、二次电压，电流指示应到“零”。
3.4.7.3 拉开高压柜大空气开关QF1。
3.4.7.4 拉开高压柜小空气开关QF2。
3.4.7.5 将高压柜柜门上转换开关打至“停止”位置。
3.5使用须知及故障分析处理：
3.5.1使用须知：
3.5.1.1系统数据设定：此项设定出厂前已调好，运行人员严禁操作。
3.5.1.2紧急停机时可直接将高压控制柜上转换开关打至‘停止’位置高压柜自动停止，转换开关设有‘本地’‘停止’‘遥控’三个位置。
3.5.1.3设备不允许在空载状态下运行以防止过电压损坏设备。为此每次停电清理电场后、送电前一定要先检查高压隔离开关应在“运行”位置且接触良好。运行中严禁操作高压隔离开关。
3.5.1.4设备设有完善的联锁控制功能所以可在任何状态下启动或停止设备，电除尘器空场试验顺序为：首先手动状态启动升压、测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，控制微机进行跟踪控制，“火花”显示灯亮。电场若有故障时，设备有报警提示。
3.5.1.5 控制柜内电场开路、短路或可控硅偏励磁，整流变油温80℃，设备过流故障（过流10%）引起报警、整流变油温85℃跳闸，应记录故障原因，按ENTER（回车键），解除警铃。使有关回路恢复，根据实际情况决定是否再投入高压柜。若报警复位不成功，则将转换开关打至“停止”位置以复位，然后通知检修处理。
3.5.2 故障分析处理：
3.5.2.1设备启动失败：检查安全联锁、电源、继电器、大空气开关QF1 的辅助触点是否有故障、转换开关接触是否良好。
3.5.2.2 通讯失败：控制单元与显示/键盘单元电缆连接不好，重新插拔一下通讯电缆。
3.5.2.3液晶显示屏亮度变暗：调整显示器/键盘上的电位器，使亮度适宜。
3.5.2.4 启动后电压升不起来：同步信号相位错将小空气开QF2关下控制电源接线交换位置。
3.6 电除尘器启、停注意事项及运行须知
3.6.1整流变压器禁止开路运行.故启动操作前应保证高压回路完好,主要是高压隔离开关位置正确,接触良好及阻尼电阻无烧毁。
3.6.2若在升压过程中一旦发现开路运行（二次电压高二次电流为零）应立即手动降压，拉开高压柜开关。
3.6.3设备不允许空载运行，送电以前一定要检查高压隔离开关是否合上。
3.6.4设备运行时，严禁操作高压隔离开关及打开隔离开关柜门。
3.6.5控制柜因事故跳闸报警后，如需解除报警，应按下ENTER（回车键）解除报警。
3.6.6电除尘器大梁加热加热器投入的情况下，严禁打开加热器接线盒盒盖。
3.6.7电除尘本体人孔门、大梁人孔门及电除尘器阴极振打器保温箱检查孔，运行中禁止打开。如却因工作需要打开时，必须有运行人员两人以上在场，并指定专人监护，不得将手、头或工具伸入其内。若因检修工作需要打开检查孔时，必须办理工作票，将设备停电。
3.7 电除尘器的运行维护
3.7.1根据烟气情况调整运行电压、电流，使其工作在最佳位置。
3.7.2对各控制系统发出的信号和报警，要及时分析处理，重大问题要汇报车间领导。
3.7.3巡回检查阴、阳极振打槽板振打工作是否正常,要特别注意振打是否有周期不对或停打现象。
3.7.4对各部振打和排灰机等转动设备，按转动机械的运行检查维护规定进行检查维护。
3.7.5检查各灰斗落灰情况，发现灰斗棚灰或落灰管堵塞应及时进行处理。
3.7.6检查冲灰喷嘴，若发现有堵塞现象应及时联系检修处理。
3.7.7经常检查灰斗蒸汽加热系统应正常。
3.7.8按时进行设备的巡回检查，定期对各润滑部位进行加油,检查电除尘内部无异音,保温齐全。
3.7.9检查整流变压器的油位情况，油质是否合格、油温正常。
3.7.10经常检查绝缘子室和阴极振打保温箱的温度保持高于露点25°C。（大梁加热及阴瓷轴加热加热温度达到100℃时加热应自动停止。温度低于80℃时加热应自动投入）。
3.8 电除尘运行中的检查项目
3.8.1高压控制柜运行中检查项目
3.8.1.1检查可控硅温度及发热情况，冷却风扇运行正常，风扇罩无积灰和杂物。
3.8.1.2主回路电缆头及压线螺丝无发热接触不良现象。
3.8.1.3闪络与拉弧指示情况，一、二次电压、电流表指示正常无大的偏差。
3.8.1.4控制柜内自动空气开关、继电器、变压器稳压电源装置运行正常，无过热、放电、异音等现象。
3.8.1.5主控板、KD板、触发板元件无松动，放电积灰现象、显示器指示正确。
3.8.2 整流变压器运行检查项目
3.8.2.1 变压器声音正常，油温、油位、油色符合规定。
3.8.2.2变压器一二次接线柱压线螺丝无松动、过热、进出线电缆头无发热情况。
3.8.2.3 变压器无渗漏油现象。
3.8.2.4 阻尼电阻及连接点无过热、闪络或开路。
3.8.2.5 高压绝缘部件无闪络。
3.8.2.6发现报警信号灯闪立即复归，防止时间过长引起程序打乱。
3.8.3高压隔离柜及电除尘变压器检查项目
3.8.3.1隔离开关位置指示器指示正确。
3.8.3.2 隔离开关机械闭锁良好。
3.8.3.3高压电缆引入处无放电，油浸电缆不漏油。
3.8.3.4 高压绝缘部件无有放电现象。
3.8.3.5 电除尘变压器检查请参照整流变检查项目进行。
3.8.4配电装置及低压设备检查
3.8.4.1电源开关及母线各专用盘连接部位无发热现象。
3.8.4.2 各动力架内接线是否松动，熔断器是否烧坏，热继电器，空气开关是否动作正常可靠。
3.8.4.3 振打程控无偏差。
3.8.4.4 各类保护屏、控制屏、仪表装置等设备保持清洁，接线无松动。
3.8.5振打装置运行中检查项目
3.8.5.1检查保险片完整无断裂。
3.8.5.2 减速机无漏油、缺油、振动、过热等异常现象。
3.8.5.3电动机运转正常，无异音过热现象。
3.8.6 本体及除灰系统运行中检查
3.8.6.1各人孔门严密，保温及护板无脱落。
3.8.6.2 壳体无存在较大漏风（负压有声响，正压时冒烟气）。
3.8.6.3 排灰电机工作正常，插板门等处无冒灰、减速机运转正常。
3.8.6.4 灰斗水封良好无堵灰、冒灰现象，灰斗蒸汽加热工作正常。
3.8.7 电除尘振打周期
序号 参 数 名 称 厂家设定数值（秒） 原设定数值（秒） 现运行数值（秒）
1 一电场阴极振打时间 150 150 300
一电场阴极停止时间 150 150 150
2 二电场阴极振打时间 150 150 300
二电场阴极停止时间 300 210 210
3 三电场阴极振打时间 150 150 300
三电场阴极停止时间 450 300 210
4 一电场阳极振打时间 150 150 150
一电场阳极停止时间 300 360 360
5 二电场阳极振打时间 150 150 150
二电场阳极停止时间 750 1050 1050
6 三电场阳极振打时间 150 150 150
三电场阳极停止时间 1050 2100 1800
7 槽板振打时间 150 150 正常运行置于停止位置，于每天5：00、13：00、21：00手动振打各5分钟。
槽板停止时间 1050 9999
备注 设定振打周期时注意：1、 同一电场的阴、阳极尽可能避免同时振打。2、同一通道的三个电场的阳极不允许同时振打。 |
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发表于 2008-4-10 14:25:04
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