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第一篇 除灰系统运行规程
第一章 主题内容与适用范围
本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理.
本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作.
下列人员应熟悉和执行本规程:
公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员.
第二章 引用标准
下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》.
第三章 设备规范
3.1除灰系统
本除灰系统为正压气力除灰系统,电除尘收集的灰通过阀门,定量下落到下面的仓泵内,利用空气压缩机压缩的高压空气,通过耐磨管道输送到灰库.
表3.1.1除灰系统参数
除灰系统工作压力 0.4MPa 仓泵容量 一、 二电场2.5 m3
三、四电场0.6 m3
除灰系统最大输送量 13.38T/h 空压机出力 22.5m3/min
飞灰堆积密度 0.7~0.75T/m3 仓泵阀门控制类型 气动
输送距离 224米 初速 10米/秒
气灰比 22 末速 18米/秒
表3.1.2飞灰粒度分析
3m 4.6 20~30m 14.2
3~5m 6.7 30~40m 9
5~10m 17.7 40m 23
10~20m 24.8 中位粒径 21.35m
3.2压缩空气系统
3.2.1空压机
型号 SF132D 生产厂家 宁波欣达螺杆压缩机公司
工作压力 0.5~0.7Mpa 制冷方式 风冷
额定流量 22.5m3/min 控制方式 智能控制
环境温度要求 -5℃~40℃
除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气,压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐,一号储气罐分为两路,一路经精密过滤器过滤,送往二号储气罐,二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门,锅炉房用检修压缩气等;一路直达三号储气罐,用于除灰工作用气.(本部分待定)
3.3仓泵系统
3.3.1仓泵
一、二电场仓泵型号 LD1.0 生产厂家 无锡市华星电力修造厂
三、四电场仓泵型号 LD0.6 仓泵压力等极 0.9MPa
仓泵工作压力 0.7MPa
仓泵在电除尘器下,每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵,灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀,考虑灰斗的膨胀,在一二次进料阀之间安装一只波纹管.仓泵进气管道有一只进气手动阀,一只进气气动蝶阀,工作中,手动阀常开,通过开启气动进气阀进行工作.仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀.为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵,仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀.仓泵上设置检修人孔门,用于仓泵内部检修.每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜,用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门.
3.4气化风系统
3.4.1气化风机
灰库气化风机型号 SSR-125 生产厂家 章丘鼓风机厂
工作压力 冷却方式
一期工程设置一座灰库,灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机,一用一备,产生的低压压缩空气,经电加热器加热到126℃,用于灰库内灰的流化加热.
3.5灰库系统
仓泵输送的灰全部输送至灰库,各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换.库顶设置一台布袋除尘器,一只压力真空释放阀,一只重锤式料位计.灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机,一台干式卸灰装置.灰库风电加热器及控制柜.
3.6除灰气源管及出灰管
从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管,由阀门控制,各电除尘二、三电场共用一根进气管.在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板.
三台炉一电场仓泵共用一条灰管,直达灰库,三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管,直达灰库.
3.7热控系统
本除灰系统采用PLC控制,除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停;各储气罐都安装了压力传感器,压力高低信号反馈至控制室;出灰管道设有接点式压力表,以观察灰管的出料情况;各仓泵都有各自的料位计,信号反馈到控制室.(说明见附件)
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第四章 除灰系统的启动与停止
4.1总则
除灰系统三台炉为一个单元,正常情况下,要投入的除灰系统指一台锅炉的除灰系统,运行人员进行除灰系统启动.
4.1.1空压机启动
4.1.1.1开启冷却水门,水量充足、畅通.
4.1.1.2出口手动电动门开启.
4.1.1.3各种控制方式正确.
4.1.1.4启动空压机
4.1.1.5观察空压机压力上升情况,升到0.5Mpa后可进行工作.
4.2单台锅炉除灰系统启动前的准备工作
4.2.1开启仓泵进气手动阀门.
4.2.2开启仓泵气动阀控制箱气源阀门.
4.2.3将要投入运行的锅炉的所有仓泵进行空吹一次.
4.2.4打开仓泵进料阀,将锅炉点火前电除尘振打下落的灰吹走.
4.3启动前的检查
4.3.1灰库气化风系统启动前的检查
4.3.1.1对灰库本体进行全面检查.
4.3.1.2检查灰库顶部区域无人工作、无杂物,检修工作票终结.
4.3.1.3灰库压力真空释放阀正常,无卡涩,动作可靠,.
4.3.1.4袋式除尘器清洁,无破损,无堵塞.
4.3.1.5风机入口空气过滤器网清洁.
4.3.1.6风机出口门应全开.
4.3.1.7进出口消音器各部良好,安全阀正常.
4.3.1.8空气加热器各控制装置正常.
4.3.1.9管道上阀门全开.
4.3.1.10风管道无裂缝,接头牢固,无漏气现象.
4.3.2仓体的检查
4.3.2.1清理仓泵泵体和周围杂物,积灰.
4.3.2.2检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态.各气动阀门按钮是否处于“关”状态.
4.3.2.3检查各管路连接处是否有漏气现象.
4.3.2.4检查各仪表指示是否正常.
4.3.2.5检查空气滤气器内是否有积水或积尘,油雾器内是否油位合格.
4.3.2.6检查各气动元件,电磁阀,指示灯是否正常工作.
4.3.2.7确认电除尘是否工作正常.
4.3.3 DRK空气电加热器的检查
4.3.3.1 清理电加热器本体及周围卫生.
4.3.3.2 检查电源电压是否符合要求,检查电源线的出入端连接应牢固可靠.
4.3.3.3 检查各指示仪表是否完好,XMT数显表的各项功能是否正常.
4.3.3.4检查气源是否充足,压力是否符合要求.
4.3.4 脉冲仓顶除尘器的检查
4.3.4.1清理除尘器壳体外部积尘.
4.3.4.2检查电源电压是否符合要求.
4.3.4.3 检查除尘器外部各连接处是否牢固.
4.3.5 螺杆压缩机的检查
4.3.5.1 检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固,不准许任何联接有松动现象.
4.3.5.2 检查油位高度,停机时液面计油位应在“50~70”位置.
4.3.5.3 检查冷却水是否充足,供气阀门应处于“关闭”位置.
4.3.5.4 检查电源电压是否符合机组要求.
4.3.5.5清除机组周围的杂物,以确保操作安全.
4.3.6冷冻干燥机的检查
4.3.6.1检查干燥机内、外部各部位是否紧固,不准任何联接有松动现象.
4.3.6.2检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等.
4.3.6.3检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态.
4.3.6.4检查电源电压的波动范围,不得超过额气电压的±5%.
4.3.6.5确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置.
4.3.6.6清理机组周围杂物,以确保机组运行安全.
4.3.7双轴搅拌机的检查
4.3.7.1通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰.
4.3.7.2检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常.
4.3.7.3检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常.
4.3.7.4检查落灰口积灰是否清理干净.
4.3.7.5检查运灰车辆是否停放到位.
4.3.8散装机的检查
4.3.8.1检查设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风机排气管道连接等.
4.3.8.2仔细检查升降机构是否处于完好状态;钢丝绳是否完好,有无磨损、积垢,升降中是否有过度的松驰现象.
4.3.8.3检查行程开关动作是否灵敏、可靠,顶杆有无阻滞现象.
4.3.8.4检查行程开关位置有无松动;压动行程开关的档杆、挡块有无松动等.
4.4系统的启动
4.4.1 系统的启动顺序:
空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机
4.4.2 空气压缩机的启动
4.4.2.1接通水路,冷却水正常供水.
4.4.2.2按下“启动”按钮,压缩机开始启动.
4.4.2.3当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后,缓慢打开供气阀门,不准全部打开.每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准,最终全部打开供气阀为系统供气.
4.4.2.4运行20分钟后,调整冷却水量,以排气温度维持在70~80℃为宜.
4.4.3 干燥机的启动
4.4.3.1关闭干燥空气旁路阀,缓慢打开空气进口阀,关闭空气出口阀,同时缓慢打开过程器的进口阀.
4.4.3.2按下电源联“ON”启动干燥机.
4.4.3.3观察各仪表工作参数正常后,缓慢打开空气出口阀,待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀,干燥机进入正常运行状态.
4.4.3.4仪表显示正常值:蒸发压力:0.4~0.5MPa;出口压力0.5~0.7MPa.
4.4.3.5每次停机5分钟后方可再次启动.
4.4.4仓泵的启动
4.4.4.1LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成,它们的在一起组成一个输送物料的发送部分.在上面所述的进料阀和其它几个阀门,全部采用气动控制.具控制气源采用输送用气源(也可以单独设置).
4.4.4.1.1进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭.在这一过程中,料位计为主控元件,进料时间控制为备用措施.只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀.
4.4.4.1.2流化加压阶段:泵体加压阀打开,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床,在物料被充分流化的同时,泵内的气压也逐渐上升.
4.4.4.1.3输送阶段:当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,吹堵阀打开,延时几秒钟后,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少.此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态.
4.4.4.1.4吹扫阶段:当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.
4.4.4.2在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式,一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用,在这种工作方式中(在程控柜上,该仓泵的工作方式必须在“退出”),仓泵上各阀门可以自由动作,这样可以方便调试,也可以在仓泵发生了故障后进行操作.另一种为自动工作方式,这是一种主要的工作方式,在一般正常情况下,都是以这种工作方式进行工作的.在投入后,都是以自动循环的工作方式进行.
4.4.4.2.1手动操作 其中延时时间都为可调)
PLC控制柜 合上各个空气开关――输出相应的电压
仓泵就地箱 合上(PLC控制柜)各个空气开关――就地箱手动自动按钮打到手动位置(此时手动指示灯亮)――按照仓泵工艺流程打开,关闭相应的旋钮
4.4.4.2.2自动控制其中延时时间都为可调)
PLC控制柜
合上各个空气开关(输出相应的电压)――仓泵就地箱手动自动按钮打开自动位置――点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到投入位置――点击或旋转PLC控制柜对应各台仓泵投入退出按钮到投入位置――(气源总压力满足约0.5MPa以上)――对应各台投入仓泵执行自动流程――系统退出或对应各台仓泵退出)――点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到退出位置或仓泵投入退出按钮到退出位置――(系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序)――(可继续执行投入或退出运行)――此时对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置――(对应一组仓泵输送完毕)――对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置的仓泵可执行手动操作(同一组管的仓泵不能同时输送)
4.4.5仓顶除尘器的启动
4.4.5.1气源压力正常后,必须先投仓顶除尘器,后投仓泵.
4.4.5.2合上各个空气开关(输出相应的电压)――点击除尘器开按钮――除尘器就地控制箱合上电源开关――(自动延时30分钟开,延时20分钟关)――点击除尘器关按钮――除尘器正常工作.
4.4.6 空气加热器的启动
4.4.6.1气源压力正常后,打开电加热器的进出口阀,关闭空气旁路阀.
4.4.6.2空气流动正常后合上,各个空气开关(输出相应的电压)――(点击气化风机开按钮)――点击加热器开按钮――(加热器自动调节开关)――(停止)――点击加热器关按钮――(延时3分钟)――(点击气化风机关按钮)
4.4.6.3调整压力调节阀,使压缩空气最高压力不超过0.2MPa.
4.4.6.4根据灰库内灰位高低,调整空气调节阀,使汽化压力保持在0.1MPa.
4.4.6.5空气加热器应灰库卸灰前1小时投入.
4.4.7 双轴搅拌机的启动
4.4.7.1检查各处无误后
手动操作:合上各个空气开关(输出相应的电压)――点击搅拌机开按钮――点击气动水阀开按钮――点击湿灰卸料器开按钮――(目测装车满)――点击湿灰卸料器关按钮――(延时20秒)――点击气动水阀关铵钮――(延时20秒)――点击搅拌机关按钮――完成-流程
搅拌机就地控制箱 只能启动搅拌机开,且无法关闭.
自动控制其中延时时间都为可调)
搅拌机控制(箱)
合上各个空气开关(输出相应的电压)――点击搅拌机开按钮――(延时20秒)――气动水阀自动打开――湿灰卸料器自动打开(调整好下料量)――(目测装车满)――点击湿灰卸料器关按钮――(延时20秒)――气动水阀自动关闭――(延时20秒)――搅拌机自动关闭――完成-流程
搅拌机就地控制箱 点击搅拌机开――(搅拌机自动开始下料流程)――点击搅拌机关――(搅拌机自动完成下料流程)
4.4.7.2放灰时严格控制下灰量,避免下灰过多造成搅拌机堵塞.气化压力不准超过0.1MPa.
4.4.7.3运行时根据灰量多少及时调整水量,防止灰水比例不均.运行时应尽量减少启停次数.
4.4.7.4当装灰量快满时,要提前按下“停止”按钮,以免余灰落地.
4.4.7.5搅拌机运行时,工作人员必须时刻注意人身安全,做到安全运行.发现搅拌机运转异常,应报告检修人员修理.
4.4.8 散装机的启动
散装机的启动可分为自动和手动两种方式,具体操作方式如下:
手动操作:散装机控制(箱)(卸料器有时为锁气器)
合上各个空气开关(输出相应的电压)――点击气化风机开按钮(同时自动起动料位风机)――按下降按钮――点击干灰卸料器开按钮(调整好下料量)――(料满)――自动干灰卸料器关――(延时20秒)――按上升按钮(上升到位)――点击气化风机关按钮(同时自动关闭料位风机)――完成-流程.
散装机就地控制箱 能完成散装机的上升,下降动作,不能完成下料.
自动控制:散装机控制(箱)(卸料器有时为锁气器)
合上各个空气开关(输出相应的电压)――按下降按钮――同时气化风机,料位风机自动起动――(下降到位)――干灰卸料器自动打开(调整好下料量)――(干灰料满)――(延时20秒)――散装机自动上升――同时气化风机,料位风机自动关闭――完成-流程
散装机就地控制箱 按住下降――(下降到位松开)――自动下料――点击装车料满或自动料满――散装机自动延时上升.
4.4.8.1
4.4.8.2打开2#进料阀.
4.4.8.3打开1#进料阀.
4.4.8.4仓泵料位计指示仓泵已满.
4.4.8.5关闭1#进料阀.
4.4.8.6关闭2#进料阀.
4.4.8.7关闭排气阀
4.4.8.8打开仓泵进气阀.
4.4.8.9进气阀打开到位7秒后,打开出料阀.
4.4.8.10当出灰管道上压力低信号反馈到控制室,关闭进气阀.
4.4.8.11关闭出料阀.
4.5工控机操作
送上电源――电脑开机――自动进入主控画面
4.5.1 控画面操作(根据CRT显示):
随着鼠标移动点击各个显示框架将进入各个画面:各个炉画面,各个灰库画面,空压机画面,系统退出密码窗口等
4.5.1.1各个炉画面 根据厂方实际情况可进入#1炉,#2炉,#3炉等画面,每个炉画面可对应进入各台仓库的子画面,可相应对仓泵进行运行观察
4.5.1.2各个灰库画面 根据厂方实际情况可进入灰库画面,对灰库进行料位,除尘器出灰等进行观察
4.5.1.3空压机画面 根据厂方实际情况可进入空压机画面,对压缩机,干燥机等进行观察
4.5.1.4系统退出密码窗口 进入主控画面电击贵厂厂名,出现密登入窗口――点击系统管理员下拉键――点击贵厂厂名――输入808――工控机自动关机(关机前确定仓泵已不执行运行)
4.5.2 仓泵工控操作
开机――进入主控画面――点击主画面――进入仓泵炉号画面――点击系统投入――点击相应仓泵泵号(如1#泵)――进入相应仓泵子画面――点击投入(观察仓泵自动显示为红色,如果仓泵手动为红色,至仓泵就地箱把手动-自动旋到自动)――仓泵泵号(如1#泵)变为红色或仓泵泵号由隐含变为显示――设定压力满足――进入自动运行――点击相应仓泵退出――仓泵泵号(如1#泵)变为黑色――仓泵执行完退出程序后退出――点击系统退出――仓泵执行完退出程序后全部退出
4.5.3 灰库操作
如果灰库有切换阀控制,则切换阀显示旁就有浮动按钮或隐含按钮,通过点击浮动按可对切换阀进行操作(操作仓泵应不在输送状态);
如果灰库带有加热器,罗茨风机等远程操作,电器显示旁就有浮动按钮或隐含按钮,若灰库控制电源开启,则可进行加热器,罗茨风机等操作,一般加热器先关后开,罗茨风机先开后关,两者互锁;
一般情况下能对干灰下料,湿灰下料,灰库料位等进位监控.
4.5.4 工控机报警
工控机对各个报警都有相应的文字显示,并出现文字闪烁和声光报警
4.6 系统运行中的注意事项
4.6.1系统投入正常运行后严禁触动各个按钮,禁止更改各项工作参灵敏,严禁随意开、关各处节阀门.
4.6.2每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位,正常油位在0~20之间,正常排气温度不高于80℃,正常排气压力为0.5~0.7MPa.
4.6.3每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力,排气压力,蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa;排气压力正常值0.5~0.7MPa.
4.6.4每间隔1小时检查压缩机的冷凝液,干燥机的自动排水是否正常工作,如不能正常工作应采用手动排水.
4.6.5随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况,根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况,及时排除各种故障.
4.6.6每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况,以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常.
4.6.7当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长,当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长,组织卸灰,若不能及时卸灰,应立即进行输灰倒灰操作.
4.6.8输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门,然而关闭正在输灰的节门,即“先开后关”.
4.6.9每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次,对全体设备、仪表、管路进行认真检查,及时发现和排除异常情况,不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录.
4.6.10认真填写运行记录,做到详细、完整、准确.
第五章 系统停运
5.1仓泵的停运
5.1.1仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作.
5.1.2确认必须停泵或接到停泵指令后,可以控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点相击相应仓泵:“退出”方框,仓泵退出运行.
5.1.3停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵.
5.1.4仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生.
5.2仓顶除尘器的停运
5.2.1只有全部仓泵停止向灰库细灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行.
5.2.2确认必须停止除尘器运行后,可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮,仓顶除尘器退出运行.
5.2.3切断电源,清理仓顶除尘器外部卫生.
5.3冷冻干燥机的停运
5.3.1只有当系统全部停运时,才能停止干燥机的运行.
5.3.2首先关闭空气出口阀.
5.3.3按下停止按钮“OFF”,干燥机即退出运行.
5.3.4用手动排水阀排净分离器内存水.
5.3.5关闭空气进口阀,切断电源.
5.3.6清理机组外部卫生.
5.4螺杆压缩机的停运
5.4.1只有当系统全部停运或紧急排除故障时,才能停止压缩机的运行.当有一台压缩机需要退出运行时,必须先启动备用压缩机后,才能退出.
5.4.2首先关闭供气阀门.
5.4.3按下“停车”按钮,机组延时5秒钟后停机.
5.4.4非紧急情况下,严禁使用“紧急停车”按钮.
5.4.5打开手动排液阀,排空机组冷凝液.
5.4.6切断电源.
5.4.7停机10分钟后关闭冷却水进水阀.
5.4.8清理机组卫生.
5.5空气电加热器的停运
5.5.1电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行.
5.5.2确认灰库放灰完毕后,按下“停运”按钮,加热器停止加热.
5.5.3加热器停止加热后,必须到灰库关闭空气气化节门,节约输灰系统压缩空气,保证气源正常压力.
5.5.4清理加热器外部卫生.
5.6双轴搅拌机的停运
5.6.1灰库里的灰放净或长时间不放灰时,应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化节门.
5.6.2清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰.
5.6.3清理搅拌机落灰口,保证落灰口的口径不变小,保证正常落灰.
5.6.4放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰.
第六章 除灰运行监视和调整
6.1运行监视和调整的任务
6.1.1保证除灰系统安全稳定的运行.
6.1.2保证除灰系统的效率.
6.1.3延长设备的使用寿命.
6.2除灰系统随灰量大小、密度要进行的调整
6.2.1控制要求
6.2.1.1输灰工作不间断进行.
6.2.1.2灰管不堵灰.
6.2.2随灰量和密度大小变化的调整
6.2.2.1灰量大,保证一电场仓泵的连续投运,一台锅炉一电场出料,其它炉一电场进行下料,保证在送走一罐灰后,继续进行下一灰罐的输送.每罐灰都要保证完全输送完毕后才可进行下一罐的输送.如果灰的密度较大,则在一罐灰输送完毕后,对该管道进行一次空吹.
6.2.2.2灰量小,可停运空气压缩机,根据灰量大小,在停运一阵时间后再重新投入除灰系统,保证连续送灰.如果密度大,则需要在一罐灰输送完毕后,对该管道进行一次空吹.
6.2.2.3密度大,在长期检修一电场仓泵或电除尘情况下,如果一电场电除尘器停运,其集结的灰密度较高,在进行输送工作时,不要将仓泵达到满灰.打开进料阀20~30秒就关闭,进行频繁输送,直到灰斗低料位出现为止.
6.2.3灰量密度观察
6.2.3.1灰量大时,观察各电除尘灰斗料位计,各电场灰斗低料位在短时间内就消失,打开进料阀后短时间就满仓泵.均表示灰量大.
6.2.3.2密度大时,观察输灰时间,在输送超过五分钟后,出灰管道低压力信号如果还没有到达控制室,说明灰密度大.如果超过十分钟,就停止输送,对该电场进行空吹一次.
6.2.3.3灰斗低料位不出现,输送时间较短.此时应观察仓泵进料排气阀是否关严,如果无问题,通短检修处理灰斗料位计.
6.3除灰设备的巡回检查
6.3.1巡回检查应按时对要求设备进行细致、认真地检查,掌握设备的状态.
6.3.2对运转机械,应检查其润滑油是否适量、合格,轴承温度是否合格,机械振动是否超标,轴承是否有异音;对气灰管道,应检查管道是否良好,阀门的开关状态是否符合要求,阀门有无泄漏现象;各人孔门检查孔是否有误开误关现象;对表计,应检查其工作是否正常,指示是否准确.
6.3.3转动设备的主要安全要求:
滚动轴承温度不应超过80℃,禁止超过110℃,超过110℃紧急停机.
空压机油温不得超过103℃,超过后应停机检查.气化风机油温不超过60℃
6.3.4除灰运行人员巡回检查内容
检查空压机冷却水温、油温;空压机分离前后压差;空压机就地压力上升卸载情况;气化风机循环水;气化风机出口管压力、温度;检查灰管道、膨胀节等的泄漏情况;检查灰库料位;灰库布袋除尘器的喷吹阀门的运行情况;仓泵阀门的泄漏.
第七章 定期工作
7.1空压机
7.1.1空压机压力保护试验
7.1.1.1时间:每月21日白班
7.1.1.2关闭空压机出口电动门,开空压机,当压力升到高0.8Mpa.
7.1.1.3标准:空压机自动跳闸.
7.1.2空压机各备件定期更换
7.1.2.1时间:油过滤器每运行2000小时进行更换一次;油气分离器每运行8000小时或两年进行更换一次.
7.1.2.2关闭空压机运行,办停电操作票,关闭出口电动门,利用专用工具进行更换.
7.1.2.3标准:油过滤器更换时,在接口胶圈处涂少量机油,保证严密不漏;油气分离器更换时,在接口胶圈处涂专用密封胶,保证严密不漏.
7.1.3空压机加油
7.1.3.1时间:日常加油,油温升高,超过103℃时,添加空压机油;根据空压机油型号不同,根据油品质要求,定期对空压机油进行全部更换.
7.1.3.2打开油气分离筒的放油管,将油放出;打开油气分离筒的加油孔,加油.
7.1.3.3标准:油质合格,空压机卸载时,油位达到观察镜的中间位置.
7.1.4空压机升温试验
7.1.4.1时间:每月21日白班
7.1.4.2关闭空压机冷却水门,就地启动空压机.空压机排气温度将迅速升高,当排气温度达到最高设定点时,屏幕显示“HIGH AIREND TEMP”.
7.1.4.3标准:当空压机油温升高到105℃高压报警,当升到109℃自动停机.
7.2储气罐放水
7.2.1时间:11月~3月每日早晚六点各一次,4月~10月每日早六点放一次
7.2.2打开三台储气罐底排污阀,利用高压气将罐内冷凝水排出.
7.2.3标准:排污口无大量水喷出.
7.3备用气化风机试转
7.3.1时间:备用灰库气化风机未运行一个月以上,以其停运时间为准,一个月一次.
7.3.2打开出口气动阀门,就地启动气化风机,观察声音,油温和压力情况.
7.3.3标准:不卡涩,无异音,转动正常,压力正常.
7.4气化风机定期检查
7.4.1每月检查三角皮带张力
7.4.2三个月检查进口过滤器,并清洗.
7.4.3每年检查一次油封;检查叶轮及机壳内部;检查齿轮.
第八章 事故处理
8.1事故处理原则
消除事故根源,限制事故发展,并解除事故对人身和设备的威胁;在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持系统继续运行.
8.2空压机
8.2.1空压机出现高温报警
冷却水不通,可能是冷却水管路阀门未开,也可能是油冷却器堵塞,在停止空压机后,过十分钟,测温仪测油冷却器是否发热(在进气水流畅通的情况下),如果发热说明油冷却器堵塞.但在此工作之前,首先确定气管道中的阀门为全开.
8.2.2空气系统压力低
原 因 处 理
空压机在卸载运行 按UNLOAD/STOP卸载/停机按钮
控制器起跳压力设定点过低 按UNLOAD/STOP卸载/停机按钮,将起跳压力调得高一点
空滤芯脏 检查过滤状况,必要时调换滤芯
漏气 检查空气系统管道
水分离器排气阀打开后卡死 停运空压机,拆开检修
进气阀未开足 检修并检查控制系统状况
系统用气量超过空压机输出 气量不够,启动另一台空压机
8.2.3冷却油消耗大
原 因 处 理
冷却油位太高 检查油位,必要时放油降低一点
油分离芯堵塞 检查分离器压降
油分离芯漏油 检查分压器压降,如果低就调换
油分离器回油小孔堵塞 拆下检查,必要时清洗之
空压机工作压力低 以额定工作压力运行;减少系统负荷
冷却油系统漏油 检查和捉漏
8.2.4空气系统含水
原 因 处 理
水分离器坏/冷凝水排放阀坏 检查,必要时清洗之,如果两者已坏,调换
冷凝水排放阀或者其管道堵塞 检查,清洗
后冷却器芯脏 检查,清洗
罩壳面板未装好,有松动 固定好面板
冷凝水排放管道安装不当 让排放管道从排水阀端向下倾斜;安装冷凝水排放阀
冷冻干燥机 检查冷冻干燥机出口压力是否正常,出口阀是否全开,空气旁路是否关严,自动排水器工作是否正常.
8.3出料阀内漏
8.3.1现象
当该电场进行出灰操作时,进气阀打开,在未打开出料阀时,输灰管道已产生压力,表现为控制画面中的压力低信号消失.这种状况容易导致在出料阀没打开时灰管内已被送进了一部分灰,如果严重的话会导致灰管的堵塞.
8.3.2处理
出料阀内漏后,如果处于进料状态,与其使用同一根输灰管道的电场如果处在出料状态,那出料仓泵会将灰通过内漏的出料阀进入其仓泵,轻则使仓泵内无法正常下灰,重则引起输送中的灰通过内漏阀进入进料仓泵,从而顺进料电场排气阀进入灰斗,造成该电场排气阀及管道的磨损.这样在通往灰库的管道中压力降低,引起堵管.
堵管吹堵操作中,打开手动吹堵阀后,仓泵中的压力会同时和管道中的压力通过卸压阀,这样管道中的灰很难进入灰斗.
8.3.3原因
长期使用造成磨损;安装时开关不到位;由于长期不用,潮湿空气进入,灰卡住阀门,使阀门不能开关到位;有异物卡住阀门.
8.4气化风机故障
8.4.1风机超载
原因:进气口杂物堵塞,过滤网积灰太多,出口阀门关闭,长时间不用风机造成叶轮生锈与风机内壁接触.
处理:清除杂物,清洗滤网,打开出口阀门,通知检修打开风机除锈.
8.4.2传动皮带损坏
原因:传动皮带老化,风机超载
处理:更换皮带,检查超载原因并处理.
8.4.3风机超温
原因:润滑油过多,润滑油过少,冷却水出现问题,出口阀门未开,风机过载.
处理:放一部分油,加油,检查水管,检查出口阀,检查过载原因并处理.
8.5气中含水较高
现象:水气太多,随着压缩空气进入除灰管道.吸附在仓泵内,出料阀以及除灰管上.这样就会使灰粘在这些设备表面上,如果粘在阀门上,会使阀门开关不能到位,从而大大减少寿命.粘在管道上,会引起堵管.对于用作动力用气的管道如果进水,会使各阀门进气出气管堵塞,引起阀门不动作,严重可将阀门电磁阀冻碎.
处理:根据含水量,定期对储气罐进行排污.并检查冷冻干燥机是否运行正常.打开干燥器下疏水阀门,放水.
附件:除灰系统PLC控制说明
技术特点与控制方式
除灰控制系统通过上位计算机的屏幕画面显示整个气力除灰过程,监视和控制整个除灰过程的运行情况,并对运行过程中产生的数据进行记录、累积,可实现实时趋势及报警等功能.
1. 控制系统的技术特点
1.1通过上位计算机的CRT可对控制系统的控制点进行监视,一旦发生异常情况可进行控制和管理,本系统可按不同的情况,对被控设备进行运行、停止的操作.并可将报警信息进行打印.
1.2系统的两台上位计算机组态相同,可互为备用,即正常情况下,一台上位计算机可进行操作,另一台上位计算机可进行继续操作,保证系统正常运行.
1.3上位计算机的CRT画面可提供若干画面,包括:“画面菜单”、“系统总图”、“空气压缩机控制系统图”、“1号炉灰斗控制系统图”、“2号炉灰斗控制系统图”、“3号炉灰斗控制系统图”,每幅画面之间均可通过按键方便地来回切换.
1.4系统设置有“报警历史”,另外在每幅画面中均有报警条将系统的最新状况显示.
2. 控制方式
2.1点动:
本系统中的各个设备如:空气压缩机,灰库气化风机,灰斗气化风机等,操作人员均在控制室内通过上位计算机,用鼠标在CRT上移动光标,用二次击键法实现一对一的手操作,和进行运行、停运的操作.
2.2自动:
整个除灰系统在控制室内采用可编程序控制器按要求来进行,通过编制的PLC程序,自动进行所控设备的自动控制.同时,由上位计算机在CRT上实行设备工况监视,流程画面显示,参数显示,报警,打印制表等功能.
在自动方式中包括了两种方式:全自动和半自动(又称步动).全自动是指系统在接受运行指令后,按一定的顺序自动进行除灰直至接受到停止指令.步动是指系统在接受运行指令后只进行指定的灰斗除灰,除灰结束后自动停止,等待下次指令.
这是本控制系统正常的运行方式.
2.3就地操作:
每台现场设备均可在就地解除与程控的联系,就地在操作箱上启停设备.就地控制时,设备之间无联锁关系.各个气动阀门在就地电磁阀箱上一一对应地手动操作.
上位机画面及操作使用
1．当上位计算机进行启动后,整个系统自动进入除灰系统,在上位机的显示器屏幕上显示整个气力除灰系统的起始画面,称为系统总图,在这个画面中,移动鼠标,在有“登录”文字提示处按动鼠标或按动键盘上方的功能键F2,随后在弹出的对话框中键入密码,完毕后按回车键来予以确认,即可激活整幅画面.如要不小心发生键入错误的情况时,可按照上述方法再操作一遍,只要键入正确后即可进入画面.
1.1以下是各功能键的操作:
1.1.1窗口F1:按动F1功能健或点击“窗口”,可弹出相应的操作画面.按动相应按键,可进入相应的操作画面.该功能在每幅画面中均有,操作方法相同.
1.1.2系统F3:按动F3功能键或点击“系统”,会弹出相应的操作画面,在该画面中可设置各系统的运行方式.
具体操作方法是:点击“手动”或“自动”,字体变为红色表示该系统现在的运行方式.操作完毕后,必须按动“确认”键,可关闭操作画面.点击“初值”按键,将各系统设置为“自动”方式.该功能在每幅画面中均有,操作方法相同.
1.1.3设置F4:按动F4功能健或点击“设置”,可弹出相应的操作画面.在该画面中可设置:空压机系统、气化风机系统自动运行时,故障自动切换的形式;除灰系统自动或步动运行时,输灰路径的选择;除灰系统步动运行时,除灰灰斗的选择等.
具体操作方法是:点击“1号备用”或“2号备用 ”,字体变为红色表示该系统现在的运行方式.除灰灰斗的选择只有在除灰系统设为“步动”时,才可选择.操作完毕后,必须按动“确认”键,可关闭操作画面.点击“初值”按键,各系统均设置为默认方式.该功能在每幅画面中均有,操作方法相同.
1.1.4确认:按动F8键或点击“确认”,可确认系统中的报警信息.
1.1.5退出:点击此处,在弹出的对话框中,键入退出密码,可退出本系统,进入WINDOWS系统.
1.1.6在系统总图中,用图形方式将整个除灰控制系统的工况进行显示.在系统总图中,还设有快捷按钮,作画面之间的切换.
1.2各设备工况的具体表示方式:
1.2.1阀门:红色表示阀门处于开到位的状态
绿色表示阀门处于关到位的状态
灰色表示阀门既未开到位又未关到位的状态
黄色闪烁表示阀门处于故障,未得到确认状态
黄色表示阀门处于故障,已得到确认状态
1.2.2电动机和电加热器:
红色表示电动机处于运行状态
黄色闪烁表示电动机处于故障,未得到确认状态.
黄色表示电动机处于故障,已得到确认
1.2.3料位计和压力开关:有图形显现表示该信号已发出,无图形表示该信号未发出
1.2.4管道:灰色表示无介质,彩色表示有介质.
1.2.5另外,还有各电磁阀箱的程控、就地开关位置的显示,各系统设备备用关系的显示,各系统运行方式的显示,自动或步动方式下除灰步序的显示等.
1.2.6在系统总图中的实时报警条,用于显示系统最新的报警信息,点击“报警记录”键,可进入“系统历史报警记录窗”.
1.2.7另外,还有输灰母管的压力显示,点击数字处,可弹出设置上、下限的操作画面.具体操作方法为:点击下限框的数字,在随后弹出的文本框内键入相应的值后按回车即可.
注:若已在一台上位机中进行除灰母管压力参数的上限值和下限值的修改,那么在另一台上位机中也应进行同样的操作,以保证两者的一致性.
2.在“1号炉系统图”画面中,只包括1号炉部分系统,工况显示方式和功能键的操作与“系统总图”相同.
以下为其与系统总图不同点:
2.1在“1号炉系统图”中,增加了条件F7功能:按动F7键或点击“条件”可弹出一画面,在该画面显示的是除灰系统开始进行除灰的具体条件,以便于操作者在除灰系统启动前检查各系统的情况,观看完毕可按动”关窗”键关闭该窗口.
2.2在“1号炉系统图”中,增加了启动F5、停止F6功能,该两功能键主要用于在除灰系统是自动或步动运行方式时,除灰系统的启动和停止功能.该功能键只在除灰系统设为自动或步动时有效.
2.3在“1号炉系统图”中,增加了PASS F9功能,该功能键主要是用于系统运行或调试过程中,略过一些阀门的故障信号,使程序能顺利进行下去.该功能键只在除灰系统设为自动或步动时有效.
2.4另外还增加了除灰时间间隔的设置功能,该功能只用于除灰系统在进行自动除灰时,每次除灰时间间隔的设置.具体操作方法为:点击方框内的数字,在随后弹出的文本框中键入所需时间的分钟数,按回车键予以确认.
注:若已在一台上位机中进行除灰时间间隔的修改,那么在加一台上位机中也应进行同样的操作,以保证两者的一致性.
2.5在“1号炉系统图”中可进行手动运行方式,这时各阀门和电机的一对一的操作,当除灰系统被设置为“手动”状态时,点击各阀门可弹出相应的操作画面.
具体操作方法:点击“开”,将进行开的操作,并自动关窗,击“关”将进行关的操作,并自动关窗.兰色框内的文字变为红色,表示该设备处于运行状态.
注:操作时,需注意点击的时间略微长些.2号炉,3号炉,灰库的系统图画面操作功能和操作方法与1号炉相同.
3．空压机系统图的运行方式
空压机的工况显示方式和功能键的操作与”系统总图”相同.
不同点在于:
3.1在”空压机系统图”中,增加了条件F7功能,具体操作方法与”1号炉系统图相同”.
3.2增加了启动F5,停止F6功能:该两功能键主要用于在空压机系统是自动运行方式时,空压机系统的启动和停止.该功能键只在空压机系统设为自动时有效.
3.3增加了PASS F9功能:该功能键主要是用于空压机系统运行或调试过程中,略过一些阀门的故障信号,使程序能顺利进行下去.该功能键只在空压机系统设为自动时有效.
3.4在”系统总图”中,无法进行手动运行方式下,各阀门和电机的一对一的操作,在”空压机系统图”中可以进行该项操作.当空压机系统被设置为”手动状态时.点击各阀门可弹出相应的操作画面.
3.5具体操作方法:点击”开”,将进行开的操作,并自动关窗.点击”关”将进行关的操作,并自动关窗.兰色框内的文字变为红色,表示该设备处于运行状态.
气力除灰控制系统的工艺流程
1. 空压机系统
当发出空压机启动信号后,空压机系统立即启动.
先打开被设置为运行的那台空压机(通常是1号空压机)的出口电动门,然后启动,启动的条件是空压机无故障状态.当在运行中的空压机发生故障而停机后,被设为备用的另一台空压机(2号空压机)的出口电动门立即开启,同时关闭发生故障的空压机出口门,然后启动2号空压机,启动的条件是空压机无故障状态.当上位机发出空压机停止信号后,空压机立即停止,然后关闭空压机出口电动门.
2. 灰库气化风机系统
当发出灰库气化风机系统启动信号,灰库气化风机系统立即启动.启动的顺序是:先打开被设为运行的两台灰库气化风机出口门,过5秒钟后启动两台灰库气化风机,启动的条件是无故障状态.同时启动两台电加热器.当发出灰库气化风机系统的停止信号,该系统立即停止.停止的顺序是:先关闭灰库气化风机,电加热器,再关闭灰库气化风机出口门.当在运行的灰库气化风机发生故障而停机后,原先运行的一路按停止进行停止,然后被设为备用的一台灰库气化风机按启动顺序启动,启动停机的条件是无故障状态.
3. 灰斗气化风机系统
当发出灰斗气化风机系统启动信号,灰斗气化风机系统立即启动.启动的顺序是:先打开被设为运行的一台灰斗气化风机出口门,过5秒钟后启动灰斗气化风机,启动的条件是无故障状态.同时启动电加热器.当发出灰斗气化风机系统停止信号,灰斗气化风机系统立即停止.停止的顺序是:先关闭灰斗气化风机,电加热器,灰斗气化风机出口门.当在运行的灰斗气化风机发生故障而停机后,原先运行的一路按停止顺序进行停止,然后被设为备用的另一台灰斗气化风机按启动顺序启动,启动的条件是无故障状态.
4. 除灰系统
当发出除灰系统启动的信号,除灰系统启动.
启动的条件:
a.提前启动空压机系统,确保空压机运行正常.
b.各储气罐压力正常.
c.提前将粗、细灰库库顶的布袋除尘器投入运行.
d.将除灰系统(1号炉、2号炉、3号炉、灰库)设置成“自动”或“步动”状态.
e.将除灰路径等的设置,设置成需要的状态.如设置为自动运行方式,则应及时输入除灰时间间隔的分钟数.如设置为步动运行方式,则应选择好除灰的灰斗.
4.1步动运行方式
按下启动按钮后,库顶的分路阀按设定的除灰路径进行开启,除灰系统按事先选择的灰斗进行除灰.先打开相应灰斗的仓泵排气门,再打开相应灰斗的仓泵入口门2,然后再打开相应灰斗的仓泵入口门1,该灰斗就处于进料步序.待仓泵的料位有信号发出或加料时间已到(料位信号优先),先关闭相应灰斗仓泵入口门1,再关闭相应灰斗仓泵入口门2,然后关闭相应灰斗的仓泵排气门,至此进料步序解释结束.先打开相应灰斗的仓泵进气门,进入送料步序.当压力达到高设定值时,再打开灰斗的仓泵出料门.待压力达到低设定值,先关闭相应灰斗的仓泵出料门,再关闭相应灰斗的仓泵进气门,至此送料步序结束.如果该灰斗未达到低料位,将进行继续除灰,直至该灰斗中的灰完全除尽.除灰完毕后,按停止键结束.
4.2自动运行方式
按下启动按钮后,除灰系统将按以下除灰顺序进行除灰.
先除1号炉1号灰斗的灰,然后是1号炉2号灰斗,1号炉3号灰斗,2号炉1号灰斗,2号炉2号灰斗,2号炉3号灰斗,3号炉1号灰斗,3号炉2号灰斗,3号炉3号灰斗.设定的时间间隔到,除1号炉1号灰斗,2号炉1号灰斗,3号炉1号灰斗.设定的间隔到,除1号炉1号灰斗,1号炉2号灰斗,2号炉1号灰斗,2号炉2号灰斗,3号炉1号灰斗,3号炉2号灰斗.设定的时间间隔到,除1号炉1号灰斗,2号炉1号灰斗,3号炉1号灰斗.设定的间隔到,除1号炉1号灰斗,1号炉2号灰斗,2号炉1号灰斗,2号炉2号灰斗,3号炉1号灰斗,3号炉2号灰斗.设定的时间间隔到,除1号炉1号灰斗,2号炉1号灰斗,3号炉1号灰斗.至此,完成一天轮次的除灰,直至按停止键进行停止.
在自动运行方式下,每一灰斗除灰工艺流程与步动运行方式相同,进料、出料、吹堵等步序均自动进行.每一灰斗的除灰,都除至灰斗低灰位为止.在自动进行方式下,如果遇到某一灰斗为低料位时,将跳过该灰斗的除灰,进入下一个灰斗除灰.如果遇到某一灰斗灰位为高时,可按停止键进行停止操作,然后除灰系统改为步动运行,选择高灰位的灰斗进行除灰.
在自动或步动运行方式下,如果在某一灰斗仓泵出料时,输灰母管的压力达到极限值时,程序将及时关闭正在出料的出料阀和进气阀,打开排气阀,进行吹堵处理.一旦吹堵完成后,程序将自动进入出料步序,继续进行出料工作.所以在出现类似的问题时,运行员不要直接关闭空压机或其它阀门等设备.
第二篇 静电除尘器运行规程
第一章 主题内容与适用范围
本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.
本规程用于1#~3#炉运行管理工作.
下列人员应熟悉和执行本规程:
公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.
第二章 引用标准
下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.
第三章 设备规范
3.1电除尘器本体
本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.
表3.1.1
电除尘器型号 BS60B-4
制造厂家 浙江三净环保工程有限公司
炉号 1# 2# 3#
投产日期 200X年X月 200X年X月 200X年X月
表3.1.2电除尘器主要参数
有效电场截面积 57.8m2
设计效率 99.4
保证效率 99.2%
处理烟气量 171542m3/h
设计温度 145℃
箱体设计压力 -6000Pa
本体漏风率 <3
本体阻力 <200Pa
同极间距 400mm
烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s
驱进速度 7.14cm/s
处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s
最大电功率 183.36kw
电场数 4
长高比 1.41
壳体材料及规格 Q235-A
进出口烟箱尺寸 23.48m
灰斗数量及材料 4/Q235-A
灰斗有效容积 63m3
灰斗出口尺寸 300*300mm
灰斗加热器形式 蒸汽加热器
每个灰斗加热负荷 4.5kw
料位探测器形式 美国DE公司射频导纳料位计
每个灰斗料位探测器个数 2
集尘极形式及材料 480C/SPCC
集尘极有效面积 3468m2
集尘极振打形式 侧部机械振打
集尘极使用寿命 30年
放电极形式及材料 新型芒刺线/SPCC
放电极总长度 3468m
放电极振打形式 顶部传动侧部机械振打
放电极使用寿命 30年
噪声 <85dB
总保温面积 约1100m2
外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25
3.2阳极系统
阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.
3.3阴极系统
阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.
3.4阳极振打
阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.
3.5阴极振打
阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.
3.6低压控制系统
3.6.1阴阳极振打程序控制
3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制
3.6.3料位检测及报警控制
3.6.4门孔柜安全联锁控制
3.6.5进出口烟气温度检测及显示
3.6.6综合信号显示和报警显示
3.7高压输入装置
电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.
第四章 电除尘器启动与停止
4.1总则
4.1.1各人孔门关闭严密不漏.
4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.
4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.
4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.
4.2启动前的检查
4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.
4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.
4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.
4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.
4.2.5所投入的电场除灰系统合格.
4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.
4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.
4.3电除尘器启动前的准备工作
4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.
4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.
4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.
4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.
4.4电除尘器电场的启动
4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.
4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.
4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.
4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器.
4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.
4.5电除尘器正常停运条件.
4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.
4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.
4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.
4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.
4.6电除尘器的故障停运条件
4.6.1一次电流超过额定值;
4.6.2高压输出回路开路;
4.6.3高压绝缘部件闪络;
4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;
4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;
4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;
4.6.7电流极限失控;
4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;
4.6.9可控硅散热片温度超过60度;
4.6.10电场短路;
4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.
4.7电除尘器停运
4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.
4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.
4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.
4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.
4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.
4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.
4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.
4.8高控柜投运注意事项
4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.
4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.
4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.
4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.
4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.
第五章 电除尘器运行监视和调整
5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作
5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.
5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温.
5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.
5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.
5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.
5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.
5.2电除尘器运行调整的内容
高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.
5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器
目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.
5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器
在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.
5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整
如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.
5.6振打时间调整
运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.
在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.
5.7电除尘器巡回检查
5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.
5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.
5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.
5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.
5.7.5高压隔离刀闸接触良好.
5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.
5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.
5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.
5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.
5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.
5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.
第六章 定期工作和试验
6.1升压试验
对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.
6. 2清灰
电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.
6. 3测量电阻
每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.
第七章 故障处理
7.1设备故障处理原则
消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.
7.2综合性故障的分析与处理
序号 故障情况 故障原因 排除措施
1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸 1． 放电极高压部分可能被导电性异物接地.
2． 折断的阴极线与阳极板搭通造成短路
3． 高压回路已短路
4． 某处绝缘子严重积灰而击穿 排除异物
更换已断阴极线
检修高压回路
清除积灰结露,更换已击穿绝缘子
2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸 1． 绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.
2． 阴阳极上严重积灰,使两极间距变小
3． 壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小.
4． 不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.
5． 灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.
6． 高压整流装置输出电压较低
7． 在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.
补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.
调整气流分布均匀性
疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.
检修高压整流装置
检修系统回路
3 二次电流不规则变动 电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰
4 二次电流周期性变化 电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线
5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小 1． 粉尘浓度过大出现电晕封闭.
2． 阴阳极积灰严重
3． 接地电阻过高,高压回路不良
4． 高压回路电流表测量回路断路.
5． 高压输出与电场接触不良
6． 毫安表指针卡住 改进工艺,降低烟气粉尘量
加强振打清除积灰
使接地电阻到达要求
修复断路
检修接触部位使其接触良好
通知检修修复电流表
6 火花过多 人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决
7 除尘效率不高 1． 异极间距超差过大
2． 气流分布不均匀,分布板堵灰.
3． 漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱
4． 尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.
5． 高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.
6． 设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.
7． 灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距
清除堵灰或更换分布板
补焊堵塞漏风处
烟气调质,调整工作点
检修或更换
检修振打是否正常
检查阻流板并作处理
8 振灰装置卡死或保险跳闸 1． 有掉锤故障
2． 机内有杂物,焦块掉入除灰装置 先检查除灰阀门,待停机后检修.
第三篇 输煤运行规程
第一章 主题内容与适用范围
本规程规定了输煤运行的基本要求,运行方式,运行维护,异常运行和事故处理.
本规程适用于输煤系统的运行管理工作.
下列人员应熟悉和执行本规程:
公司生产技术领导、生技部、运行分场、检修分场、值长、输煤运行人员.
第二章 引用标准
下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
<<电力工业安全规程>>,<<破碎机使用说明书>>,<<电磁除铁器使用说明书>>,<<输煤系统设计技术规范>>,<<抓斗起重机使用说明书>>,<<起重机操作手册>>.
第三章 设备规范
3.1输煤系统概况
我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成.燃煤采用汽车运至厂内的贮煤场.干煤棚长120米,宽33米. 在干煤棚的下面,设有2个地上煤斗,通过煤斗向A胶带机给煤.贮煤场内设桥式抓斗起重机,输送设备采用双路胶带机,输煤栈桥为全封闭结构.胶带运输机的交叉点在煤仓间转运站,采用电动三通挡板切换.煤仓间采用弹性可变槽角电动双侧犁式卸料器卸料,卸料器漏斗装有锁气挡板.
输煤系统采用一级除铁器除铁,除铁器为自冷悬挂式.装在采光室.电子皮带秤安装在A段胶带运输机地上煤斗与石灰石斗间.在碎煤机室,煤仓间转运站及各胶带运输机头部分别设有电动手动起吊设备.
表3.1.1输煤系统主要参数
输煤系统出力 150t/h 输煤破碎 一级破碎
贮煤量 10000t 上煤方式 桥式抓斗起重机
入炉煤粒度 0~13mm 原煤粒度 300 mm
设备设计寿命 30 年 石灰石贮量 3800t
3.2胶带机
制造厂家 青岛东方电力厂 胶带机名称 1#带 2#带 3#带
出力 150t/h 胶带机长度 94.646
(93.307)m 165.4m 50.07m
带宽 650mm 电动滚筒
型号 WDBII-18.5-1.25-650×630-S WDBII-30-1.25-650×630-(N)S WDBII-7.5-1.25-650×500-(N)S
带速 1.25m/s 倾角 9º 11º 0º
胶带强度 150kg/(层•cm) 提升高度 12.8m 30.479m 0m
最大倾角 11º 电机功率 18.5 30 7.5
3.3碎煤机
制造厂家 青岛东方电力厂 额定出料粒度 ≤13mm
型号 PCH-1010 主轴转速 740转/分
额定/最大出力 80/120t/h 环锤材料/数量 ZGMn13/30
最大进料粒度 ≤100mm 最大环锤质量 30kg
转子直径/长度 Φ1000/1600mm 电动机型号 JS128-8
总质量 10800Kg 电动机功率 155KW
3.4 圆振动筛
制造厂家 鞍山市重型矿山机器厂 额定出料粒度 ≤13mm
型号 YAKF1548 主轴转速 845转/分
额定/最大出力 190t/h 筛网材料/层数 弹簧钢65Mn/1
最大进料粒度 ≤100mm 电动机型号
总质量 7300Kg 电动机功率 15KW
3.5 抓斗起重机
制造厂家 山东光明起重机械有限公司 最大起升高度 16m
型号 QZ 抓斗型号 U47
起重量 5t 抓斗容积 1.5m3
跨距 31.5米 总功率 70.7kW
3.6电磁除铁器
制造厂家 抚顺磁电实业公司 距胶带面距离 250mm
型号 RCDB-8A 最大吸铁重量 30kg
磁通强度 >700 总功率 3.6kW
3.7输煤系统的联锁
为了防止误操作而造成设备的损坏,当系统中某一运行设备发生故障时联锁动作,按逆煤流的顺序,设备依次跳闸,确保系统的安全运行.
输煤系统启动前,在联锁中的设备均达到联锁状态,本厂输煤系统的联锁设备包括3#胶带机、2#3#胶带机电动挡板、2#胶带机、碎煤机、1#胶带机.
第四章 输煤系统启动与停止
4.1总则
4.1.1道路畅通,照明,消防,通讯系统正常.
4.1.2系统中检修的设备经过验收合格,工作票已销票.
4.1.3各级运行人员已经到位.
4.2启动前的检查
4.2.1带式输送机启动前的检查
4.2.1.1按要求检查电动机、减速机和联轴器.
4.2.1.2皮带上下无杂物,周围无人工作和逗留.
4.2.1.3皮带接头良好,无脱胶或破裂现象存在.
4.2.1.4托辊支架应完整齐全,无松动、拉斜现象存在.
4.2.1.5落煤管无堵塞现象,各落煤管挡板应在使用位置.
4.2.1.6皮带及清扫器是否完整,刮 |
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发表于 2008-4-10 14:28:59
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