仓泵料位控制新方法－称重控制

cslongtec

项目概况
　　为了进一步保护环境,提高企业经济效益，2002年我公司对原有2台670t/h自然循环中间储仓式煤粉炉（#11、#12炉）的水出灰方式进行干出灰改造。每台炉的排烟处理均配有双室3电场静电除尘器，每台炉12只灰斗，两只灰斗共用1只仓泵。
　　I电场配两只5m3仓泵，II电场配两只1.5m3仓泵， III电场配两只0.5m3仓泵。
二、监控示意图

三、仓泵的料位检测和控制
　　干出灰仓泵系统的性能取决于其输送效率，而效率的高低关键在于对仓泵料位的检测和控制。开始时我们使用传统的料位计，由于粉煤灰比较轻，很容易粘上探头, 使测量不准，产生误动作，另外也许是受到气压振动、飞灰冲击或热灰高温等多方面的影响,料位计经常发生故障，使我们非常头疼，我们也曾尝试过各种形式的料位计，如电容式、音叉式、射频导纳式等等，但效果都不理想。
　　有段时间，我们只能凭经验,定时控制出灰,但这样一来，出灰效率明显降低,能耗也大大增加。由于无法进行实时监控，总是担心万一哪只阀门发生故障，使灰进不来或排不尽，就有可能引发其它事故。
　　后来，我们改用珠海长陆公司的称重模块和仪表对仓泵的料位进行检测与控制，经过二年多时间的运行，系统一直比较稳定可靠，效果很好。
四、称重控制原理
　　安装在仓泵底部的称重模块将重量信号传至称重终端，称重终端将信号处理后上传给用户的控制系统（DCS）或可编程控制器（PLC），主控计算机根据这些检测信号对仓泵进行集中程序控制，同时对出灰重量和气路压力的数据进行监视与管理，并将仓泵的运行数据实时传送至企业内部信息管理系统，使相应的生产管理部门能及时掌握各仓泵的运行状况。
五、结论
　　我们感觉这种用称重来检测和控制仓泵料位的方法，简单、准确、可靠，而且能明显提高系统的排灰效率，大大降低能耗。另外由于传感器装在仓泵外面，不与煤灰直接接触，使用寿命长，维护也简单方便。同时又能对各灰仓的料位进行实时监控。更重要的一点是这种方法还能准确地记录每天产灰的重量，便于工厂内部的日常管理。
                                                                           江苏某发电有限公司
                                                                         控制分公司 经理 徐健

珠海长陆工业自动控制系统有限公司  0756－8155202   8155278
长沙分公司  0731－8648070

stonecityzl

不知道你原来用的料位计是什么样式的，射频导纳料位计应该没有问题的

edward8spy

射频导纳料位计 我们也用的

脱硫新专工

需要考虑堆积密度等问题

hanjiaxiang

进料口、进风口和出料口是如何软联接的？

hongshan_sd

多花钱，性能肯定好，但是，业主一般都不会有太多的初投资，我们曾经四个仓泵就采用1个射频导纳料位计，系统也很稳定。