提高电除尘器效率的途径

lkin

提高电除尘器效率的途径

hht95

很好的资料，我厂的电除尘效率不高啊

niuset

电除尘器的运行与维护



天津国华盘山电厂   刘金波


内容提要  随着人们对环保要求的提高，电除尘器的应用越来越广泛，为保证电除尘器长期高效、稳定运行，结合我厂的实践，对电除尘器的运行、维护、检修提出了一些建议。
\" E7 e) b% |9 M2 r1 ^\" `+ Q! h% P关键词
# y% C5 q/ |1 n  w/ l
; \\1 p9 Z7 ?: ^5 r) }2 i电除尘器  运行  维护\' E4 ?. M8 y, W+ r- A# t/ g
1+ s\' k. u; ]5 A$ h
电厂电除尘器的运行状况
  j4 V6 ~) H$ m\" L( j3 C四矿电厂为了使2台500MW发电机组配套的锅炉排烟指标达标，净化烟气，分别于1995年和19962年安装使用了电除尘器，投产以后，电场投运率和除尘率低，设备经常出现故障，控制器的保护功能不健全。通过我们的技术改造、调整，提高了电除尘器的效率，现在除尘率达到了99.8%以上。
+ j\' w9 h4 K% n! i/ p; H2
, R  a/ _  z, [, n3 V- ]\' K振打清灰装置对电除尘器出力的影响
- P% b; \\) \\/ E0 P* O火电厂的电除尘器一般均采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求时，振打制度（周期、时间、方式）是否合理对除尘效率影响极大。振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是末电场的二次扬尘，将大大降低除尘效率。导致二次扬尘的因素很多，如粉尘的比电阻过低产生的反复跳跃现象，比电阻过高产生的反电晕等。电场流速分布不均，流速过高，紊流和涡流也会导致粉尘二次飞扬，所以要求电场气流速度不超过1m/s，一般在1.2m/s左右，并尽可能使气流均匀分布。振打清灰过频，是导致除尘器二次扬尘的最主要因素，一般发电厂均沿用电除尘器制造厂商所[s:152]的振打制度，即使对电除尘器振打制度进行调整，也没有遵循必要的程序，采用恰当的试验方法，在运行中，必须对灰斗排灰设备加强维护，防止灰斗出灰口堵塞，积灰漫过阴、阳极板，造成灰短路故障。  i  I! L/ H+ F! H% u\' q
常见的电除尘器振打装置有绕臂振打和提升脱钩振打。在使用过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落，卡死下料器，电极积灰严重；螺栓松动和润滑不良使用振打失效；安装技术和热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰。
: R( n  q  O# v\" p由于振打装置运动件较多，必须每天有专人巡查维护，发现松动和缺油要及时处理，将隐患消灭在萌芽状态；正确处理热态与冷态的框架、极板以及振打装置热变形，确保在热态时振打准确有力，保证清灰效果，除磨损件要及时更换外，针对立式除尘器阴极常掉锤的特点，将锤与振打杆焊于一体，振打杆与提升轴连接牢固，确保使用中无掉锤现象，降低了设备维修量。
/ `, Q8 o  n. `3 Y& L\" i3
$ }) ?0 ^, _5 p# M; Y0 d% q保温和腐蚀的影响! M4 W% D2 ^, P8 Y# n\" e; j
防尘系统漏风问题在实际生产中十分普遍。常见的漏风处有：法兰接口处、灰斗下料口、人孔门、防爆门、风管等，漏风常造成电除尘器的除尘效率降低，由于电除尘器的保温效果差，冬季电厂结冰现象较普遍，当烟气腐蚀性强时，电除尘器使用寿命将大大缩短，由于操作管理不当，也是加剧电除尘器腐蚀的一大原因。操作人员一定要按要求定期巡查、操作，及时处理设备隐患。
+ w  V0 b% p- J, O  ^) Z1 l\" r$ a0 _$ U法兰接口、人孔门处常用石棉绳堵漏，但由于难以排列均匀，漏风不能根除，最好在石棉绳装好后，再压一层滤布（如涤纶208），其效果会明显改善，针对烟气条件、环境状况确定保温方式，露天管道和设备一定要采用岩棉和白铁皮保温，以防雨水和季节变化的影响；对腐蚀性较强的烟气，对电场内配件要选用耐腐蚀性材料以延长其寿命。如昆明水泥厂在烘干机电除尘器上采用铝合金作阳极板，使用寿命达4年以上。操作上要求在停机前对电除尘器电场进行烘干处理，这样可延缓配件的锈蚀，延长设备使用寿命。& {, X! B9 w9 |$ H8 _
4
/ ~\' u4 x5 E% v$ L# R7 M& j机组运行参数对电除尘器出力的影响1 x. |0 m- L$ S! l. w
1.
% ?7 w% G; F3 g\" R$ ^1& N( m3 T  b/ |2 A* n3 F  ?2 S
锅炉负荷的影响$ f5 B& u+ Z5 p7 S9 g) }) u% W
在正常负荷下，烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数与设计参数相差不大，电除尘器能够正常运行。当锅炉烟气流量增大，排烟温度升高，锅炉超负荷运行时，烟气含尘浓度增加，使得电除尘器运行工况恶化，甚至超载运行，除尘效率下降。当锅炉长时间低负荷运行时，为使其燃烧稳定，必须投入重油或柴油助燃，这种烟气温度增高，烟气中出现大量粘稠物挂在电除尘器极线和极板上，使得清灰困难，久而久之，阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场在二次电压不变的情况下二次电流明显下降，阴极线肥大使得导电体的曲率半径增大，电荷密度下降，场强降低，电场内空气难以发生电离，导致除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄漏，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了粉尘比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，造成极板弯曲，影响和限制二次电压输出，尤其是在泄漏量大时，极板甚至结垢，缩短除尘器正常使用寿命。
, p/ C) m8 i5 Z# E7 \\. b- [4.2
$ [, }9 j- G5 H0 g3 A  u燃煤煤种的影响
& c# J# B( d! |/ E2 |9 Q燃煤热值低、灰份高，将加大对输煤、除尘、输灰设备的磨损，缩短设备检修周期。低热值煤种会使锅炉实际燃煤量增加。据有关数据统计，燃煤量增加50%，灰量将增加125%，这样会使烟气含尘浓度大大超过设计值，除尘器超负荷运行，除尘效率将受到严重影响。消除因煤种变化导致电除尘器效率下降的方法是针对典型煤种，在除尘系统正常运行情况下，进行电除尘器的特性试验，以确定煤种、供电、振打对除尘效率的综合影响，找出电除尘器的最佳运行方式。+ j0 D& L1 A, h: C
5
% W: Y6 D6 M8 @5 |电除尘器的检修和维护
. J  j\' j, Y. e* I\" R尽管电除尘器是燃煤发电机组的主要设备之一，但由于电除尘器性能、健康水平并不直接威胁机组发电和安全，运行中的一些缺陷往往得不到重视，最终缺陷进一步升级，造成烟尘排放不过标。因此，在生产工作中要努力改善电除尘器状况，严格执行《电除尘器运行维护导则》，对于设备运行中存在的故障和缺陷要及时处理，制定完善、合理的检修周期和项目。
. F0 X0 H$ ~\' Q  U大修时，要对电除尘器阴、阳两极间进行调整，并对调整前后测量结果进行记录。对阴、阳两极振打装置的设备（主要有振打电机、减速器、转轴、轴承、绕臂锤、绝缘拉杆等）磨损情况进行检查并处理。要对排出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。
3 e; R7 U6 b/ t大修时，要严格执行《电力设备预防性试验规程》电除尘器章节中对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备试验项目和周期的规定，对供电设备的触发装置性能进行测试，对各种保护装置进行整定试验，对电气高、低回路与仪表进行检验，并对整流变压器进行抽芯检查。
6 z7 i, ]. @1 @# k+ L3 X5 _- a大修后整体调试。大修结束后，应对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试。对进、出口烟气温度与压力进行测试，对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件应对电除尘器大修后的除尘效率进行对比试验，以检验大修成果。
! Q. d6 m! E# M\' p. S  Q! A69 Y* x5 i! H( U2 J* J
结束语) R0 N\" Y. J* I; }- k
由于电除尘器较为复杂，管理要求较高，只有加强维护管理、岗位人员的业务素质培训，严格生产工艺操作的管理，稳定烟气工况，才能保证电除尘器长期、安全、高效运行。

收藏 分享 00 0 支持 反对