干除渣系统运行规程

CXC200808

干除渣系统运行规程


1 设备规范：
1.1 参数性能汇总表
参数名称 单位 设计值
干渣机(MCR)正常出力 t/h 6.5
干渣机最大出力 t/h 15
干渣机输送带正常速度 m/min 1.6
干渣机输送带最大速度 m/min 4
干渣机清扫链正常速度 m/min 2
干渣机清扫链最大速度 m/min 4
干渣机(MCR)正常工况冷却温度 ℃ ＜120
干渣机最大出力的冷却温度 ℃ ＜180
正常出力冷却风量占锅炉总风量 % 0.43
正常工况排渣机壳体表面温度 ℃ 40
干渣机输送带使用寿命 h ＞30000
干渣机清扫链使用寿命 h ＞15000
渣井有效容积/耐热温度 m3/℃ 60/900
液压关断门关闭时间 min 5
碎渣机出渣粒度 mm ＜35
碎渣机耐磨齿辊 h ＞8000
贮渣仓有效容积 m3 200
布袋过滤器过滤效率 ％ 99.9
湿式搅拌机出力 t/h 100
汽车散装机出力 t/h 100

2 干除渣系统启动前的检查：
　　2.1 检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好。
　　2.2 设备连接完整，输渣、液压站管路、张紧系统无泄露，气压保持在0.3-0.6Mpa，各气动阀门灵活好用。
　　2.3 各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固。
　　2.4 冷灰斗、干渣机、一二级碎渣机、中间渣斗内无杂物。
　　2.5 干渣机检查门、孔已关闭。
　　2.6 干渣机钢带在滚筒中心，轴承已加足润滑油。
　　2.7 液压油箱、各减速机、负压风机轴承油位正常，油质良好。
　　2.8 碎渣机链条张力适中，防护罩牢固完好。
　　2.9 渣仓、中间渣斗、组合式过滤器没有“高料位”信号。
　　2.10 负压风机、换热器冷却水投入，水压适当，排水畅通。
　　2.11 风机皮带张紧力适中，无磨损。
　　2.12 组合式过滤器的布袋吹扫气源已投入。
　　2.13 各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确。
　　2.14 各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。

3 干除渣系统的启动：

　　待锅炉投入煤粉后，方可开始操作：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
3.1 程控启动操作：
　　3.1.1 将所有设备及各气动阀门控制柜的操作旋钮打至“远控”位置，此时所有设备均应在停止位置，（组合式过滤器进料阀、出料阀、平衡阀开关打至中间位置，负压风机就地“停止”按钮已旋起，风机及换热器冷却水已投入）。
　　3.1.2 在集中控制触摸屏上选择为“自动方式”。
　　3.1.3 在触摸屏上选择将要运行的风机和输渣管道，将气锁阀按钮打至“自动”位置。
　　3.1.4 点击触摸屏上的“启动”按钮，系统将自动启动，一级碎渣机、清扫链、干渣机钢带逐级启动，标志由绿色变为红色。
　　3.1.5 将液压站就地柜操作开关打至“就地”位置，手动启动油泵，油压在6-10Mpa，若确认液压关断门上无焦时，可缓慢点动开启各组液压关断门。（检修后在做此项操作时，为防止液压关断门开启后造成输送带过载，在开启液压关断门时，先缓慢点开#8#16门，观察焦放完后，再点开#7#15门进行放焦，依次类推。）
　　3.1.6 当中间渣斗的料位达到高料位时，负压输送系统自动启动。
启动顺序为：打开已选择的输渣管道切换阀、关闭另一管道切换阀→打开已选择运行风机的切换阀、真空破坏阀→启动负压风机→风机运行正常后关闭风机的真空破坏阀→启动组合式过滤器→打开中间渣斗下的输送阀→启动二级碎渣机，组合式过滤器下的气锁阀的进料阀、出料阀、平衡阀根据预定的时间自动进行打开和关闭。
3.2 触摸屏手动启动操作：
　　3.2.1 将所有设备及各气动阀门控制柜的操作按钮打至“远控”位置，此时所有设备均应在停止位置，（组合式过滤器进料阀、出料阀、平衡阀开关打至中间位置，负压风机就地“停止”按钮已旋起，风机及换热器冷却水已投入）。
　　3.2.2 在集中控制触摸屏上选择为“手动方式”。
　　3.2.3 用手点击触摸屏上各设备及气动阀门标志，启动顺序与自动启动顺序一样。
3.3 就地手动启动操作：
　　将各设备及各气动阀门控制柜的操作按钮打至“就地”位置，操作对应的设备或阀门，此运行方式为检修时使用，不能作为系统运行操作方式。

4 干除渣系统的停止：

　　4.1 待确认干渣机、碎渣机、输渣管道、中间渣斗、组合式过滤器储渣室内无焦渣时才可开始停止操作。包括自动停止和手动停止两种方法。
　　4.2 若该系统在自动运行方式，则直接点触摸屏上的“停止”按钮，系统将自动停止，各设备标志由红色变为绿色，油泵自动启动进行关闭液压关断门，值班员到就地确认液压关断门是否已到位。
　　4.3 在触摸屏上手动操作停止时，停止顺序为：
　　启动#1（#2）油泵（就地）→关闭液压关断门（就地）→停止干渣机输送带→停止干渣机清扫链→停止一级碎渣机→关闭中间渣斗卸渣阀→停止二级碎渣机→关闭物料输送阀→打开真空破坏阀→停止负压风机→关闭风机切换阀→停止组合式过滤器→停止渣仓除尘器→关闭组合式过滤器进料阀、平衡阀。

5 组合式过滤器保护：

　　当组合式过滤器储渣室高料位报警时，此时是气锁阀不能卸渣到渣仓，应立即停止系统输渣，就地检查气锁阀是否故障。

6 液压站启动操作：

　　6.1 将液压站操作开关打至“就地”位置。
　　6.2 按下#1或#2液压油泵启动按钮。
　　6.3 调整油压调节阀，调节油压在正常范围（6-10MPA）
　　6.4 油压正常后，陆续缓慢打开各组关断门。
　　6.5 为防止液压关断门开启后造成输送带过载，在开启液压关断门时，先缓慢点开#8#16门，观察焦放完后，再点开#7#15门进行放焦，依次类推。

7 液压站停止操作：

　　7.1 待各组关断门已操作完毕后，按下油泵停止按钮。
　　7.2 将液压站就地操作柜上的开关打至“远控”位置。

8 干除渣系统运行维护：

　　8.1 值班员要认真监视集中控制屏及电视显示的设备运行情况，每半小时到就地对干除渣系统详细检查一次。
　　8.2 各设备连接牢固，地线、地脚螺丝无松动。
　　8.3 检查各电机及减速机无异音，油位正常，油质良好，温度、振动在额定范围，防护罩牢固。
　　8.4 布袋除尘器脉冲吹扫装置应正常，吸尘风机运行正常。
　　8.5 检查干渣机钢带、清扫链运行正常，无异音，特别是无跑偏现象。
　　8.6 检查干渣机钢带托棍、防跑偏轮、及清扫链的托轮运行良好，无异音、松动现象。
　　8.7 检查张紧系统无泄露，压缩空气压力正常（0.3-0.6MPa），紧度适宜。
　　8.8 检查液压系统应无泄露，压力正常（6-10 MPa）。
　　8.9 检查渣仓料位应在7米以下。
　　8.10 风机入口介质中微粒杂质的含量不得超过16%。
　　8.11 风机的进气压力应不得超过风机的额定升压（-49kPa）。
　　8.12 风机进气温度不超过40℃。
　　8.13 风机的电流读数应正常（空载为75A，额定为197.7A）。
　　8.14 风机室内应保持良好的通风
　　8.15 风机应无振动（振动值在10丝内），无摩擦声音，温度在正常范围，如有异常情况应立即按下就地紧急停止开关，此时干除渣系统应全部跳闸，查明原因、清除故障后，方可重新启动，启动操作同正常启动时一样。
　　8.16 运行中，轴承温度不超过75℃，润滑油温度不超过45℃。
　　8.17 运行中若风机安全阀频繁或持续开启，应立即按下就地急停按钮，停止系统运行，检查系统是否超压，待问题解决后方可再重新启动。
　　8.18 系统在输送过程中，负压风机的压力上升速度均匀。
　　8.19 保持冷却水路畅通，水压正常，停用后需排净各部位冷却水，以防锈或防冻。
　　8.20 各气动阀门控制气管无泄漏，系统各连接处无泄漏。

9、干除渣系统紧急停止的条件：

　　9.1 干渣机钢带及清扫链跑偏或严重扭曲时；
　　9.2 各转机温度超过额定温度且继续上升时；
　　9.3 各转机振动超过极限时；
　　9.4 设备着火，马达冒烟，危及设备及人身安全时；
　　9.5 钢带、清扫链、碎渣机、发生范卡、脱轨等故障时。
　　9.6 渣仓满仓时（料位显示大于2米）。
　　9.7 任一设备跳闸时；
　　9.8 碎渣机上部有大渣或异物时；
　　9.9 控制气源压力低或中断时；
　　9.10 风机的工作压力和真空度超过额定升压，但安全阀不动作时；
　　9.11 负压风机进气温度超过40℃时；
　　9.12 风机冷却水中断时；
　　9.13 当中间渣斗高料位报警，但系统不进行输送或排渣时；
　　9.14 负压输送系统有泄露处时；
　　9.15 当风机入口含尘量超过规定16(触摸屏上显示)时；
　　9.16 在输渣过程中，风机进口压力过高，安全阀经常或持续打开时；
　　9.17 组合式过滤器储渣室高料位报警时。

10 干除渣系统紧急停止操作：

　　10.1 发现危及干除渣系统的紧急缺陷时，应立即停止该系统。
　　10.2 将发生故障设备的操作开关打至“就地”位置。
　　10.3 按下该设备的停止开关。此时系统就会执行自动停止程序，其他设备及阀门相应停止或关闭。
　　10.4 确认系统各设备均已停止，液压关断门在关闭位置，并已关好。
　　10.5 汇报车间、值长，联系检修及时处理。

11 干除渣系统异常及故障处理：

　　11.1 干渣机异常
　　⑴现象：
①干渣机跳闸。
②托轮拉坏，钢带跑偏。
③清扫链脱链。
④固定钢带螺丝多数松动、掉。
　　⑵原因：
①内部有异物。
②输送带上焦量大，造成输送带过载。
③干渣机托轮及托棍机械配合不好，阻力过大。
④输送带异常。
⑤张紧系统压力低。
　　⑶处理：
①立即停止干渣系统运行，启动油泵，关液压关断门，并确定关断门是否已到位。
②检查干除渣系统故障原因，汇报车间、值长，通知检修处理。
　　11.2 碎渣机故障
　　⑴现象：
碎渣机故障报警，碎渣机停运。
　　⑵原因：
①碎渣机内有硬焦或铁块等异物。
②链条脱扣。
③偶合器无油。
　　⑶处理：
①、启动液压油泵，关闭所有液压关断门，确定关断门是否已到位。
②、若属于耦合器无油时，加耦合器油，重新启动该系统。
③、若属于其他原因时，汇报车间、值长，通知检修处理。
　　11.3 输渣时风机压力上不去
　　⑴原因：
①、输渣管道有漏风的地方；
②、中间渣斗棚焦；
③、中间渣斗出渣插板门开度小；
④、二级碎渣机卡；
　　⑵处理：
①、停止输渣系统，停止检修处理；
②、将中间渣斗出渣插板门开大，并用手锤敲打；
③、将二级碎渣机打到就地位置，进行正反转，如不行，停止后联系检修处理。

11.4 负压风机故障现象、原因分析及处理：
故障现象：风量不足
原因分析：
1、输送系统漏气；
2、风机间隙增大；
3、进口堵塞；
4、皮带打滑，转速不够；
处理措施：
1、紧固各联接口，修复漏气部件；
2、调校间隙或更换转子；
3、清除进口；
4、调整皮带张力或更换新皮带；
故障现象：电机超载
原因分析：
1、进口阻力大；
2、升压增大；
3、叶轮与汽缸壁有摩擦；
4、风机转速偏高；
处理措施：
1、清洗入口过滤器；
2、检查排气压力及负载情况；
3、调整间隙；
4、更换皮带轮；
故障现象：过    热
原因分析：

1、升压增大；
2、叶轮与汽缸壁有摩擦；
3、润滑油过多或过少；
4、油质不合格；
5、冷却水量不够；
处理措施：
1、检查排气压力及负载情况；
2、调整间隙，去除水锈；
3、加油或放油；
4、更换新油；
5、加大冷却水量；
故障现象：异    音
原因分析：
1、同步齿轮和转子的位置失调
2、轴承磨损严重；
3、升压波动大；
4、齿轮损伤；
5、安全阀反复启闭；
6、逆止阀损坏；
7、冷却水过多，如打水声；
处理措施：
1、按规定位置校正，锁紧；
2、更换轴承；
3、检查管路及负载；
4、更换齿轮；
5、检查是否超压或调整安全阀；
6、更换逆止阀；
7、减少冷却水量；
故障现象：启 不 动
原因分析：
1、进排气口堵塞或阀门未打开
2、电机接线错或其他电气问题
处理措施：
1、清除堵塞物或打开阀门；
2、检查接线或其它电器。
故障现象：润滑油泄露
原因分析：
1、油位过高；
2、密封失效；
处理措施：
1、处理油位正常；
2、换密封件；
故障现象：振 动 大
原因分析：
1、基础不牢固；
2、轴承磨损；
3、电机与风机不对中；
处理措施：
1、加固、紧牢；
2、更换轴承；
3、找正；
12 关于干除渣系统的特殊规定：

　　12.1 处理干除渣系统的任何问题前必须先关液压关断门。
　　12.2 停炉后，在确定干渣机系统内无焦时，方可停止干渣机系统，同时关液压关断门。
　　12.3 锅炉检修时严禁乱扔杂物，包括铁丝、钢筋等。
　　12.4 在干渣机系统检修后，开启液压关断门时，必须缓慢开启，待确定开启的一组门无焦后，方可开启下一组门，严禁同时开启各组液压关断门。

mdhnrd

不错，很详细，正在学习

电厂小工

非常详细，不过一般煤粉炉采用液态排渣的较多。

一一

这应该属于锅炉那块的资料吧