找回密码
 点击,加入能环网
搜索
楼主: oyster

[SCR脱硝] 大拇指脱硝催化剂成功挤出

[复制链接]

7

听众

35

回帖

1

积分

初级

积分
1
发表于 2009-9-30 11:03:32 | 显示全部楼层
挤出设备,感觉很亲切啊,我以前就是做挤出设备的,现在已经远离了
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

94

回帖

3

积分

初级

积分
3
 楼主| 发表于 2009-10-27 22:09:09 | 显示全部楼层
最新消息,大拇指催化剂经过日本微型和中试等各种实验设备检测,耐磨、耐压、PV、SA、脱硝效率、SO2氧化率全部合格,详细数据近期公布。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?点击,加入能环网

×
回复 支持 反对

使用道具 举报

3

听众

6

回帖

2

积分

初级

积分
2
发表于 2009-10-27 23:22:23 | 显示全部楼层
“大拇指催化剂经过日本微型和中试等各种实验设备检测,耐磨、耐压、PV、SA、脱硝效率、SO2氧化率全部合格,详细数据近期公布”
请 “oyster ” 公布相关数据,以便大家分享!
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

94

回帖

3

积分

初级

积分
3
 楼主| 发表于 2009-10-28 10:30:06 | 显示全部楼层
23# 脱硝催化剂
我肯定会告诉大家的。
远达上月29号就测试合格了,您先请吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

65

回帖

7

积分

初级

积分
7
发表于 2009-10-29 09:57:20 | 显示全部楼层
设备问题不是难题,国内国外都有,然后在外面做个传送的随动切割的就行了,哪有什么难的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

0

听众

2

回帖

0

积分

初级

积分
0
发表于 2009-10-29 10:08:37 | 显示全部楼层
大家多多提宝贵意见阿!我们会不断努力,创造出好的产品来支持我们的催化剂。大家拭目以待吧!
回复 支持 反对

使用道具 举报

0

听众

2

回帖

0

积分

初级

积分
0
发表于 2009-10-29 12:09:56 | 显示全部楼层
把中国制造创出世界口碑是我们的追求与希望!
大家携手努力
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

听众

2

回帖

4

积分

初级

积分
4
发表于 2009-11-3 16:32:46 | 显示全部楼层
希望能够尽快投运,抢占市场
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

26

回帖

3

积分

初级

积分
3
发表于 2009-11-11 10:59:40 | 显示全部楼层
价格如何呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

5

回帖

0

积分

初级

积分
0
发表于 2009-11-14 12:32:32 | 显示全部楼层
有。总比没有的好!期待吧!
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

47

回帖

4

积分

初级

积分
4
发表于 2009-11-17 16:41:46 | 显示全部楼层
原来挤出用的设备都是从日本进口,现在都已经国产化了,配方技术也已经慢慢被国产化了,包括粉体国内也已经在弄了,韩国和日本联合起来赚咱中国人的钱,国产化的设备已经在北京中天,江苏龙源,北京晶锐抢为人先了,其实催化剂的挤出成型设备很简单,技术就是一张纸,一捅破也就那么回事,国产的挤出机还是看看下面的两段视频吧
工业生产用:http://v.youku.com/v_show/id_XMTE2NDQwMTc2.html
实验室用:  http://v.youku.com/v_show/id_XMTI1NTU5OTM2.html
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

47

回帖

4

积分

初级

积分
4
发表于 2009-11-17 16:44:06 | 显示全部楼层
说实在的,SCR催化剂的生产过程要实现全自动化生产才能真正保证其外形等质量,日本只提供挤出机,后面的自动切割机,机械手都不提供,而且挤出机超贵,后期的生产维护成本也是超高,特别是模具,价格不低啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

47

回帖

4

积分

初级

积分
4
发表于 2009-11-17 16:45:48 | 显示全部楼层
关于生产SCR的工艺,德国和日本是完全不同的,就拿挤出来说吧,德国在挤出的时候是需要加热,而日本却相反,需要控制低温环境
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

25

回帖

3

积分

初级

积分
3
发表于 2009-11-17 18:27:35 | 显示全部楼层
挤出不代表烧成。
但也恭喜吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

25

回帖

3

积分

初级

积分
3
发表于 2009-11-17 18:28:23 | 显示全部楼层
也是18孔啊。看起来不错。
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

7

回帖

0

积分

初级

积分
0
发表于 2009-11-18 14:12:15 | 显示全部楼层
您好! 我看了你们工厂对招聘工人的要求, 我发现你们制备催化剂也是采用传统的浸渍法, 也说明日本人没有买给你们最先进的技术。

原料TIO2你们必须买他们的吧,用那种方法国产的TIO2根本无法达到要求。

我现在自己制备载体和助剂, 购买国产的硫酸钛就可以了,用的方法相对复杂,还没有去中试。
回复 支持 反对

使用道具 举报

1

听众

94

回帖

3

积分

初级

积分
3
 楼主| 发表于 2010-1-15 16:26:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 oyster 于 2010-4-17 19:50 编辑

我只负责该项目的引进和建设、调试,工厂的招聘和将来的管理我就不清楚了,不知道他们怎么写的招聘要求,你说的“传统的浸渍法”我也没见过,如果公司开始生产了,我相信有人会找你要钛白粉的,不过你要耐心的等等。
回复 支持 反对

使用道具 举报

2

听众

11

回帖

1

积分

初级

积分
1
发表于 2010-1-15 19:50:15 | 显示全部楼层

!!!

回复 13# liufang
能看出来?!!!佩服佩服。
干燥、烧成还没有出来呢。
回复 支持 反对

使用道具 举报

本版积分规则

关闭

站长推荐上一条 /1 下一条

QQ|手机版|小黑屋|能源环保网 ( 苏ICP备17048878号-1 )

GMT+8, 2025-7-4 23:28 , Processed in 0.046600 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表