玻璃窑尾气电除尘器探讨

zhangpengfei

<p align=\"left\">总述：该项目欲建设两条浮法玻璃生产线，两条线的产量分别为700T/D和1000T/D，玻璃熔窑的燃料为天然气，燃烧产生的烟气量分别为85000～90000Nm3/h，105000～110000 Nm3/h。</p><p align=\"left\">烟气先经过余热锅炉的高温过热段换热后温度降为~350度，然后用高温除尘方法除去烟气中的粉尘后进入脱硝催化剂反应器脱除氮氧化物，然后经过余热锅炉的低温蒸发段，烟气温度降为~170度，最后经过引风机和烟囱排放。</p><p align=\"left\">1.
烟气的具体参数如下：</p><p align=\"center\">窑炉烟气条件（参考值）</p>

<p align=\"center\">项 目</p>	<p align=\"center\">700t/d</p>	<p align=\"center\">1000 t/d</p>
<p align=\"center\">烟气流量Nm3/h</p>	<p align=\"center\">85000～90000</p>	<p align=\"center\">105000～110000</p>
<p align=\"center\">锅炉出口烟气温度℃</p>	<p align=\"center\">350～360</p>	<p align=\"center\">350～360</p>
<p align=\"center\">烟气烟尘含量mg/m3</p>	<p align=\"center\">170-200</p>	<p align=\"center\">170-200</p>
<p align=\"center\">烟气烟尘粒度μm</p>	<p align=\"center\">0.1～0.5</p>	<p align=\"center\">0.1～0.5</p>
<p align=\"center\">烟气NOx含量mg/m3</p>	<p align=\"center\">1800～2100</p>	<p align=\"center\">1800～2100</p>
<p align=\"center\">烟气SO2含量mg/m3</p>	<p align=\"center\">170～200</p>	<p align=\"center\">170～200</p>
<p align=\"center\">烟气HF含量mg/m3</p>	<p align=\"center\">3～5</p>	<p align=\"center\">3～5</p>
<p align=\"center\">烟气HCL含量mg/m3</p>	<p align=\"center\">25～40</p>	<p align=\"center\">25～40</p>
<p align=\"center\">烟气含水蒸汽（%）</p>	<p align=\"center\">14</p>	<p align=\"center\">15</p>
<p align=\"center\">烟气含氧量（%）</p>	<p align=\"center\">10.5</p>	<p align=\"center\">10.5</p>
<p align=\"center\">烟气烟尘成分</p>	<p align=\"center\"> </p>	<p align=\"center\"> </p>
<p align=\"center\">SO3%</p>	<p align=\"center\">46.6～48.4</p>	<p align=\"center\">46.6～48.4</p>
<p align=\"center\">Na2O%</p>	<p align=\"center\">43.0～45.2</p>	<p align=\"center\">43.0～45.2</p>
<p align=\"center\">K2O%</p>	<p align=\"center\">2.2～2.4</p>	<p align=\"center\">2.2～2.4</p>
<p align=\"center\">SiO2%</p>	<p align=\"center\">1.0～2.1</p>	<p align=\"center\">1.0～2.1</p>
<p align=\"center\">Fe2O3%</p>	<p align=\"center\">0.05～1.6</p>	<p align=\"center\">0.05～1.6</p>
<p align=\"center\">Al2O3%</p>	<p align=\"center\">0.2～1.4</p>	<p align=\"center\">0.2～1.4</p>
<p align=\"center\">CaO%</p>	<p align=\"center\">0.5～0.8</p>	<p align=\"center\">0.5～0.8</p>
<p align=\"center\">TiO2%</p>	<p align=\"center\">0.1～0.7</p>	<p align=\"center\">0.1～0.7</p>
<p align=\"center\">Cr2O3%</p>	<p align=\"center\">0.5～0.8</p>	<p align=\"center\">0.5～0.8</p>
<p align=\"center\">CuO%</p>	<p align=\"center\">0.4～0.5</p>	<p align=\"center\">0.4～0.5</p>

<p align=\"left\"> </p><p align=\"left\">

备注：以上烟气参数中，烟气量为湿基标态，其他污染物和粉尘为干基标态。</p><p align=\"left\"> </p><p align=\"left\">要求：除尘器出口的粉尘含量≤50mg/m3</p><p align=\"left\">
700T/D与1000T/D生产线没条线配置一台除尘器，共2台。</p>

<p align=\"left\">问题一：对于~350度的尾气，如此高温电除尘器应采取何种措施解决？在进入电除尘器之前是否采用降温措施？有哪些降温措施可取？</p><p align=\"left\">问题二：粒径如此小的粉尘是否适合电除尘器收尘？驱进速度该如何取值？</p><p align=\"left\"> </p>

冬日暖阳

怎么没有人回答呀！！

fzg92114

小小回答：
1：降温。烟气先调质，可以采用半干法脱硫的方法（这条生产线好像不脱硫，建议还是脱硫的好，总量应  该有控制的），在进入电除尘器前，适量喷入钠碱溶液，将烟气温度降至300度，再进入静电除尘器。这个喷碱的过程是双流体的喷射，不然弄不好温度降得太多，不利于后道的脱硝。
2：这个粒径应该在静电除尘的范围之内，你可以查看一下静电除尘的一些资料，至于驱进速度，只要你的烟气先经过了调质，就和正常的静电除尘所使用的驱进速度一样了。
3：这个浮法线好像不是我们国内投资的，我们国内还没有厂家用这么好的燃料，还要上这么规范的环保设备，真是值得表扬啊。（我猜的）
4：非常关注项目实施后的所有进展，希望你多多指教。

tailor2000

烟气温度好高哦。。。要么用那种耐热钢，内壁钢板表面处理。。。

男人不哭

以前大多数都用湿法处理，后来都要改造，具体的方案值得探讨。

sjh17

这样高温，又要满足后面脱硝的温度要求，颗粒小，是很难