电袋除尘器介绍～

能源环保

电袋结合除尘器技术综述
嵇敬文 陈安琪
摘 要：由于可吸入性粉尘直径小（一般小于10微米）并能在空气中长久悬浮，对人
的健康带来危害，最近北京市对汽车尾气排放的可吸入性粉尘提高了要求。实际上，
国外很多国家对锅炉排放的可吸入性粉尘也很关注。美国在这方面就开展了许多研
究。为更好的捕集细颗粒粉尘，电和滤袋相结合不失为一种好而可行的方法。本文就
此介绍一些国外在这方面开展的研究和实践。
关键词： 静电 布袋 除尘器 复合
早在1961 年Frederick就在其文章中指出，织物、烟尘上的静电荷对织物过滤的除尘率、
阻力以及清灰难易有影响。
1970 年美国精密工业公司试验生产了一种名为Apitron的除尘器。其原始的设计是在金
属丝网做成的圆筒形管子中心放一根电晕线，管子外面套一个滤袋。轴向进入管子的粉尘因
电晕作用而荷电，一部分被接地的金属丝网管电极捕集，在转变为径向流动后，其余荷电粉
尘最终为最外层的滤袋捕集。但是，这种早期的设计后来被废弃了，因为高压电晕放电有时
会损坏滤袋。第二种Apitron的构造型式是将金属极线和钢板圆管组成的荷电器与滤袋分开，
移往滤袋的下端，与滤袋相接。含尘气体从下端进入荷电器内，尘粒荷电后一部分被管状电
极捕集，然后含尘气体向上流动，穿过滤袋流出去，此时滤袋又将剩下的粉尘捕集。实际上
它就相当于普通的管式电除尘器和袋式除尘器二级串联。Apitron 也是用脉冲喷吹清灰。清
灰时压缩空气从荷电器上端喷出，诱导二次空气从滤袋外面向内流动，使滤袋内壁附着的粉
尘脱落，一次和二次清灰空气的混合气流又把电晕线和金属管壁上的粉尘吹掉。这种脉冲清
灰滤袋和通常脉冲喷吹袋式除尘器的有所不同，其差异在于：（1）脉冲空气是在滤袋的底部
喷入而不是在滤袋顶部；（2）滤袋是内侧过滤而不是外侧过滤。为了解决荷电部分的反电晕
问题，其收尘圆管的管壁是中空的，可用水冷却。
美国南方研究所在美国环境保护局的支持下，曾经用移动式Apitron除尘器在现场抽取
一部分粉煤工业锅炉所产生的烟气进行试验。Smith 等人报告对一台总过滤面积约55.74 m2
的Apitron中间试验设备（含24条滤袋，滤袋长3.66m，直径203 m m，每条滤袋下面接一
由金属线和圆管组成的荷电器）从一台粉煤锅炉抽取部分烟气进行试验，试验用的滤料有
Nomex针剌毡、Teflon针剌毡和玻纤布。
上述这些试验结果表明，Apitron 在降低压力降提高除尘率两方面都是有效的。除此之
外，据Helfritch 试验，Apitron 还有一大优点就是它的气布比可以大大提高。从他的试验来
看，对Apitron施加电压后，一但达到电晕始发值，压力损失即突然下降；随着电压的升高，
压损下降愈多。这是因为荷电尘粒形成的疏松粉尘层透气性较好，而且有一些粉尘沉降在金
属管上之故。在常温下，用Nomex 针剌毡捕集50%小于7μm 的硅尘，施加38kV 电压的
Apitron，过滤风速比不加电压时提高到4 倍，方达到同样的压损，除尘率还高一些。
利用电力来提高袋式除尘器性能的第二种方法是在滤料附近施加外电场。美国纺织研究所的
Lamb 等人曾经在实验室做过广泛的研究。为什么有电场时的压力损失比较低？这是由于粉
尘在滤料内的分布不同所致。以毡滤料来看，在无电场时，粉尘进入滤料中部纤维比较密的
部分形成粉尘层，而在有电场时，由于电的作用使大部分粉尘停留在表面纤维比较稀的部分，
留下宽得多的缝隙让空气通过，所以要使外加电场的织物过滤取得最佳效果，滤料应具有纤
维较稀的表面层。
Lamb 等人的许多实验工作所用细金属丝电极很脆弱，容易损坏，还可能引起电晕电流，
从而使达到一定程度的压力损失下降所消耗的电力增多。因此，VanOsdell 等人设计出一种
在远低于电晕始发电压下工作的直径较粗的电极，实际上就是标准笼骨的3 m m垂直钢筋。
这种电笼骨用绝缘的特氟隆套管或陶瓷隔片将极性相反的笼骨竖筋隔离。在运行电压显然不
会导致显著的电晕电流的情况下，电场仍使压力损失明显地降低。
实际上，定性地说，不同的电极结构和不同的滤料及粉尘相结合，都可以取得降低压力损失
的效果。表1 是Hovis 发表的另一项用来源不同的飞灰和不同的滤料与电极相组合进行试
验取得的结果。表中数据说明，在各种情况下，加电场后压力损失都是下降的，在高温下同
样能取得这种效果。可以供反吹风袋式除尘器使用的电极结构，除了这一种外，
还有人研究过其它在滤料的适当位置添加金属线的方式，例如在滤袋内侧缝上金属线、在滤
袋内侧或外侧加上金属螺旋线等。但是，看来织入电极更好，因为织进滤料的金属纱线具有
纺织品的机械性质，更适应通常袋式除尘器的工作。此外，在滤料表面印制电极也是有人研
究的一种方法。这种方法经济实用，问题在于印制的电极在滤袋工作过程中容易开。
在Waynesboro现场用电笼骨做的中间试验还表明：
（1）在长期使用过程中，如果有外电场，可以提高清灰效果。加电场时由于清灰后剩
余粉尘较少，所以剩余压力损失也较低。
（2）加电场可以增加尘块的孔率。试验时取出有电场与无电场的除尘室灰斗所收集的
飞灰进行比较，前者的气孔比后者的多15~20%。这说明电场引起了尘块的结构改变，而且
经过清灰和灰斗贮存，长时间脱离电场，这种改变还存在。
（3）用级联冲击器分别在有电场与无电场的除尘室出口以同样多的时间取样测出的不
同粒度飞灰的通过率。因为加电场的除尘室压力损失比不加电场的低，所以前者的清灰频率
也较少，图中显示出的前者飞灰通过率明显下降可能是由于这一取样条件的不同而造成的。
其后对一段时间内的飞灰总量取样，在此时间内二者于同一时间清灰，则二者的除尘率没有
明显差异。这和前面所述实验室的试验结果是不一致的。
（4）与预荷电一样，外加电场也可以大大提高过滤速度。加电场后可以在2.4 m/min
的过滤速度下稳定地运行。
上面分别讲述了单独使用预荷电或外加电场来提高袋式除尘器性能的方法与效果，如果
同时使用这两项措施结果会如何呢？Penney曾经在实验室用玻纤布滤袋加外电场（平均3.4
kV/cm）捕集荷电粉尘进行试验，加电场后除尘率提高，如果再使尘粒预荷电，则除尘率又
进一步提高。但是，另据Donovan 等人的实验报告，增加尘粒的电荷并不能使外加电场提
高的除尘率再提高。他们认为，如果把电晕荷电器设在远离滤袋的上游，则粉尘的电荷会丧
失而使空间电荷对滤袋表面电场的增强减至可以忽略的程度。
Lamb 等人曾经在表面加外电场的滤袋附近设置电晕荷电器进行实验。内侧过滤的（反
吹风清灰），在滤袋入口处设高压电晕线；外侧过滤的（脉冲清灰），在邻近滤袋表面处设高
压电晕线。这时给电晕线施加电压，即使没有粉尘流动，也在织物表面产生电场，当过滤含
尘气流时，附着于滤袋上的荷电粉尘又在整个滤袋表面产生电场。图102 是实验取得的内侧
过滤滤袋上粉尘分布和压力降减少的数据。该图表明，在距离滤袋底部的不同位置上，沉积
粉尘的面积质量密度是不同的，而且随着滤袋的电场和电晕线电压的变化而有差异。即使是
在不加电场不荷电（B、P 皆为0）的情况下，面积质量密度也随滤袋高度的增加而下降，
这大概是因为气流沿着滤袋向上的速度是愈来愈小的，能够被向上的气流提升的尘粒粒度也
逐渐减小，这样就使滤袋从下到上沉积的粉尘重量逐渐减轻；但在靠近滤袋入口处，因为气
流紊乱，会在某种程度上阻碍尘粒沉降，所以粉尘负荷并不是最重。当加上外电场时（B、
P 分别为4 和0 的曲线），由于电场增强了捕集粉尘的能力，所以在滤袋底部的粉尘质量密
度增大，留下较少的粉尘沉积在滤袋的较高位置。而再加上电晕荷电后，由于静电沉降的作
用，滤袋底部粉尘质量又有大的增加，而且负电晕（B、P 分别为+4 和-15 的曲线）比正电
晕（+4和+15 的曲线）增加得更显著。
在减少压力损失方面有类似的结果。不加电力时（B、P均为0），没有压力损失的减少，
故PDR为1。加外电场或加电晕荷电器后，PDR在0.55~0.68 之间；如果二者并用，则PDR
更显著地下降。
1970 年代以来，美国的发电厂为了达到愈来愈严格的政府对控制烟尘排放的要求，采
取了多种措施来提高电除尘器的性能，其中一项措施就是采用COHPAC系统。
COHPAC是Compact Hybrid Particulate Collector（紧缩混合型除尘器）的缩写。这一系统是
美国加利福尼亚州Palo Alto的电力研究所（EPR）在1980 年代后期开发的，其基本构思比
较简单，就是在原有电除尘器的下游加一台袋式除尘器，来捕集电除尘器未能捕集的微细烟
尘，使排放浓度能满足法规的要求。因为大部分烟尘已被电除尘器捕集，到达其下游脉冲袋
式除尘器的烟尘量较少，所以袋式除尘器的气布比可以提高，一般是将单用脉冲袋式除尘器
时的1.2 m/min提高至2.4 ~3m/min，这样袋式除尘器的体积和投资便可大大缩小。
下面是这一系统在美国的几个发电厂试用的一些情况：
（1）TU电气公司 Big Brown 电站的1MW 系统安装了一套COHPAC 中间试验设
备，试验证明在高的气布比下可以保持袋式除尘器阻力在1500 Pa左右，排尘浓度平均小于
10mg/Nm3。然后又安装了一套处理1176000m3/h 的COHPAC 系统，于1992 年5 月投入使
用，运行7000 小时以上所积累的试验数据证明这套系统能保持排尘浓度小于10mg/Nm3，
不透明度低于5%。
（2）Alabama 电力公司Miller 电站于1995 年9 月安装了COHPAC 中间试验设备，经
过2500 小时的试验表明，在气布比为2.7 m/min，在线清灰的情况下，袋式除尘器阻力可以
保持在1250 Pa 以下。
（3）California Edison公司Mohave电站的1 台1MW的COHPAC中间试验设备，运行
了大约2000小时，其气布比高达3.6 m/min，排尘浓度保持低于10mg/Nm3，袋式除尘器阻
力在850~1050 Pa 的范围。
AHPC是Advanced Hybrid Particulate Collector（先进混合型除尘器）的缩写。这一技术是在
1990 年代中期由美国北达科他大学能源与环境研究中心开发的，于1999年8月取得美国专
利。其构造大体如图103 所示，在除尘器内由一行电除尘器部件和一行滤袋相间排列而构成。
进入除尘器的气流和粉尘首先被导向电除尘区域，将大部分粉尘除去，然后还含有一部分粉
尘的气体通过多孔极板上的小孔流向滤袋，经滤袋过滤，将剩余的粉尘除去。在滤袋脉冲清
灰时，脱离滤袋的尘块经多孔极板回流，在电除尘区域被捕集，这样就大大减少了粉尘重返
滤袋的机会。同样的，收尘极板震打清灰时未落入灰斗的粉尘也会被滤袋捕集。滤袋以戈尔
塔克斯覆膜滤料制成。多孔极板除了捕集荷电的尘粒外，还能保护滤袋免受放电的破坏。
这一技术的中间试验设备于1999 年7 月开始运行，处理Otter Tail电力公司大石燃煤发电厂
排放的1500 m3/h 烟气，烟气中含有电除尘器难以捕集的高比电阻飞灰，滤袋气布比为
3.35~3.66 m/min。该设备长期运行性能稳定，除尘率能达到99.99%以上，阻力保持在
1600~2000 Pa。
从美国已发表的资料来看，与现有其它除尘设备相比，AHPC具有以下优点：
（1）除尘效果极好，中间试验设备的排尘浓度只有0.1~0.2 mg/m3。
（2）滤袋的气布比可达一般脉冲袋式除尘器的3 倍，大大减少了滤袋数量；电除尘部
分的部件也比普通电除尘器的少一半还多。因此，AHPC 的大小大约只有普通电除尘器的
1/3，投资也降低不少。
（3）滤袋的清灰频率比普通袋式除尘器的低，可以延长滤袋寿命，运行费用也随之降
低。
北京联系电话：010-68715456；13601086592
北京联系人：陈安琪

塞外名驼

原帖由 能源环保 于 2006-6-30 06:03 PM 发表
Lamb 等人曾经在实验室做过广泛的研究。为什么有电场时的压力损失比较低？这是由于粉
尘在滤料内的分布不同所致。以毡滤料来看，在无电场时，粉尘进入滤料中部纤维比较密的
部分形成粉尘层，而在有电场时，由于电的作用使大部分粉尘停留在表面纤维比较稀的部分，
留下宽得多的缝隙让空气通过，所以要使外加电场的织物过滤取得最佳效果，滤料应具有纤
维较稀的表面层。

对于布袋除尘器的过滤机理，目前公认的结论是依靠布袋表面形成的粉尘初层进行过滤，也就是说如果粉尘初层形成的越完整越致密，则布袋对于细微粉尘的过滤能力越强，但由此则会引发布袋压损的增加。但对上面提到的电袋技术，施加电场后，在布袋表面形成的粉尘层相对显得比较宽松，这样一来，系统压损大为降低是合理的，但布袋的过滤能力人、岂不是大为降低？！

能源环保

本人对除尘研究不很深。

电除尘与布袋除尘结合方式不同，当然其除尘原理也不同。 根据前面所提到就有大概两种方式。
我想对由在电除尘后再接一个布袋除尘器的，其实就是等于将电除尘未能处理的高比电阻粉尘通过过滤的方式净化。  可能通过电除尘之后粉尘颗粒一定会变细小，我想布袋除尘出去细微粉尘主要是靠粉尘形成覆盖面，但不是说布袋就是光靠这个原理才能除尘，大于滤袋的空隙的粉尘还是能除掉的，也会同样形成上述原理；随着滤袋的孔隙减小，也会对微细粉尘有处理作用。但是这种简单方式是属于早期的。

第二种结构，是电除尘和布袋除尘并列运行的，原理要复杂些，他们是同时处理一样的烟气，没有分先后对烟气处理，只是烟气必须通过布袋除尘过滤才能排放而已，有点很好优点就是清灰时能相互弥补，真正地解决二次扬尘问题。对布袋除尘器来说，表面灰尘覆盖过滤层就不会存在问题，会更正常布袋除尘一样原理工作。

当然每种技术 多有会缺点。我看别人分析的主要问题有。

技术上，对滤袋要求更高，大家知道静电除尘器中，清灰方式一直比较麻烦的事情。因为带有静电的粉尘相互结合力很强，当这个粉尘沾到布袋上是非常难以处理的。 所以就要要求滤袋绝缘和不带电性能要好。也就防静电功能更为重要。   而且从结构工艺方面需要考虑更多。

在经济上需要较多的投入，施工周期等可能会延长。

因本人见识少，又现在网吧，时间较少，不能更完善的解答。

谢谢   塞外名驼兄积极讨论， 并希望 塞外名驼 兄继续探讨。

xuq02

请帮我下载一下电除尘器设计资料，谢谢:009

ynyinfa

我公司已成功申请了电袋组合式除尘器的
发明专利与实用新型专利,实用新型专利号为:200620160014.0。
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有限责任公司200万吨焦化自备电厂75吨循环流化床机组电袋组
合式除尘项目及其它大型除尘项目上,很多项目已经成为全国示
范性工程。本产品应用以来，一直深受环保部门与用户的高度赞扬.

电袋组合式除尘器技术介绍

一、电除尘和布袋除尘器的特点

二、电袋组合式除尘器工作原理

三、技术性能特点

四、技术性能指标和使用场合

五、电袋组合式除尘器结构、组成

六、电袋结构特点

七、燃煤锅炉常用滤料

八、云维工程

九、电袋与纯布袋除尘器性能价格比较

一、电除尘和布袋除尘器的特点

1．电除尘器的特点

电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，
在电场力作用下使粉尘从气体中分离出来。其特点是：

w 除尘器本体压力损失小<300Pa。

w 耐高温，普通钢材可在350℃以下运行。

w 第一电场的除尘效率高，一般能达到70-80%，特别是
粒径粗和比电阻适中的粉尘，具有很高的除尘效率，其
余电场仅收集含尘量的20-30%的烟尘。

w 对粉尘的特性较敏感，适宜的比电阻为1 x 104—5 x 1010Ω·cm，
效率容易受到烟气工况条件因素的影响而发生变化。

2. 布袋除尘器的特点

布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的
袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物，它的特点：

w 除尘效率高，出口排放稳定，一般≤50mg/Nm3。

w 排放浓度对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。

w 清灰周期、滤袋使用寿命受烟气粉尘浓度影响大，粉尘浓
度越高，清灰时间和滤袋使用寿命越短。

w 运行阻力大，一般为1500-2000Pa，运行费用高。

w 不适宜高温状态下运行，一般在160～200℃。

二、电袋组合式除尘器的工作原理

1、电袋组合式除尘器定义

电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除
尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过
布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘
稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。

2、工作原理

在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除
尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级
布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电
场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。

1）电场预除尘作用1：

①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。

电场预除尘作用2：

②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

电场预除尘作用3：

③避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋

烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布
袋的粉尘颗粒小,对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗颗粒粉尘时
(如循环流化床锅炉烟气),使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏。

2）电场荷电作用1：

①改善滤袋表面的粉层结构：

烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之
间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透
气性好，易于剥落。

电场荷电作用2：

②可降低滤袋阻力 P ：

滤袋阻力 P = 粉尘层①阻力P1 + 表面处理层②阻力P2 + 滤袋结构层③阻力P3。

三、电袋组合式除尘器技术性能特点

1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，
排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。

2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。

3、清灰周期长、气源能耗小。

由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除
尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。

4、延长滤袋使用寿命。

u 运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。

u 清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。

u 在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2～3年。

5、一次性投资少，运行维护费用低

适量提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运
行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。

综上所述，电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：

u 电除尘器的排放难题。

u 布袋除尘器的阻力大的难题。

u 布袋除尘器袋使用寿命短难题。

四、技术性能指标和使用场合

1、电袋的主要技术性能指标

w 出口排放浓度：≤50mg/Nm3。

w 滤袋前后压差：≤600Pa。

w 除尘器进出口阻力：≤1000Pa。

w 滤袋使用寿命比常规布袋延长2～3年。

2、使用场合

u 电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理。

u 要求≤50mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。

u 尤其适合旧电除尘器的增效改造。

五、电袋组合除尘器结构、组成

1.进口喇叭 2. 灰斗 3.壳体 4 .前级电场 5.振打装置 6.导流装置 7. 滤袋 8.清灰系统 9. 净气室 10.提升机构 11.出风烟道 12.人孔门

电袋从功能上分为：

A、前级电场除尘

B、后级布袋除尘

C、检测功能

D、保护功能

E、电气控制

A、前级电场除尘的组成与常规电除尘器一样。一般选用原则如下：

u 改造项目：可利旧原有前级电场结构，以降低设备费用。新建项目：

采用一个电场前后分区结构，提高电场运行可靠性。

B、后级布袋除尘

组成有滤袋、袋笼、清灰系统、提升阀及分室壳体结构。

1）滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。

2）袋笼结构：上下分节式结构。

3）分室：把布袋除尘器分成若干个分室结构。

4）清灰系统：脉冲喷吹结构。

5）提升阀：上下升降结构。

C、检测装置：由压力、差压、温度检测组成。

D、保护装置：有滤袋表面保护和温度保护两种，根据工况条件选定。

E、电气控制

u 电场采用先进的微机电压自动控制器，具有恒流或恒压控制功能。

u 布袋采用西门子PLC和高精度无触点输出脉冲控制技术，保证每个脉冲
阀气量的均衡性。

六、电袋组合式除尘器结构特点

1、电袋结构特点

前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方
式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、
容易维护等优点。

2、电袋的布袋除尘结构特点

1）成熟的低压长袋结构。

2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能。

3）顶部人孔门，更换布袋无须进入除尘器内,方便简单。

4）采用淹没式电磁脉冲阀，保证清灰高效、稳定、可靠。

5）脉冲清灰结构，脉冲气流没有弯头阻力损失。

6）在烟气温度高和有油烟的情况下，能防止烧袋和油烟。

3、气流均布结构

1）作用：使气流经过电场和布袋时流速、气量分配均匀。

2）结构：独特的专利技术结构。

七、燃煤锅炉常用滤料

1、燃煤锅炉常用滤料名称特性

——PPS针刺滤料，化学名称：聚苯硫醚

u 使用温度≤200～260℃。

u 具有强抗酸碱性。

2、滤料处理方式

u 防油水处理，提高抗结露性能。

u 表面覆膜（PTFE）处理，覆膜微孔1～3μm，提高滤袋过滤精度
（满足＜20mg/Nm3排放要求)，提高抗结露性能，提高清灰性能，
降低滤袋阻力特性。

八、云维工程

1、云维集团75T/H电除尘器

云南银发环保集团股份有限公司自2003年1月承建云维集团75T/H电除
尘器工程，最大处理烟气量240000M3/H性能特点：

电除尘器的钢结构承受温度为300℃，当锅炉尾气燃烧时，除尘器
允许在370℃正压条件下运行30分钟而无损坏；除尘器允许在锅炉
最低稳燃（不投油助燃）负荷时运行正常不发生赌塞；灰斗及排
灰口保证灰尘能自动流动排出灰斗；阳极板和阴极框架的振打程
序、间隔均可调，振打装置能使电极整体产生足够的法向加速度。
具有程控可调的、失电或降压振打功能；距壳体1M处最大噪声不
超过80分贝。该工程竣工投入使用后运行正常并得到用户的高度赞誉。

2、云维集团年产50万吨/合成氨生产项目

锅炉岛装置4台静电除尘器

云南银发环保集团股份有限公司自2004年12月承建云维集团年产
50万吨/合成氨生产项目.锅炉岛装置4台静电除尘器工程。该设备特点如下：

（1）不同的电场采用不同的阴极线型式，提高除尘效率。

（2）采用特殊的阳极板，这种板极具有特别的形状，极板轮廓边
缘比传统板进一步改进了刚度，消除了尖边角的火花可能性。
（3）阴阳极振打采用顶部传动，侧向振打，同步性好。

（4）气流分布均匀。

（5）出口处设置槽型板。

（6）漏风率小。
（7）振打轴承优化设计。

3、云维集团年产200万吨焦化项目热电站装置

云南银发环保集团股份有限公司自2005年9月承建云维集团年产
50万吨/合成氨生产项目.锅炉岛装置4台静电除尘器工程。该设备特点如下：

（1） 除尘器的进口都配备多孔或其他形式的均流装置，以便烟
气均匀地流过电场。

（2） 壳体密封、防雨、壳体设计无死角和灰尘积聚区。

（3） 在除尘器从每个电场前后装有入孔门和通道。

（4） 绝缘子带有电加热装置。

（5） 为避免烟气短路，灰斗内装阻流板，灰斗具有良好的保温措施。

九、电袋、纯布袋除尘器性价比较

节省费用比例：39%

计算说明：

①设备平均年运行时间按300天计算，电费按0.3元/度计算。

②滤袋300元计算，布袋除尘平均使用寿命按2.5年，电袋最低按4年。

③布袋除尘袋笼平均使用寿命按5年，电袋按8年（滤袋的2倍）。

④脉冲阀平均使用寿命按8年。

九、工程实例

云维集团有限责任公司200万吨焦化自备电厂75吨循环流化床机组电袋组合式除尘项目。

w 电布袋组合式除尘器性能达到如下指标：
出口烟气含尘量≤50mg/Nm3

除尘效率≥99.95﹪除尘漏风率＜2﹪除尘器本体阻力≤1000Pa

云南银发环保集团股份有限公司

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yehanghui

我是搞电除尘器的  很想知道这个问题  有没着方面资料啊

CXC200808

五楼的朋友，我想要一份电袋除尘器的操作规程，你有吗？

月亮河

我们最近也在研究这个电袋除尘器，各位有关于运行时电场可能对后续的袋式除尘器造成什么样的影响的资料吗？

erliren1968

谢谢楼主，将资料供大家学习分离，学习成长进步是我来这的目的，这里真不错

hxtina

不知“一电两袋”能不能达到50mg/m3的要求，如果可以，希望提供相关资料。

nyltby

很难得的图文并茂的资料，谢谢

laixun168

顶~~~电袋嘛，我很懂得，哈哈哈哈哈

ty520

电袋复合型除尘器比较好，目前兰州电力修造厂的电袋复合做的不错，在袋除尘阶段采用横向布置袋笼，大大的减少了除尘器的阻力！

lemon021

最好给点实际运行中的参数

lwyu69

我是电厂的，我想知道电袋结合处如何处理？？后面的袋部分能否做到在线检修？？

cxlcxl

嵇敬文 陈安琪 是什么人？这几年电袋工程中，臭氧问题、气布比问题下降，这关系到电袋的发展啊，能否解释一下，客户在犹豫，设计在观望，盼

yufan2002

不错的资料