石膏脱水系统脱不出石膏

youjun_gong

我厂是4*200MW空冷机组，在６月底脱出的石膏是粘糊糊，密度1.250，连续脱水两星期，没有效果，后排浆，重新制浆、通烟气，问各位专家是什么原因造成的？

能源环保

是否真空皮带机，含水量太高了？还是氧化不足，晶体不够大的原因呢？

现场调试的人员如何解说的。

另外，空冷机组应该是属于北方的吧，先进技术阿。

lsq

1、石灰石品质、细度是否合格。
2、吸收塔PH值是否合格。
3、烟气含尘量
4、真空皮带机的运行真空度
5、石膏旋流站运行状况

youjun_gong

真空皮带真空度0.5KPａ，PH值4.6－5.5，原烟气含尘量70－80mg/Nm3,石灰石CaCO3含量80％，；氧化风出口压力38.4KPa，曾经咨询过相关人员认为粘糊糊是亚硫酸盐，检查氧化风系统，另需说明，当时运行两台氧化风机供１台吸收塔；在排浆过程中发现浆液表面有黑色悬浮物，怀疑是粉煤灰；氯离子含量为2000mg/l;

youjun_gong

我厂的空冷系统是海勒式间接空冷，已经属于淘汰产品，现在多用直排式空冷系统；

能源环保

原帖由 youjun_gong 于 2007-8-28 11:33 发表
曾经咨询过相关人员认为粘糊糊是亚硫酸盐....

从表面和经验上说一般都是会考虑到这个原因，那得先做化验或分析一下成份，确定含有亚硫酸盐超标。

然后再重新检查氧化系统设计是否合格。

la9975956

应该是石灰石品质太差引起的，另外应提供氧化风机的流量以便分析！

lsq

石灰石品质太差引起的。

rosyfry

是氧化不足，晶体不够大

zhusong982

是氧化不足,亚硫酸钙脱水很差的.

正常情况下,进入真空皮带机给料的石膏浆液密度是1.4,现在你脱水后的石膏密度只有1.2,显然是不足的.

另外检查密度计是否工作正常,石膏浆液排出浆液是否在密度还未达到要求的前提下就进入了旋流器,检察旋流器工作是否正常,进口压力是否达到.

DENGQH0355

我也碰到过一次这样的情况，是氧化不充分引起的，你的情况应该我认为也是氧化不充分引起，石膏浆液中的主要成分是亚硫酸钙，亚硫酸钙的性状就是粘粘的。其实你也不用重新制浆，只要降低进入吸收塔的烟气量，保证充足的氧化风流量，将部分浆液打到事故浆液箱，利用工艺水和石灰石浆液补充进吸收塔，降低亚硫酸钙的比例，将浆液充分氧化成硫酸钙就可以了。

tongtian

我建议还是检查一下真空皮带脱水机吧！

tongtian

我建议还是检查一下真空皮带脱水机吧

夜空

石灰石品质太差，其中粘土或其他杂质过多抑制石膏晶体生长及氧化。

liehuo1207

石灰石品质太差引起的，建议换点高品质的试试

cqpp_lg

这个问题可能的原因不少，回到源头还得先做化验，首先看石膏品质，若石膏中亚硫酸盐含量过高，就得分析是否氧化效果不好，若碳酸盐(一般不会单独存在)过高，则可能是石灰石活性不好、细度不够等，或调整不当，若杂质太多，则检查石灰石品质；最后一种情况就是石膏晶体没长大，晶粒太小，这种可以通过取一个样，观察其沉降速度，以后有经验了就知道是不是太细了。

liubing1013

个人认为主要原因可能是氧化风不足，再者就是石灰石品质问题。
旋流子应该没问题，我厂近期因旋流子喷嘴常堵，所以把旋流喷嘴全拆了，直接排到皮带，产出的石膏也不太差，但还算正常。

jerssery

应该首先查除灰设备的运行状况，造成皮带机脱水不畅很大一部分原因是除灰系统的问题
在查查氧化风机和配风管处的吸收塔搅拌器（或脉冲泵）的运行是不是有故障，这也可以通过在线监测氧气含量的变化状况判断是否是氧气量不足或搅拌不均匀造成
旋流器的分离效果需要仔细检查，沉砂嘴是否口径过大，旋流子是否磨损太大，这都会造成底流浆液浓度不足
真空皮带机本身可以在真空管和滤布上查查原因

zsch88

粉尘超标，进入吸收塔内，包裹住亚硫酸钙，使塔内浆液失去活性，再多的氧化空气也无法氧化。而亚硫酸钙是不溶的晶体，直接导致脱水机无法正常脱水。没有什么好的办法，把浆液排放后重新反应！

lingco

关键是从你的浆液上黑糊糊东西查起吧。看大家都没有提到这个原因。