设计低硫煤，目前燃烧高硫煤，吸收塔液位持续上涨，怎么解决？

葫芦岛 · 发表于 2008-7-22 15:58:24

设计入口SO2含量为1370mg/Nm3，目前达到五六千，石灰石CaO含量低，吸收塔液位持续上涨，怎么解决？

aass2548 · 发表于 2008-7-23 11:48:06

吸收塔液位持续上涨??是吸收剂加的太多还是泡沫太多了？

dishuiyan · 发表于 2008-7-24 14:46:32

估计配的浆液浓度低了，含水较多。系统水不能平衡，适当提高石灰浆液的浓度。

夜空 · 发表于 2008-7-24 19:00:24

呵呵，物料平衡压力很大，不好玩。

sake · 发表于 2008-7-25 15:15:36

将增压风机导叶调小点，然后提高浆液浓度。

la9975956 · 发表于 2008-7-29 06:53:05

提高石灰石浆液浓度，系统内水尽量串用！

lsq · 发表于 2008-7-30 08:24:47

设计入口SO2含量为1370mg/Nm3，目前达到五六千，石灰石CaO含量低。你只能控制烟气量，降低脱硫率，维持运行。吸收塔液位高是由于脱硫系统补浆量太大，脱水系统出力跟不上造成的。如果运行时间再长的话还会造成浆液坏，必须进行吸收塔换浆。

littethreexing · 发表于 2008-7-30 14:37:05

吸收塔液位高是由于脱硫系统补浆量太大，脱水系统出力跟不上造成的

tiancheng · 发表于 2008-7-31 10:23:49

石灰石浆液密度不低，27%；增压风机动叶全关，入口含硫量严重超标，供浆量也要加7t/h

tiancheng · 发表于 2008-7-31 10:33:10

石膏脱水不能根本解决吸收塔液位上涨问题，只能使液位继续上涨。根本解决就是另加一路外排浆液

nonono2008 · 发表于 2008-8-13 15:55:32

我们现在在做脱硫系统的优化和改造，如果感兴趣的话我们可以派人去现场测试并分析解决办法。qq：6963553

aass2548 · 发表于 2008-8-14 09:18:42

超出了设计工作范围,效率是不能保证的.

毕业生 · 发表于 2008-12-10 20:17:14

不是脱水系统的问题，排除泵泵出的浆液浓度一般为百分之30，反应不充分，如果强行加大排除量，石膏品质又会有影响，更重要的是，浓度太低的石膏浆液对脱水机的运行会造成极大压力，容易损坏。

在进烟含硫量严重超出设计时，可以提高石灰石浆液浓度，提高吸收塔PH；或者打开部分旁路烟道，造成部分进烟。如果设计有抛浆系统，则要好办一些。

dishuiyan · 发表于 2008-12-11 11:02:52

根据楼主的意思判断，在保证脱硫效率的基础上，液位一直在长。本人有以下建议：
1、减少负荷，少加脱硫浆液。多出石膏。
2、减少负荷，减少除雾器的冲洗次数。
3、增加一路的排放，可以排至事故罐。

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