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[其他湿法] 双碱法烟气脱硫存在的诸多问题!

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发表于 2008-10-16 09:27:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近,有好多上了脱硫的电厂来我们公司寻求帮助,基本上都是采用的双碱法工艺,主要问题:1、结垢、堵塞。管道、塔内能堵的地方都堵了,前两天去聊城一家,塔内结垢得有十几公分,和粗盐粒一样的结晶体,相当的硬,具电厂的工作人员说用铁锹都铲不下来。
2、钠碱消耗过大。一般双碱法中钠碱消耗的设计值为5%,但实际中,有的超过设计值的十倍还多,也就是说钠碱的置换率还不到一般,这样的消耗谁用的起啊!
3、石膏脱水困难。有一家电厂最后经过真空皮带脱水机后的石膏含水量居然高达60%。
4、还有个最头痛的问题,就是脱硫效率提不上去。一般都不到90%,有的才到60%。
不知道大家遇到过这些问题没有?如果有的话,说出来,大家一起讨论讨论什么原因,看有什么好的对策。
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发表于 2008-10-16 11:13:13 | 显示全部楼层
1、结垢、堵塞。管道、塔内能堵的地方都堵了,前两天去聊城一家,塔内结垢得有十几公分,和粗盐粒一样的结晶体,相当的硬,具电厂的工作人员说用铁锹都铲不下来。/
液气比不够,脱水石膏出力严重不足,导致循环浆液盐浓度超高甚至饱和,大量晶体析出在管道及塔内壁。

2、钠碱消耗过大。一般双碱法中钠碱消耗的设计值为5%,但实际中,有的超过设计值的十倍还多,也就是说钠碱的置换率还不到一般,这样的消耗谁用的起啊!
如你说说60%,正常真空皮带机石膏含水率是小于10%的,这里你带走的水就6倍多了,由于脱水石膏出力不够导致的盐浓度上升也导致遗失更多的纯碱。
3、石膏脱水困难。有一家电厂最后经过真空皮带脱水机后的石膏含水量居然高达60%。
很可能氧化不足,找设备厂家解决。这个设备不能正常运转是出现问题的罪魁祸首。
4、还有个最头痛的问题,就是脱硫效率提不上去。一般都不到90%,有的才到60%
参照第一条,盐浓度饱和了效率怎么也上不去了,怎么确认?很简单,换清水试,如果能达到正常效率就是亚硫酸钠、亚硫酸氢钠浓度太高了。以后要注意保证石灰投量消耗它们(真空皮带出力要跟上)
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发表于 2008-10-16 11:19:51 | 显示全部楼层
严重支持二楼,好多都是运行中出现的问题,不能归到设备及工艺方法中去。
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发表于 2008-10-16 14:43:46 | 显示全部楼层
看来问题确实不少啊!学习了,以后还是不要考虑了。
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发表于 2008-10-16 21:37:08 | 显示全部楼层
说的有道理 最主要的就是已饱和
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发表于 2008-10-18 09:24:45 | 显示全部楼层
是这样的,二楼说的很在理
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发表于 2008-11-4 09:26:09 | 显示全部楼层
在饱和之前,进行排水,并且补充清水稀释。想问一下,排出的水怎么处理?
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发表于 2008-11-8 23:39:42 | 显示全部楼层
有沒有髙手,總結的說下雙碱法的工藝到底有多成熟。
為什麼運\行會有如此多的問題。到底是工藝本身問題,還是運\行中操作不當
比如,有的除塵器效果還不好,到脫硫時系統還要擔負一部分除塵;還有運\行操作人員沒嚴格按運\行規程來操作
快乐越分享越多! http://www.eppbbs.com/?fromuid=4284
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发表于 2008-12-5 14:29:46 | 显示全部楼层
二楼的能否给介绍些资料或书籍来看看,谢谢
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发表于 2008-12-13 16:55:19 | 显示全部楼层
我们厂里面也出现这样的问题,找设计方,他们也解决不了.每次都是应付一下.
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发表于 2008-12-18 17:19:33 | 显示全部楼层
过两天就要投标了,看了看双碱法出的问题哪么多,心里有点凉。
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发表于 2010-7-22 14:04:03 | 显示全部楼层
解释的很有道理
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发表于 2010-7-27 10:33:05 | 显示全部楼层
2楼的回答很好,学习了!
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发表于 2010-8-22 12:35:29 | 显示全部楼层
运行控制很重要
一起学习,共同进步!
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发表于 2010-11-10 14:10:50 | 显示全部楼层
如果钠碱的含量加的过多了,是不是导致堵塞更严重?
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发表于 2010-12-24 11:00:57 | 显示全部楼层
曾经我们调试时,把准备的碱都用没了!
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发表于 2010-12-24 22:19:58 | 显示全部楼层
请记住,双碱法并不是为了节约钙的,钙硫比任何情况下都不可能少于1。SO2最后的去处始终是硫酸钙,由于双碱法可以通过大量投钠碱短期满足脱硫效率和环保检测执法,业主运行人员就把双碱法运行成钠碱的单碱法了。当然,很多公司做设计初期物料平衡就没做好,甚至异常离谱。之前我也发帖曝光过一家公司初设中采用150平方压滤机应对脱硫石膏的,其实明眼人用脚趾头都能算出那还不够处理实际产生石膏总量的1/10。有太多的双碱法就是因为脱水石膏的设计或设备完全跟不上实际要求导致系统无法保证稳定达标以及运行。请记住,脱硫的产物就是石膏(或亚硫酸钙),你的设计以及设备投不下这么多钙,当然就拖不了这么多硫。换句话说,让这些不太会做设计的公司当初不选择双碱法而直接选择石灰法,情况可能更糟。
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发表于 2010-12-24 22:30:20 | 显示全部楼层
另外,双碱法是可以在较低液气比下运行保证脱硫效率,但这不一定就是说非得把液气比无限极端缩小。就像0.8发电机未必不能启动这台车子,但配个2.4才是合理的。个人建议液气比在5较为适宜。循环浆液池与再生氧化池合并一处(纯碱石灰同投一池),是个不错的思路,什么再生池,氧化池,沉淀池通通取消合并成循环浆液池(把那些不同化学反应方程式的过程分别单纯在某池进行只会增加成本,系统复杂出问题的多,没必要),你这么想的话就跟电厂脱硫差不多了,当然,投资省很多。当然,不同的情况不同的设计,一两句讲不清楚的,没有绝对的非得怎么干。
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发表于 2010-12-24 22:42:51 | 显示全部楼层
特别要提出的是双碱法的自控部分。
大家想想,投纯碱的量与投石灰的量都会增加系统PH的,也就是说他们之间是互有影响的。在运行操作石灰严重低于需求的时候会怎样?是不是DCS或PLC会疯狂的投纯碱从而保证脱硫率?长久来看这条路又是走不通的。
所以,双碱法的自控很有搞头的,里面要注意的部分可以这么说比电厂(石灰石石膏)的系统还复杂些。
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发表于 2011-1-30 21:12:11 | 显示全部楼层
强烈支持版主,三分设备,七分管理,提高自动化水平,人为因素可能就少很多
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