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[SCR脱硝] 探讨焙烧好的SCR蜂窝体的切割问题

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发表于 2009-4-22 08:38:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
SCR蜂窝体从挤出到干燥再到焙烧完成,两端不可避免地产生缺陷、裂纹,或者为了得到规定长度,要截到两端。当坯体刚挤出时用钓鱼线就可以割断,但当焙烧完成后,坯体硬度很大并且很脆,普通的切割,极容易对边角棱造成损伤,有没有好的工具和方法来实行呢?请懂这方面的专家踊跃发言……
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发表于 2009-4-22 08:42:41 | 显示全部楼层
通常不是在焙烧后再切割,你的工艺有问题。
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发表于 2009-4-22 08:57:34 | 显示全部楼层
我见过的都是先切割后焙烧的!
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 楼主| 发表于 2009-4-22 09:04:48 | 显示全部楼层
先切割再焙烧,如果产生端面破损,那么这块蜂窝载体就是废品,收率就会下降。如焙烧后能够有好的工具或方法切割的话,能很好地去掉两端面的缺陷。肯定能提高收率。
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发表于 2009-4-22 09:19:11 | 显示全部楼层
对于端部硬化的蜂窝,即使有容易的办法焙烧后切割,也不可用啊

而端部硬化,对于高尘蜂窝,应该是趋势吧
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发表于 2009-4-22 14:09:17 | 显示全部楼层
以上两种工艺都有,也都存在.
主要还是在单体的强度上.单体强度低的,在这两种工艺都会出现边缘破裂.
对maikee2008说的,强度高的,可以不用硬化端.
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发表于 2009-4-23 09:23:40 | 显示全部楼层
国产催化剂起步时的问题就会出现在成品率上,比较强的几家催化剂厂在挤压成型和切割上技术都比较成熟,很少次品.国产催化剂配方估计都没啥问题(暂且当作没问题),麻烦在挤压切割焙烧上,会浪费一些材料或重复工艺.
另硬化一般都是最后几步才搞的吧!
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发表于 2009-4-23 10:12:11 | 显示全部楼层
硬化是在焙烧前,硬化的工艺,会降低催化剂的成品率
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发表于 2009-4-23 10:38:46 | 显示全部楼层
原帖由 maikee2008 于 2009-4-23 10:12 发表
硬化是在焙烧前,硬化的工艺,会降低催化剂的成品率


你怎么关心这个了啊  Know How 啊
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发表于 2009-4-23 11:08:49 | 显示全部楼层
怎么硬化?
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发表于 2009-4-23 12:08:51 | 显示全部楼层

我这是典型的不懂装懂

催化剂我是外行,但是耳濡目染,本着专业也不出常识的原则,谈一下催化剂的端部硬化。

现行的端部硬化,是通过某种方法,在焙烧前,让端部的成分异于主体部分,然后焙烧成型。应无主体焙烧后,再往端部施加材料进行二次焙烧之理。

端部硬化缺点有两个,一个是硬化的端部活性丧失,那么催化剂体积比不硬化大概多1~2%。第二个缺点就是,由于端部和主体部分成分不同,那么焙烧过程中膨胀不均匀,容易开裂导致成品率降低。端部硬化对从备料到焙烧成形全过程的工艺提出了更高的要求。

如果要我做端部硬化的话,就不用活性材料而用耐磨配方专门做端部,然后弄点浆糊往主体上一粘。由于是从同一个模子出来的,对齐按理是没有多大的问题。但是如果因为变形而对得不是很整齐的话,嘿嘿,不知道后果如何啊
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发表于 2009-4-23 12:44:52 | 显示全部楼层

回复 11层 maikee2008 的帖子

据说是把成品的端部沾一层胶状物(姑且这么叫),自然干燥后变硬.
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发表于 2009-4-23 14:58:46 | 显示全部楼层

回复 10层 天行健 的帖子

给催化剂外面耍绿色油漆,所以催化剂是绿色环保的,而且油漆干了,催化剂就硬化了。
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发表于 2009-4-25 23:08:35 | 显示全部楼层
一般在烘干后切割,然后培烧。另外据我所知催化剂端部硬化只是概念。
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发表于 2009-4-28 17:22:03 | 显示全部楼层
煅烧后切割,然后在硬化
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发表于 2009-4-29 09:46:45 | 显示全部楼层

各种流派都出来了啊

焙烧以后,催化剂又硬又脆,切割起来难度不小。

焙烧以后硬化的话,硬化效果可能是一个问题

当然啦,世事无绝对。如果有例外的话,就是这句话是绝对对的。
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发表于 2009-5-7 11:32:46 | 显示全部楼层
烧了以后的用金刚石干切片切就行,刚挤出来的除了用你说的鱼线,还可以用吉他弦、钼丝、
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发表于 2009-5-7 11:34:44 | 显示全部楼层
硬化,用水玻璃应该可以
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发表于 2009-5-7 12:45:35 | 显示全部楼层

回复 18层 liufang 的帖子

钠钾的水玻璃?这个真没有。
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发表于 2010-1-20 15:11:11 | 显示全部楼层
可不要吧用激光切呢?
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