石膏不能脱水原因

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<p align=\"left\">一、原因</p><p align=\"left\">
1、石膏浆液中杂质过多，杂质主要指飞灰以及石灰石中带来的杂质等, 这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行, 影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成; 另一方面杂质夹在石膏晶体之间, 堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道, 使石膏脱水变得困难。</p><p align=\"left\">
2、石膏浆液中CaCO3 或CaSO3·1/2H2O 过多。这是吸收塔内pH 值控制不好以及氧化不充分所致。若pH 值过高, 则石膏中的CaCO3 就会增加, 一方面导致浆液品质恶化脱水困难, 一方面又不经济。如果生成的CaSO3·1/2H2O 得不到充分的氧化,会导致石膏中CaSO3·1/2H2O 含量过高, 脱水困难。</p><p align=\"left\">3、废水系统不能正常投用, 系统中杂质无法排出。脱硫系统中排出的废水取自废水旋流器的溢流, 主要为飞灰、石灰石中带来的杂质以及未溶的石灰石。由于这些杂质大多质量相对较轻, 当石膏浆液流到皮带机滤布上时, 较轻的杂质漂浮在浆液的上部, 并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大, 因此石膏饼表面常被一层呈深褐色物质覆盖, 这层物质手感很黏,且很快会析出水分。如果废水系统不能正常投用, 系统中杂质就会累积, 导致石膏脱水越来越困难。</p><p align=\"left\">4、石膏浆液过饱和度控制不好, 导致结晶颗粒过细或出现针状及层状晶体。</p><p align=\"left\">5、煤种硫分偏高导致烟气脱硫装置( FGD) 进口烟气中含硫量超标。如果进口烟气中SO2 的含量严重超标, 会带来两方面负面影响: 一方面导致CaSO3·1\2H2O 氧化不充分; 另一方面也导致石膏晶体结晶的时间过短, 不能生成大颗粒的石膏晶体, 从而脱水因难。</p><p align=\"left\">6、吸收塔浆液或石膏浆液的含固量达不到要求。吸收塔浆液的含固量达不到要求, 则直接导致石膏旋流器底流出来的石膏浆液含固量偏低。而如果石膏浆液含固量达不到要求, 则直接影响脱水效果。</p><p align=\"left\">7、真空皮带机真空达不到要求。具体原因有真空皮带机处管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道结垢堵塞或滤布孔径过小等。如果真空泵及皮带机的管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道结垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就会减弱, 就不能将皮带机上石膏滤饼中的游离水吸出, 导致石膏含水率超标。</p><p align=\"left\">二、针对现在存在不能脱水的建议:</p><p align=\"left\">1、将现在石膏浆液进行抛弃；</p><p align=\"left\">2、提供高品质的石灰石，纯度达到93%；</p><p align=\"left\">3、提高吸收塔的液位，让浆液达到脱水密度的时间变长，延长石膏的结晶时间；</p><p align=\"left\">4、校验相关表计，保证检测数字的真实性；</p><p align=\"left\">5、保证至少2台及以上氧化风机运行；</p><p align=\"left\">6、将旋流子沉砂嘴变小。</p><p align=\"left\">三、预防措施</p><p align=\"left\">1、尽量减少杂质对石膏结晶及脱水的影响。</p><p align=\"left\">① 保证电除尘正常投用, 提高电场的参数, 控制烟气中的含尘量在145 mg/m3 以下。</p><p align=\"left\">② 提高石灰石的品质, 保证石灰石中CaCO3 的含量要大于93%。</p><p align=\"left\">③ 废水系统要正常投用, 保持整个系统中的杂质及石膏中的杂质不超标。</p><p align=\"left\">2、 降低煤种的含硫量, 最好将煤种的硫份控制在设计的设计值以下, 保证CaSO3·1/2H2O 能够充分氧化生成石膏以及石膏晶体能够正常结晶。</p><p align=\"left\">3、 加强脱硫设备的维护管理, 保证pH 计及密度计的准确性, 保证真空皮带机运行正常, 运行人员根据运行工况将各项参数控制在最佳范围, 提高吸收塔浆液的质量, 使石膏的生成及结晶能够顺利进行。</p><p align=\"left\">4、加强脱硫化学监测分析表单的管理, 建立监测数据与运行操作的紧密联系, 使监测数据真正起到监测、监督、指导运行的作用。</p><p align=\"left\"> </p>