调试时，二次电流上不去,咋回事？

我厂 新安装的烧结机尾160电除尘器，（400间距，72KV电源）在调试时，二次电流上不去，不知是怎么回事？
调试的工程师反应，可能是安装时由于操作工没按要求进行安装，阳极板和阴极线的间距过短造成的，这样的解释对吗？
     我想请教高手，400间距和72KV之间有什么关系？电源选型时根据什么选取的电源等级和电流的大小？
谢谢！

能源环保

间距越大放电的电压越高，也就是说电场强度越高，利于捕集高比电阻粉尘。我这方面也不是专业的，记得好像400间距正常放电电压会在60KV吧。

如果安装即使错了，也仅仅出现少部分电场，不会所有的都这样。

这个调试专业的人肯定比我懂，电除尘器分析的时候需要根据一二次电压电流的情况，现在只提供二次电流为零或者上不去？二次电压不知道如何，我也不好说。现在是热态还是冷态调试？记得如果没有足够的粉尘，应该整个电流（包含一次电流）也上不去，好像是这么理解的。

以上仅供参考，如果对总包厂家不放心，最好还是请教国内专业厂家的吧。

417167075

回复 2# 能源环保


    谢谢！问过 电源厂家了 说400间距 ，72KV电压有点低，他们都选80KV的，

dakeep

1\\400mm间距选用72KV电源是没有问题的,也是国内外最为平态配置,
2\\电源上不去的问题值得从粉尘的性质(特别的粉尘的粘性)方面去分析一下,还是就是选用整流变的容量是否匹配?
3\\

序号	故障现象	原因分析	对 策
1	二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零	1.极板与极线短路。 2.绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路。 3.阴极振打的绝缘轴破碎，造成对地短路。 4.高压电缆或电缆终端接头击穿短路。 5.灰斗内积灰过多，粉尘堆积至阴极框架。 6.极线断线，断线头靠近收尘极。	1.清除短路杂物或剪去折断的极线。 2.擦抹绝缘子或提高大梁内温度。 3.修复损坏的绝缘轴或更换之。 4.更换损坏的电缆或电缆接头。 5.清除灰斗内的积灰。 6.剪去折断的极线线头。
2	二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络	1.两极间的距离局部变小。2.有杂物挂在收尘极板或极线上。 3.保温箱或绝缘室温度不够，绝缘子内壁受潮漏电。 4.电晕极振打装置绝缘轴受潮积灰造成漏电。 5.保温箱内出现正压，湿度较大的烟气从电晕极支撑管向外排出。 6.电缆击穿或漏电。	1.调整极间距。 2.清除杂物。 3.擦抹绝缘子或提高大梁内的温度。 4.提高大梁内温度。 5.采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置，鼓入热风。 6.更换电缆。
3	二次电压正常，二次电流显著降低	1.收尘极积灰过多。 2.收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。 3.电晕线肥大放电不良。 4.烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。	1.清除积灰。 2.检查并修复振打装置。 3.分析肥大原因,采取措施。 4.改进工艺流程,降低烟气的粉尘浓度。
4	二次电压和一次电流正常，二次电流无读数	1.毫安表并联的电容损坏,造成短路。 2.变压器至毫安表连接导线在某处接地。 3.毫安表本身指针卡住。	查找原因,消除故障
5	二次电流不稳定,毫安表指针急剧摆动	1.电晕线折断,其残留断处受风吹摆动。 2.烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值上升。 3.电晕极支撑绝缘管对地绝缘不够，产生沿面放电。	1.剪去破损电晕线。 2.通知工艺人员，进行适当处理。 3.处理放电的部位，应提高加热温度。
6	一、二次电压、电流均正常，但收尘效率显著下降	1.气流分布板孔眼被堵。 2.壳体、灰斗的挡风板脱落，气流发生短路。 3.靠出口处的排灰装置严重漏风。	1.检查气流分布板的振打装置是否失灵。 2.检查挡风板，并作适当处理。 3.加强排灰装置的密闭性。
7	一次电压、二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例	整流器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。	做开路试验,一次侧有电流出现,即变压器内部有器件损坏,偏励磁产生或短路.需吊芯维修,更换元器件.
8	电压上升,电流没有出来,到正常运行时电压则开始下降,电流才出来且上升很快	温度太高粉尘的比电阻太高,造成反电晕; (2)煤质及工艺操作不良	1.电厂一般改善煤质及工艺,使煤充分燃烧,提高振打频率
9	排灰装置卡死或保险跳闸	1.有掉锤故障。 2.机内有杂物，掉入排灰装置。	停机清除、修理
10	一、二次电流达到额定值时，一次电压在280～330V，二次电压在40～50KV，无闪络	粉尘浓度低,电场近似空载; 高压电缆与终端头严重泄漏;	降低振打频率 重做高压电缆与终端头
11	一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示	二次电压表动圈螺丝松动 受到前电场带电粉尘影响。	重新校准
12	闪络过于频繁，收尘效率降低	电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电； 电控柜火花率没有调整好； 前电场的振打时间周期不合格； 抽头调整不当；	处理放电部位 调整火花率电位器及置自动状态 调整振打周期 停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位 通知值长，调整工艺善，改善烟气条件 调整抽头位置
13	阳极板热膨胀不畅造成电场短路或拉弧，运行参数下降，极板变形弯曲。在烟气温度过高时容易发生，有的在运行一段时间后才表现出来	烟气温度偏离设计值很大； 发现膨胀间隙不够用现场切割时，由于施工条件差，切割深度不一致，现场发现少数新投运的电除尘器，在投运的电除尘器，在烟气温度不变的情况下，逐渐显露出热膨胀不畅迹象，说明经过一段时间运行膨胀间隙在变小。	膨胀间隙的大小在设计时要充分考虑现场可能出现的情况，如异常出现的最高烟乞温度，力求避免现场处理； 时从工艺及质量控制上要重视膨胀间隙的大小符合设计要求（实际中容易忽略），极板排导向杆与导向板的相对位置要准确 万一需现场处理要彻底，侧边要磨平，但要避免开口无过大、过深，使烟气局部短路严重，影响除尘效率。
	极板排移位，沿烟气垂直方向位移，使异极间距改变，空载电压下降，沿烟气平行方向位移，影响电场放电的均	极板排定位焊接及定位挡析板焊接强度不够，造成脱焊后位移，造成偏移。	将阳极板重新定位，加强极板排定位及定位挡板焊接。
13	匀。最终结果均使性能下降。
14	阴极线脱落，造成电场短路	极线固定端的螺栓焊接不牢固；	检查电场内部进行极线的点处理

zhangpengfei

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“电源上不去的问题值得从粉尘的性质(特别的粉尘的粘性)方面去分析一下”
从粉尘的粘性分析的原因，是不是因为粉尘粘性过大后容易粘在极板和极线上不易振打落下，导致放电效果不佳，电流上不去，甚至产生电晕闭塞的现象？

417167075

回复 dakeep 的帖子

非常感谢 ！

417167075

回复 zhangpengfei 的帖子

机尾的粉尘粘性 不是很大吧！机头的灰比较轻 ，粘性大！

三字经

机尾不该出现这种现象，机头有可能

sjjdjj

你这个是热态还是冷态，一次电流、电压，二次电压情况怎么样啊