关于三钢烧结厂180m2烧结机脱硫项目

zj_cacs

阿尔斯通公司的NID技术在烧结机脱硫上已经成功应用，运行稳定，全部满足设计要求

FGD

原帖由 longjing_sks 于 2008-11-13 03:15 发表
三钢一期已经被国家环保局评为脱硫示范工程，其运行情况可想而知了，在说一期投运半年不到又上200和180两机一塔的二期脱硫，也证明了龙净的脱硫技术是可行的。

   看看他的ID,一个托!!!

FGD

CFB，两机一塔，如何在低负荷时运行？？？因为烧结机的烟气量变化范围很大，50%-100%的变化范围，吸收塔内，流速控制5m/s（这是满负荷的时候），如何实现不堵塞吸收塔？
   我倒是觉得NID的技术，在烧结机上面要用几个反应器，是不是能够在低负荷的时候，关闭几个反应器来运行？？

jackson66

国内首套“多机一塔”烧结干法脱硫装置在三钢顺利投运
[来源：中国冶金报] [时间：08-12-16 14:06]
经过七个多月的设计与建设，福建三钢集团烧结厂1#180m2和3#200m2烧结机共用的一套脱硫系统于2008年12月13日顺利完成了72小时考核试运行，并顺利移交。

该装置是三钢投运的第二套脱硫装置，它仍然采用2#180m2烧结机机头烟气脱硫工程所使用的循环流化床干法脱硫工艺。整套系统的设计、采购、安装、调试由福建龙净总承包。在方案论证时，三钢充分考虑到龙净烟气循环流化床工艺在电力行业脱硫应用已经有大烟气量和多炉一塔的丰富经验，决定把原来1#180m2和即将新建的200m2烧结机的烟气进行共同处理，与“单机单塔”方案相比，采用“两机一塔”方案，可以降低10~15%的投资和运行费用，该项技术在烧结行业属于首创。整体工程于2008年7月初正式开工，2008年12月初进入调试，12月10日开始72小时考核运行。考核运行期间，设备及系统运行稳定，各项技术经济指标均优于设计值，脱硫效率达98%以上，粉尘排放低于30mg/Nm3。

该项技术的成功应用，将为我国中小烧结机采用低投资低运行费用的“多机一塔”方案提供很好的借鉴作用。

jackson66

还是网上搜到的，上传供大家参考。


LJS 烧结干法烟气脱硫工艺在宝钢 400m2 烧结机的应用
福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 福建厦门 361000
摘 要 通过对湿法和干法脱硫技术进行比较，上海宝钢股份梅钢公司400m2 采用龙净引进技术开发的LJS 烧结干法
烟气脱硫工艺，该项目的实施将明显改善南京地区大气环境。
关键词：LJS 干法脱硫 烧结 宝钢
1. 前言
根据环保要求，上海宝钢股份梅钢分公司2008 年新建4# 400m2 烧结机，需要同步建设烧结机
机头烟气脱硫装置。宝钢集团经过一年多的国内外调研，以及干、湿脱硫工艺的充分对比，最终决
定放弃原3#180m2 烧结机采用的湿法工艺，采用福建龙净针对钢铁厂烧结机烟气特点开发的“LJS 烧
结机烟气循环流化床多组份污染物干法净化工艺”。该项目目前已经进入土建施工阶段，预计2009
年6 月投运。
2. 项目概况
根据宝钢“十一五”规划和国家《钢铁产业政策》，上海宝钢股份梅山钢铁股份有限公司确定对
现有工艺系统进行产品结构调整及工艺装备升级，同时炼铁新区要求年产600 万吨生铁。目前梅钢
公司现有3 台烧结机，其中2 台130m2 烧结机于七十年代建成，3#1 台180 m2 烧结机于2004 年3 月
建成，每年总生产能力为500 万吨烧结矿。2 台130m2 烧结机关键生产设施已老化，其工艺流程及
装备水平均比较落后，综合能耗高、资源综合利用率低和环境质量较差等，与现代化钢铁生产不适
应，同时烧结产量也不能满足新建高炉要求，因此，梅钢将对1#、2#烧结机进行易地改造，新建2
台400m2 烧结机（简称4#、5#烧结机），一期先新建1 台400m2 烧结机（4#烧结机），预留1 台400m2
烧结机的位置（5#烧结机）。
3. 设计参数
表1 脱硫系统设计参数
序号 参数 单位 参数值
1 入口烟气温度 ℃ 平均120
2 入口烟气量 m3/h（工况） 2400000
3 入口烟气SO2 mg/Nm3（干态） 平均846
4 入口粉尘浓度 mg/Nm3（干态） 80
5 脱硫效率 设计效率≥95%
保证效率≥90%
6 出口含尘浓度 mg/Nm3（干态） ≤20
2
序号 参数 单位 参数值
7 吸收塔参数 直径10.5m，高度58m
8 布袋除尘器参数 8 室16 单元
4. 工艺流程
整个脱硫装置采用旁路布置，主抽风机与烟囱间设有两个旁路风挡，与烧结机系统相对独立。
烧结烟气分别从1#主抽风机、2#主抽风机出口烟道引出汇合进入吸收塔，脱硫后烟气经布袋除尘器
除尘净化，净烟气经脱硫引风机返回原烟囱。脱硫引风机后设有清洁烟气再循环烟道，当吸收塔入
口烟气量低于设计烟气量的70%时，利用吸收塔入口与脱硫引风机出口压差，净烟气自动返回吸收
塔入口烟道。工艺流程图见图1。
图1 工艺流程示意图
5. 布置情况
6. 主要技术经济指标
7. 结束语
8. 参考文献
（欲下载全文，请联系电话0597-2889299）