关于冶金行业烧结机烟气脱硫讨论

smy1230

谢谢先

smy1230

烧结机烟气脱硫要根据钢厂实际情况选择脱硫技术，不能说哪种技术好就适合用于所有项目。甚至还要了解钢厂周边的行业情况。脱硫的最终目的是控制污染，还必须注意不能造成二次污染，脱硫副产物应尽量利用才是。

li65170050

对，业主非常关心产物利用，这也是各种脱硫方法所要解决的首要问题

tlazy

原帖由 yujie1012 于 2006-11-16 19:31 发表
常见的湿法脱硫工艺对于冶金行业不太适合，占地面积大，且投资成本高！
不知哪位班竹能否提供关于干法中脉冲电晕工艺方面的技术，那是太好不过了！

很不合用的。。。花费太大。。。

smy1230

干法、湿法各有特点。干法脱硫系统本身体积小，但是一般需要后置除尘器，费钱又占地，而且由于干法系统压降大，一般设增压风机，这样一来综合比较未必有优势。烧结脱硫和电厂脱硫有一个显著不同，就是烧结引风机压头富余不大，不足以客服脱离压降，而电厂在增压风机这一项上能省下投资和场地。所以还是那句话：结合具体情况考虑。
工艺的选择也是同样的道理，没有哪种脱硫技术能普遍用于全国各个烧结机烟气脱硫，像攀成钢用无机氨就很好，因为在川化隔壁；海边哟氧化镁可以考虑氧化排海，内陆就不行（环保不允许）；钢厂周边水泥行业很发达可考虑石灰石石膏法，副产品保证品质可以用在水泥生产上；等等。

FGD

原帖由 李又福 于 2007-3-5 17:52 发表
烧结机烟气脱硫我认为应结合烧结机生产的工艺情况选择脱硫工艺，现有烧结机如要安装脱硫装置的主要问题是场地小，因此石灰石湿法脱硫技术不太适用，由于钢厂需要硫酸，我认为烧结机脱硫的工艺以回收二氧化硫和硫酸生 ...

我不清楚这个工艺（回收二氧化硫和硫酸）现在应用的情况怎样，但是个人觉得这些工艺有点太理想化，实验室里做做还可以，要应用到实际工程中一般难度比较大！

FGD

原帖由 smy1230 于 2008-12-4 09:55 发表
干法、湿法各有特点。干法脱硫系统本身体积小，但是一般需要后置除尘器，费钱又占地，而且由于干法系统压降大，一般设增压风机，这样一来综合比较未必有优势。烧结脱硫和电厂脱硫有一个显著不同，就是烧结引风机压头 ...

干法有后置除尘器，湿法不是也有前置除尘器吗？我觉得目前烧结机原有的除尘器很难满足湿法的要求，湿法更需要增压风机！！

FGD

原帖由 水天月 于 2008-5-18 22:58 发表
我们明天就要审查脱硫项目的初步设计了。但是对现国内烧结机运行的状况知道的很少，给我们做的单位也是在济钢做过的,用的也是半干法,出口最后是加了布袋除尘器的，听说这个单位在济钢刚出了事情,是塌床了吧.我们的疑 ...

我们明天就要审查脱硫项目的初步设计了。但是对现国内烧结机运行的状况知道的很少，给我们做的单位也是在济钢做过的,用的也是半干法,出口最后是加了布袋除尘器的，听说这个单位在济钢刚出了事情,是塌床了吧.我们的疑问，泵和管道容易堵不,出口除尘器滤待是不是容易结垢堵塞?对于温度及水分控制，初设里面简单的说了个高于露点,我们心里没有底啊。.
一般情况下，半干法工艺是不会产生结露和腐蚀这种现在的，因为半干法虽然是加了水，但是烟气的相对湿度还是很低，再者烟气中的三氧化硫浓度很低，几乎没有，所以不会出现酸结露的现象；
还有对于布袋除尘器，正常情况下不会出现结诟和堵塞的现象，除非烟气含水很大（例如锅炉暴管）

smy1230

不知道你是哪家钢厂。给济钢120烧结做的是中科院，一帮学者在屋里找了一些资料弄出来的东西，用的循环床原理，但是有没吃透，关键的东西没学到，又没有工程数据支撑，所以济钢就交学费了（居然不知道要后置除尘器，后来补上的）。作为目前最先进的干法脱硫工艺，循环床原理的有三种工艺：盛尼克的GSCA，龙净CFB，（最早是ABB，阿尔斯通，国内菲达，蓝天）NID。在全球范围都得到了广泛的应用，都至少有50套以上的工程系横应用积累。其中CFB应用的烟气量最大，已经在30万千瓦电站机组有业绩了。GSCA在邯钢400烧结机烟气脱硫工程中使用，烟气量也达到了100万方，NID由于烟气流速最大，一般在小烟气量中应用较多。这三种工艺各有各的核心技术，但都是成熟的。简单打个比喻：济钢120的技术是“山寨版”，邯钢（GSCA）,三钢（CFB）是品牌行货。
干法工艺的优点是占地小，运行成本小，但是副产品利用是个难题。

syydwzw

烧结脱硫，想说爱你不容易
     伴随着钢铁工业的迅猛发展，我国烧结装备产业得到前所未有的快速发展。然而，虽然我国在烧结矿产量和质量、烧结机技术装备等方面都取得了长足的进步，但与实现世界钢铁强国的目标相比，仍存在一定差距，这是钢铁业面临的一个重大课题。
    在钢铁生产中，二氧化硫污染主要来自于铁精矿中硫的化合物燃烧，烧结烟气中二氧化硫排放浓度一般为400mg/Nm3～1000mg/Nm3。二氧化硫的直接排放不仅污染了环境，还给企业造成了一定的经济损失，已经日益受到钢铁行业的重视。据统计，烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60%以上。目前，我国烧结脱硫装备建设的实例非常少，针对烧结烟气脱硫的专项技术还不太成熟。因此，国家已将烧结烟气脱硫列入2020年钢铁行业科技发展指南的重点开发课题和科技发展规划的重点开发课题。
钢铁企业大力推进烧结脱硫
    近年来，我国烧结机的技术装备取得了很大发展，烧结机大型化趋势明显。进入新世纪，我国已经能够自主设计、制造具有国际先进水平的300m2～500m2级大型烧结机。截至2007年年底，我国已投产的烧结机中300m2～495m2的有35台，平均单机面积为389m2。此外，还有大量大型烧结机正在建设中。在当前烧结单机平均面积大幅度增加的情况下，加大烧结烟气高水平脱硫专项技术装备的研究开发，尽快解决烧结机脱硫问题，已成为钢铁行业实现循环经济和可持续发展的一个重要课题。
    烧结工序是钢铁工业产生二氧化硫的主要来源。因此，钢铁企业要将烧结脱硫工作提上重要议事日程。原国家环保总局已经修订《钢铁工业污染物排放标准》，其中将二氧化硫的排放控制作为重要的内容，并要求钢铁企业的烧结工序配备烟气脱硫装置。
    今年上半年，宝钢研究院完成烧结烟气脱硫工程核心技术的工程设计。该技术将应用于宝钢分公司、不锈钢分公司、梅钢公司，标志着这一拥有宝钢自主知识产权的科技成果向工程化应用迈出了关键一步，“国字号”大型烧结机烟气脱硫工程将在宝钢诞生。
    宝钢不锈钢分公司2号烧结机脱硫系统占地500m2。该系统从烧结机原烟气排出管道检修入孔后的侧壁上开孔引气，引出的烧结机烟气在脱硫风机的驱动下，经烟道进入脱硫塔进行脱硫试验。试验后的烟气再通过烟道自上方送回原烟气排出管道，与管道中的烧结机烟气混合升温后，一起经烟囱排出。在脱硫塔的另一侧，布置有脱硫剂（石灰石粉）浆液制备和输送设备、石膏浆液输送和处理设备、缓冲罐、冷水池以及电控、配电室。通过建立试验装置，根据不同烧结二氧化硫污染现状有针对性地展开研究，将为企业的发展开辟环保空间，也有利于形成高效、低耗、经济、运行稳定的烧结烟气脱硫先进成套技术。
积极突破烧结脱硫的“瓶颈”
    业内人士认为，“十一五”期间，减排二氧化硫成为我国环境保护的重点，新的《钢铁工业大气污染物排放标准》将要颁布，征求意见稿中对新建装备要求排放浓度为二氧化硫≤100mg/m3，氮氧化物≤300mg/m3，PCDD（二恶英）≤0.5ng-TEQ/m3。按照我国目前的原燃料生产条件，即使全部采用进口矿生产也不能够达到上述要求，因此烧结工序的脱硫成为钢铁企业环境治理的首要任务。
目前，我国烧结脱硫的阻力依然较大，尚缺乏成熟的技术，巨大的投资和高昂的运行费用，以及脱硫建设场地和脱硫副产物的利用问题，造成大多数企业对烧结脱硫持观望态度。开发适合我国国情的生产工艺、实现主要设备国产化、降低投资和生产运行成本以及合理利用副产品是推进烧结烟气脱硫技术装备应用最迫切需要解决的问题。同时，我国球团工艺脱硫目前还未被提上日程，这主要是因为我国烧结脱硫工艺尚未成熟，而球团生产规模较小，二氧化硫排放量比烧结工序要低，故还未受到普遍重视。尽管也有极少数的球团竖炉实施了烟气脱硫，部分钢厂的球团生产线已经在做可行性研究，但总的来说并未形成气候。
    烧结烟气量大且二氧化硫浓度低，脱硫设备投资大且运行费用高，副产物复杂，处理难度大，国内可借鉴的同类示范工程少，这些问题阻碍了烧结脱硫的实施。初步估算，烧结烟气脱硫设施投资占烧结机总投资的20%～30%。每个烧结脱硫项目的金额从5000万元到2亿元不等，主要取决于烧结机的大小、现场条件和脱硫技术的选择等。由于资金及技术等因素，多年来烧结烟气脱硫虽已引起行业极大关注，但至今不能有效展开，收效甚微。巨大的投资、较高的运行费用和较大的技术风险，使钢铁企业烧结脱硫裹足不前。
    此外，缺少建设场地，脱硫副产物难以利用也为烧结脱硫的开展增加了难度。由于历史的原因，我国很大一部分烧结机建成年代较早，设计和建设时都没有预留烧结脱硫项目建设场地，造成现在即使想建脱硫装置也无地可建的局面。石灰-石膏法脱硫工艺是目前烧结脱硫中最成熟的技术，在日本应用十分广泛。日本缺乏天然石膏，因此，副产物脱硫石膏可以得到很好的利用。由于我国存在大量廉价天然石膏，脱硫石膏利用受阻，电厂脱硫石膏被直接抛弃，造成固体废弃物的二次污染。因此，烧结烟气脱硫采用石灰-石膏法存在场地不够、副产物无法利用的问题。
    此外，政策支持力度不够，企业脱硫的积极性有限。由于目前我国烧结烟气脱硫技术应用尚处于起步阶段，相对于燃煤电厂烟气脱硫，缺少可借鉴的成功技术范例，推广难度较大。国家政策上缺乏对烧结脱硫的扶持，二氧化硫排污处罚力度不够，企业宁愿受罚，也不愿意花大量投资去建设运行费用昂贵又无直接经济效益的脱硫设施，从而影响我国烧结机技术装备水平的进一步提升，以及烧结脱硫的实施。
    面对存在的问题，业内专家提出以下对策：一是研发适应我国国情的烧结机脱硫技术和装备。从国外烧结脱硫发展和我国电厂脱硫发展来看，其技术路线不完全适合我国烧结脱硫的实际情况。我国烧结脱硫应根据自身特点，对各种有成功业绩的脱硫工艺进行合理消化吸收，在此基础上加快发展适合我国国情的技术和设备，降低投资和运行费用，并加紧研究开发脱硫副产物利用技术。
    二是建设示范工程，将成熟的技术和装备在国内推广应用。国内应积极建设烧结脱硫示范工程，开展技术交流与合作，并迅速将先进技术推广到其他企业。对一些重大项目，国家和地方政府应给予资金补助和支持，减少企业独立承担的技术风险。从事钢铁企业烧结球团装备技术研发的单位更应积极主动承担烧结脱硫设计和建设工作，在新建烧结机中尽量配套建设脱硫设施。
    三是从制造和政策上进行扶持。国家应建立奖惩机制，利用财政、税收、价格、行政等手段给予脱硫企业一定优惠，降低企业实际投资和运行费用，提高企业脱硫的积极性。同时，征收二氧化硫的排污费用，大大增加企业不脱硫的排污成本，并鼓励发展脱硫石膏等脱硫副产物的综合利用，使利用脱硫副产物的企业也能享受减免税收等优惠政策。

YOUR_13

半干法应用可以多关注一下

干法的效果似乎始终不尽如人意

脱硫产物的确是很多业主和设计院关注的话题 可实际上 产物 没几个是可以直接用的 开发都不如埋掉

lzxxk2003

81楼的朋友：你所说的有些单位都不知道干法脱硫需要除尘器要后置？我感觉都不可思议！这样都敢接工程。这样的业主真胆大，真有钱造！我做干法多年了，现在对干法的理解是，只要石灰过关，系统能长期稳定运行，脱硫效率是不用考虑的。有一个刚通过72小时的电厂，环保局测不出出口SO2浓度，竟怀疑我们作弊。其实他们是不了解。稳定运行的干法脱硫效率的确很高，主要要做的就是将系统的稳定性做好！这方面要求比较高，这也是干法好多公司没做好得主要原因。

FGD

呵呵，说的很中肯，看来做干法时间不短，现在确实有很多人不相信干法效率能上90，更不用说95，一般都认为上80已经很不错了！那些做环保测试的，我觉得首先要了解脱硫的工艺，这一点很重要，不然的话，真的会出洋相！

FGD

晕！找了半天，81楼是我啊！你搞错了吧！

smy1230

半干法是能够达到90%以上的脱硫效率的，工艺条件好的情况下达到95%也不奇怪，这已经工程验证，大家可以去了解，用事实说话。但是副产物利用确实是问题。

420362997

就是啊。密相脱硫就只有介绍石钢的。单位又不愿盲目搞项目做实验。怎么发展啊

东方880

好像攀钢烧结的脱硫已经在用了

lxh827

国家环保部的导则，大家可以下来，看一下
http://www.mep.gov.cn/info/bgw/bbgth/200901/t20090106_133336.htm\"

lang_1228

好像大连有家做的还不错，高温氨法脱硫，副产物据说能做肥料！

lang_1228

现在市场上的脱硫公司真是鱼龙混杂啊，大家可要擦亮眼睛啊！