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发表于 2007-1-11 14:34:30
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第一章 废水处理系统的启动
1.1废水回用处理系统启动前的检查
1）废水箱、中和综合反应槽、澄清器、清水箱、废水回收池、石灰乳贮槽、加药装置箱体内应清洁无杂物；
2）罗茨风机、废水泵、污泥循环输送泵、清水送水泵、冲洗水排水泵、石灰乳循环输送泵等转动灵活，各泵地脚螺栓完好牢固，电机电源装置安全可靠；盘车无卡涩；
3）系统内所有搅拌机部件完整，油位正常；盘车无卡涩；
4）药剂充足，加药系统经过水冲洗，单体试车正常；
5）各阀门开关灵活、严密；
6）确认工业水系统压力满足运行要求；
7）确认系统所有阀门处于关闭状态。
1.2设备的单体试转
在设备整体启动前，需要对各设备进行单体试转，以确保各设备的安全运行。在试运前，主要操作人员必须详细阅读相关设备的操作规程。
1.2.1 罗茨风机启动
罗茨风机的启动注意事项参见《设备说明书》和本指导书4.1.1条。
1.2.1.1 启动前的检查
1） 确认风机出口管路全部导通，确保不会形成“憋压”；
2） 确认进风口无障碍物；
3） 确认润滑油油位正常；
4） 盘车，无卡涩和杂音；
5） 检查并调整皮带松紧状态；
6） 确认电气接线完整，无漏接或错接；接地良好；必要时进行设备绝缘测量；
1.2.1.2 启动
按下启动按钮，点动，观察：
1） 转向是否正确；如反转，改接线；
2） 有无异常声音，若有，查明原因并消除。
1.2.1.3 试运行
1） 按下启动按钮，启动风机；
2） 维持运转一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查。
3） 如果一切正常，按下停机按钮，关闭排气阀，试运完成。
1.2.2 废水泵的启动
废水泵的启动注意事项参见本指导书渣浆泵的有关内容和《设备说明书》。
1.2.2.1 启动前的检查
1) 确认密封水的压力大于0.25MPa；
2) 确认润滑油油位正常；
3) 手动盘车无卡涩，无异常声音；
4) 确认废水箱中灌满工业水；
5) 确认电气接线完整，无漏接或错接；接地良好；必要时进行设备绝缘测量；
1.2.2.2 点动试转
1) 打开密封水阀门；
2) 开废水泵进水阀门和出水管路循环阀门，使工业水流入泵腔内并确保工业水灌满泵腔；
3) 再次手动盘车，确认无异常；
4) 按下“启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确；
5) 根据轴封泄漏情况调整轴封压盖松紧，保持水滴渗；
1.2.2.3 试运行
1） 按下启动按钮，启动废水泵；
2） 维持运转一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查。
3） 试运过程中，继续调整轴封泄漏量，保持水滴渗；
4） 如果一切正常，按下停机按钮，试运完成。
1.2.3 中和、絮凝组合处理装置搅拌机的启动
1.2.3.1 启动前的检查
1） 确认3台搅拌机润滑油油位正常；
2） 确认搅拌机无障碍物；
3） 确认水箱中水位正常；
4） 确认电气接线完整，无漏接或错接；接地良好；必要时进行设备绝缘测量；
1.2.3.2 点动试转
1）按下“中和槽搅拌机启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确；
2）按下“反应槽搅拌机启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确；
3）按下“絮凝槽搅拌机启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确；
1.2.3.3 试运行
1） 按下“中和槽搅拌机启动按钮”，启动搅拌机；
2） 维持运转一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态、转速，如有异常，立即停机检查；
3） 如果一切正常，按下停机按钮，试运完成。
按照相同的步骤，进行反应槽搅拌机、絮凝槽搅拌机的启动试运。
1.2.4 澄清器刮泥机的启动
1.2.4.1 启动前的检查
1） 确认搅拌机润滑油油位正常；
2） 确认搅拌机无障碍物；
3） 确认澄清器中水位已经淹没刮泥机；
4） 确认电气接线完整，无漏接或错接；接地良好；必要时进行设备绝缘测量；
1.2.4.2 点动试转
按下“启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确；
1.2.4.3 试运行
1） 按下启动按钮，启动刮泥机；
2） 维持运转一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态、转速，如有异常，立即停机检查；
3） 如果一切正常，按下停机按钮，试运完成。
1.2.5 泥渣循环输送泵的启动
泥渣循环输送泵的启动注意事项参见本指导书罗杆泵的有关内容和《设备说明书》。
1.2.5.1 启动前的检查
1） 确认润滑油油位正常；
2） 手动盘车无卡涩，无异常声音；
3） 确认澄清器中灌有工业水；
4） 确认电气接线完整，无漏接或错接；接地良好；必要时进行设备绝缘测量；
1.2.5.2 点动试转
1） 开泥渣泵进口阀门和出口管路循环阀门，使工业水流入泵腔内并确保工业水灌满泵腔；奈莫泵是一种容积泵，出水管路堵塞可导致很高的压力，造成管道压力破裂或压力罐的胀裂；
2） 再次手动盘车，确认无异常；
3） 按下“启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确；
1.2.5.3 试运行
1） 按下启动按钮，启动泥渣泵；
2） 维持运转一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态、水量情况，如有异常，立即停机检查；
3） 如果一切正常，按下停机按钮，试运完成。
1.2.6 清水输送泵的启动
清水输送泵的启动注意事项参见本指导书渣浆泵的有关内容和《设备说明书》。
1.2.6.1 启动前的检查
1） 确认密封水的压力大于0.25MPa；
2） 确认润滑油油位正常；
3） 手动盘车无卡涩，无异常声音；
4） 确认清水箱水位正常；
5） 确认电气接线完整，无漏接或错接；接地良好；必要时进行设备绝缘测量；
1.2.6.2 点动试转
1) 打开密封水阀门；
2) 开清水泵进水阀门和出水管路循环阀门，使工业水流入泵腔内并确保工业水灌满泵腔；
3) 再次手动盘车，确认无异常；
4) 按下“启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确；
5) 根据轴封泄漏情况调整轴封压盖松紧，保持水滴渗；
1.2.6.3 试运行
1) 按下启动按钮，启动清水输送泵；
2) 维持运转一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态、水量，如有异常，立即停机检查；
3) 试运过程中，继续调整轴封泄漏量，保持水滴渗；
4) 如果一切正常，按下停机按钮，试运完成。
1.2.7 清水箱搅拌机的启动
1.2.7.1 启动前的检查
1） 确认搅拌机润滑油油位正常；
2） 确认搅拌机无障碍物；
3） 确认清水箱中灌满工业水；
4） 确认电气接线完整，无漏接或错接；接地良好；必要时进行设备绝缘测量；
1.2.7.2 点动试转
按下“清水箱搅拌机启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确；
1.2.7.3 试运行
1） 按下“清水箱搅拌机启动按钮”，启动搅拌机；
2） 维持运转一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态、转速，如有异常，立即停机检查；
3） 如果一切正常，按下停机按钮，试运完成。
1.2.8 石灰乳循环输送泵的启动
石灰乳输送泵的启动注意事项参见本指导书渣浆泵的有关内容和《设备说明书》。
1.2.8.1 启动前的检查
1） 确认密封水的压力大于0.25MPa；
2） 确认润滑油油位正常；
3） 手动盘车无卡涩，无异常声音；
4） 确认石灰乳贮槽中灌满工业水；
5） 确认电气接线完整，无漏接或错接；接地良好；必要时进行设备绝缘测量；
1.2.8.2 点动试转
1) 打开密封水阀门；
2) 开泵进口阀门和出口管路循环阀门，使工业水流入泵腔内并确保工业水灌满泵腔；
3) 再次手动盘车，确认无异常；
4) 按下“启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确；
5) 根据轴封泄漏情况调整轴封压盖松紧，保持水滴渗；
1.2.8.3 试运行
1) 按下启动按钮，启动石灰乳输送泵；
2) 维持运转一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态、输出水量等，如有异常，立即停机检查；
3) 试运过程中，继续调整轴封泄漏量，保持水滴渗；
4) 如果一切正常，按下停机按钮，试运完成。
1.2.9 加药计量泵的启动
计量泵为容积式泵，采用计量泵的加药装置有混凝剂、助凝剂、有机硫、盐酸。计量泵的启动步骤如下。
1.2.9.1 启动前的检查
1） 确认各计量箱灌满工业水；
2） 确认计量泵出口管路已导通；
3） 确认电气接线完整，无漏接或错接；接地良好；必要时进行设备绝缘测量；
1.2.9.2 启动
1) 开泵进口阀门和出口管路阀门；
2) 按下计量泵“启动”开关，点动，确认无异常振动、杂音等；
1.2.9.3 试运行
1) 按下启动按钮，启动计量泵；
2) 维持运转一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态、出水量等，如有异常，立即停机检查。
3) 如果一切正常，按下停机按钮，试运完成。
1.2.10 冲洗水排水泵的启动
此泵为自吸泵。启动注意事项参见本指导书自吸泵的有关内容和《设备说明书》。
1.2.10.1 启动前的检查
1） 确认冲洗水集水池内灌一定高度的工业水；
2） 确认泵出口管路已导通；
3） 确认电气接线完整，无漏接或错接；接地良好；必要时进行设备绝缘测量；
1.2.10.2 启动
1) 开泵进口阀门和出口管路阀门；
2) 按下自吸泵 “启动”开关，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确；
1.2.10.3 试运行
1) 按下启动按钮，启动排水泵；
2) 维持运转一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态、出水量等，如有异常，立即停机检查。
3) 如果一切正常，按下停机按钮，试运完成。
1.3系统运行药剂的配制
1.3.1石灰浓浆液的准备
1.3.1.1 卸石灰浓浆
1） 将石灰乳槽车出乳管与卸石灰乳接口对接；
2） 打开卸石灰乳阀门（2GNN10/AA501）、石灰乳循环泵进口阀门（2GNN11/AA501或2GNN12/AA501）、出口阀门（2GNN11/AA510或2GNN12/AA510）、石灰贮槽进乳阀(2GNN20/AA501)；
3） 待泵腔内的空气排出后，启动石灰循环输送泵（2GNN11/AP001或2GNN12/AP001），将槽车的石灰乳送入石灰乳贮槽。
1.3.1.2 石灰浓浆贮存
1） 石灰浓浆液输送完毕后，关闭卸石灰乳阀门（2GNN10/AA501），打开贮槽出口阀门(2GNN20/AA510)，保持循环泵运转；
2） 启动贮槽搅拌机，维持搅拌。
说明：石灰乳贮槽的有效容积为12m3，槽车的容量应该与之匹配。石灰浆液应该经过完全消化，浆液中不能有石块等硬质固体物。
1.3.1.3 石灰乳工作液的配制
石灰乳工作液浓度设计值为5%。浓浆液的浓度20%以上，运行前需要将浓浆液稀释成工作液。配制步骤为：
1) 打开石灰乳计量箱进水阀（2GNP18/AA501）,向计量箱中放入工业水，放入水的体积占总容积的3/4；
2) 起动石灰乳计量箱搅拌机；
3) 打开石灰乳计量箱进药阀（2GNN30/AA501）；
4) 起动石灰乳循环输送泵（如果已经启动，则进行下一步）；启动前确认密封水阀门(2GNP11/AA501、2GNP11/AA503)已打开，压力满足要求。
5) 当石灰计量箱液位达到满液位时，关闭计量箱进药阀（2GNN30/AA501），打开石灰贮槽进乳阀（2GNN20/AA501），维持贮槽石灰乳循环。在此过程中，搅拌机定时启停。
6) 保持计量箱搅拌机运转，防止灰浆沉淀。
1.4 中和槽、反应槽、絮凝槽组合式废水处理装置
1.4.1组合装置的启动步骤
3.4.1.1启动前的检查
1） 盘车，确认搅拌机转动无阻碍；
2） 减速机润滑油位正常；
3） 相关系统具备启动条件
1.4.1.2 启动步骤
1) 进水；
2) 当水位超过满水位的一半时，依次启动中和槽、反应槽和絮凝槽3台搅拌机；中和槽、反应槽和絮凝槽的转速分别为：160r/min、160 r/min、85 r/min；
3) 启动石灰加药系统；混凝剂加药系统；有机硫加药系统；
4) 当装置开始出水后，启动助凝剂加药系统；向澄清器送水；
1.4.1.3 停运步骤：
1) 停止进水；同时停石灰乳加药泵、混凝剂加药泵、助凝剂加药泵、有机硫加药泵；
停3台搅拌机；
1.4.1.4 设备维护
定期检查电机的绝缘、减速机的状态；具体参见减速机的设备说明书；
1.4.1.5要注意的问题
1) 搅拌机不得空载启动；
2) 巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；
3) 衬胶设备，严禁焊接，以免破坏衬胶层；
4) 运行时，水温较高，注意安全；
1.5澄清器
1.5.1澄清器启动步骤
1.5.2启动前的检查
1) 先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；
2) 减速机润滑油位正常；
3) 相关系统具备启动条件
1.5.3 启动步骤
1) 启动前级设备，进水；
2) 当水位达到第一个窥视镜时，启动刮泥机；
3) 当澄清器出水后，开启泥渣回流阀，启动1台启动泥渣循环泵，泥渣回流至pH调正槽；
4) 当泥渣达到窥视镜处时（从窥视镜观察），开启泥渣外排电动阀，启动第二台泥渣循环输送泵，外排泥渣；
5) 排渣一定时间后，停第二台泥渣循环输送泵，关闭泥渣外排电动阀，停止外排泥渣。排渣的时间根据调试结果确定。如果排渣间隔很短，也可以采用连续排渣的方式，以避免频繁的间断排渣对澄清器负荷的冲击，影响出水水质；
6) 运行时，尽量避免水量和水温的剧烈波动，以免造成“翻池”。
1.5.4 停运步骤
1) 停止进水；
2) 停泥渣排放泵、泥渣循环泵；
3) 停搅拌刮泥机；
4) 开水冲系统，冲洗泥渣管路；
5) 必要时，排空澄清器存水，用工业水冲洗斜管；
1.5.5 设备维护
1) 定期检查电机的绝缘、减速机的状态；具体参见减速机的设备说明书；
2) 底部轴承的维护：连续运行1-2年后，需要拆下底部轴承，检查轴套、轴头的情况，如发现严重磨损，需要更换。重装前，更换润滑脂。在拆装底部轴承前，必须排光澄清器内的水。
1.5.6
1) 搅拌机不得空载启动；
2) 巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；
3) 衬胶设备，严禁焊接，以免破坏衬胶层；
4) 运行时，水温较高，注意安全；
5) 斜管不能承重，避免踩踏；
1.6 混凝剂加药装置其启停步骤
1.6.1混凝剂的配制混凝剂药液的配置
如果采用固体混凝剂，则配制成3%的药液。配制步骤为：
1) 打开混凝剂计量箱进水阀（2GNP21/AA501）,向计量箱中放入工业水，放入水的体积1.5m3；然后关闭进水阀（2GNP21/AA501）。
2) 启动搅拌机；
3) 加入45kg PAC，搅拌15-30min，停止搅拌。
1.6.2 混凝剂的投加
混凝剂采用电磁式计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。根据烧杯试验的结果，混凝剂的加药量为：75-100mg/L。
计量泵的启动操作步骤为：
1）根据废水流量、混凝剂加药量，将计量泵的行程开度置于相应位置。
计量泵的行程开度计算公式：
行程＝（混凝剂加药量×废水流量）／（1000×混凝剂药液浓度）；
2）按下计量泵启动按钮，启动混凝剂计量泵；
3）确认计量泵工作正常。
混凝剂的停止步骤为：
按下混凝剂计量泵停止开关，停止混凝剂计量泵。
注意事项：要定期排出计量箱底部的沉渣。
1.7 助凝剂加药装置启停步骤
1.7.1助凝剂的配制
1) 打开助凝剂溶解箱进水阀（2GNP14/AA501）,向溶解箱中放入工业水，放入水的体积1.0m3；
2) 启动助凝剂溶解箱搅拌机；
3) 由加药口缓慢加入0.5kg 粉状PAM或者17kg胶状PAM(有效含量按照3%计算)；
4) 搅拌30min以上，待药液均匀后，停止搅拌。
打开溶解槽出药阀（2GNP40/AA510）,将配好的溶液放入计量箱，待用。
1.7.2 助凝剂的投加
助凝剂采用电磁式计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。根据烧杯试验的结果，混凝剂的加药量为：0.1mg/L。
计量泵的启动操作步骤为：
1）根据废水流量、助凝剂加药量，将计量泵的行程开度置于相应位置。
计量泵的行程开度计算公式：
行程＝（助凝剂加药量×废水流量）／（1000×助凝剂药液浓度）
2）按下计量泵启动开关，启动计量泵。
3）确认计量泵工作正常
助凝剂计量泵的停止步骤为：
按下助凝剂计量泵停止开关，停止助凝剂计量泵。
注意事项：要定期排出计量箱底部的沉渣。
1.8有机硫加药装置启停步骤
1.8.1 有机硫的配制
1) 向溶液箱注水，水位达到指定值后停止进水；
2) 启动搅拌机；
3) 加入TMT15 kg，继续搅拌30min，药液浓度为5%左右；
4) 停搅拌机；
1.8.2 有机硫的投加
TMT15采用电磁式计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。根据烧杯试验的结果，TMT15的加药量为：mg/L。
计量泵的启动操作步骤为：
1）根据废水流量、有机硫加药量，将计量泵的行程开度置于相应位置。
计量泵的行程开度计算公式：
行程＝（TMT15加药量×废水流量）／（1000×TMT15药液浓度）
2）按下计量泵启动开关，启动计量泵。
3）确认计量泵工作正常
1.8.3有机硫计量泵的停止步骤为：
按下有机硫加药泵停止开关，停止计量泵。
1.9 盐酸的储存
浓盐酸槽车来酸直接卸入盐酸计量箱，步骤是：
1) 确认盐酸酸雾吸收器进水阀门（2GNP20/AA501）和排水阀（2GNN70/AA203）已经打开；处于运行状态。
2) 将槽车卸酸管与酸计量箱对接；
3) 打开酸计量箱进酸阀（2GNN70/AA501）；
4) 打开槽车出酸阀，向计量箱进酸。注意监视计量箱液位，防止溢流；
5) 酸位达到要求后，关闭槽车出酸阀和计量箱进酸阀；
1.10废水回用处理系统的启动
1）向废液箱进水，启动1台罗茨风机，进行曝气；
2）当废液箱液位达到满液位的2/3左右时，启动废水泵，向组合式废水处理装置送水；开启废水泵出口阀门，启动废水泵，调整阀门开度，使废水流量达到要求值；
3）启动石灰乳加药泵，开始加药；加药量可以根据中和槽pH计指示的pH值进行控制，使pH值维持在9.5左右；
4）启动混凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制；
5）启动有机硫加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制；
6）当组合式废水处理装置的水位超过2/3满水位后，依次启动中和槽搅拌机、反应槽搅拌机、絮凝槽搅拌机；
7）当组合式废水处理装置出水后，启动助凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制；
8）当澄清器内水位达到一般高度时，启动澄清器搅拌机；初次启动搅拌机时要严格监视电机和减速机的转动情况，发现异常振动或杂音，应该立即停车并查明原因；
9）澄清器出水后，当清水箱液位超过1/2液位时，启动搅拌机，同时启动加酸泵，开始加酸。通过改变计量泵开度调整加酸量。加酸量根据清水的pH值进行调整，应该将pH值控制在6-9的范围内；
10）当清水箱水位达到2/3满液位时，启动1台清水泵，并打开清水管上的电动排放门，将清水送往排放点。如果发现系统出水不合格时，关闭清水管的电动排放门，手动打开返回阀门，将水返回至pH调整槽进行循环处理；
10）启动泥渣循环泵，并打开相应的阀门，将澄清器底部的泥渣送回至pH调整槽；回流泥渣的流量根据调试结果调整；
11）泥渣输送泵定时启动。启动间隔时间根据调试结果确定。
1.11废水回用处理系统的停运
废水系统短期停运时，石灰乳循环泵、石灰乳贮槽搅拌机、石灰乳计量箱搅拌机继续维持定时启停，其它设备可以停运。
长期停运时，必须先排空石灰系统的所有石灰乳液，并冲洗石灰管路，以防止系统结垢。用工业水置换系统内所有废水，pH计用盐酸清洗后卸下电极进行保护。
第二章 设备的运行与维护
2.1泵与风机类
2.1.1罗茨风机
罗茨风机运行过程中，要注意以下问题：
1) 罗茨风机启动前，首先要确认出口管路全部导通，确保不会形成“憋压”才能够启动。
2) 罗茨风机进出口的消音器要定期清理；
3) 巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；
4) 定期检查皮带的状态
5) 润滑油要使用规定的牌号，而且要定期更换。首次使用时，新加的润滑油在连续运行24小时，全部排出并更换新油。
6) 设备的检修严格要按照设备说明书的要求进行；
2.1.2AHR型渣浆泵
在废水处理系统中，废水泵、石灰乳循环泵、石灰乳加药泵、清水泵均为为渣浆泵，在运行过程中，应注意以下问题：
1) 要保证密封水的压力稳定；
2) 定期检查润滑油油位；
3) 定期更换密封密封件；
4) 停运时注意用工业水冲洗。
5) 要保证泵按泵体上所标出箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，造成泵的损坏。
2.1.2.1渣浆泵的型式与特点
卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送腐蚀性或腐蚀性渣浆。
AHR型泵，该型泵过流部件为橡胶材料。其泵体、泵盖及传动部分等与AH、L、M型泵通用，适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。
AHR型泵为双泵壳结构，泵体泵盖带有可更换的耐磨、耐腐蚀橡胶内衬（包括叶轮、前护套、后护套等）。泵体、泵盖与AH、L、M型泵的泵体、泵盖通用，其传动部分及安装形式与AH、L、M型泵相同。
轴封部分：轴封采用填料轴封，结构简单，维修方便，需要使用轴封水。
2.1.2.2 渣浆泵的运转
1） 起动
起动前应该按下列步骤检查：
a) 泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除震动，拧紧全部地脚螺栓。
b) 管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封垫。
c) 用手按泵的转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则，重新调整叶轮间隙。
d) 检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，造成泵的损坏。
e) 直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应该平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和摩擦。
f) 在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修。其长度见各泵的外形尺寸图。
g) 轴封检查：副叶轮轴封的泵、由于其停车密封结构的不同，故当减压盖上装有油杯时，则需要通过油杯加润滑脂，润滑脂[s:152]用钙钠基润滑脂。
h) 填料密封泵应在启动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时消耗功率，填料太松泄漏量大；轴封水压一般高于泵出口压力3.5x10-2MPa，轴封水量见说明书。
i) 三角带的调整，详见《水泵说明书》；
j) 调整好三角带后，再次检查叶轮转动是否正常，先用清水启动：开吸水管阀门，开电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏情况，若填料发热，可先松填料压盖螺栓，使泄漏量大些，然后待填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。
2） 运转
a) 运转中定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
b) 定期检查轴承组建运行的情况，开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，则需拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或者油中有杂质引起的，轴承润滑脂数量要适当，清洁、要定期添加润滑脂。
c) 泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵高效率运转。当泵磨损到不能满足系统运行条件时。应该更换易损件。
3） 停泵
停泵前尽可能使泵抽送一些清水，以清洗泵腔，然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。
2.1.2.3泵的维护
1） 轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴向流过，定期调填料压盖，检查填料并更换填料，轴封水压轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2） 叶轮的调节
为了保证泵高效率运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙的方法见设备说明书。
3） 轴承润滑
维修人员需要定期检查轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此要合理及时地加注润滑脂，润滑脂的数量见设备说明书。
4） 备用泵
备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
2.1.3泥渣循环输送泵
泥渣循环输送泵采用德国奈池泵业有限公司的产品，为罗杆泵。
2.1.3.1罗杆泵的原理
此泵的基本运转原理是推进式容积泵，主要部件包括转子和定子。转子是一个大导程、大齿高、较小螺旋内径的螺杆，定子是与之相互配套的双头螺线的螺套，这样在转子和定子之间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出端运动。
2.1.3.2安装
1） 联轴器皮带轮
通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将起压入传动轴，不可用铁锤敲击联轴器或皮带轮。
2） 泵传动轴和电机轴的对准
二连轴器允许的最大不同轴度公差范围（标准安装）；
 径向偏移量：1%（最大外径）
 偏移角度：≤1°30`
对于在出厂前已调整好同轴度的水泵，安装在地基上后，应该取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如地基不平，安装后底座弯曲，将会造成很大危险）。
3） 泵的旋转方向
旋转方向在标牌上已经标明，旋转方向决定了介质的输送方向。
如要改变方向，必须得到制造商或者供应商的同意。
4） 系统管路
 当停止运行，与排出体和吸入室连接的管道内应保留一定量的介质，以便在启动时起润滑作用
 建议在排出体与连接管道之间，有一段过渡管道，以便于定子的拆卸，此过渡管最小长度是
 安装前，清洗干净与泵连接的管道；
 必须保证在连接上管道后没有额外的力施加在泵体上，在泵与管道之间的补偿装置（即过渡管道）必须保证：
i) 当管道支撑在泵上时，泵体没有被损坏的危险。
ii) 管线的震动没有损坏泵体的危险
 允许作用在吸入室排出体法兰上的拉力或压力（FX，FY，FZ）和弯矩（MX，MY，MZ）应按标准API676要求执行，下表显示了力的大小。
5） 轴封
在泵进入运行前，有关的辅助设施及管路需安装好，带冷却水管的密封形式，必须能保证充分冷却。
2.1.3.3启动
罗杆泵在运行过程中，应注意以下问题：
1) 第一次启动前，应该在泵里灌满介质，如介质太稠，可在泵里灌注其它液体；
2) 绝不能干态运行，必须首先保证泵腔内灌满液体介质，在运行。干运行即使时间很短，也会损坏定子；
3) 如果泵在储存时转子已被拆下，做表面涂油保护后，再次安装前，必须彻底清除表面油脂，以免油脂与定子材质不相容时，损坏定子或污染介质；
4) 从泵的进口连接管道罐介质，然后逆时针方向转动泵，使介质充满吸入室；
5) 奈莫泵是一种容积泵，出液管路堵塞可导致很高的压力，造成管道压力破裂或压力罐的胀裂；
6) 如负荷超载，也会使泵的传动件（驱动轴，连轴杆，联轴节，转子）损坏；
7) 除订货时已作特殊说明外，通常泵吸入室按低压标准设计，过高的进口压力会损坏泵吸入室及轴封部件；
8) 当泵吸入侧或排出侧的阀门关闭时，泵决不能启动，否则泵将会被损坏；
9) 在启动前，须将进出口侧阀门全部打开；
10) 在启动前检查泵和电机转向是否正确（点动检查）。
2.1.3.4临时停车
1） 在泵停止运行后，须将泵内介质排空并清洗干净，原因是：
a) 停泵以后，如环境温度太低，泵里的介质可能冻结，尤其是安装在室外的泵；
b) 停泵以后介质易于凝固或硬化；
c) 停泵以后介质有可能将轴封死，无法启动。
2） 定子
如停放时间较长，定子会发生塑性变形，且启动扭矩将增大；因此，定子应被拆下储存于干燥阴凉的地方，避免光照隔绝空气。
3） 转子
如长期搁置不用，应用木块支撑好，简易包装，以防止机械碰伤；材质是1.2436的转子，表面还应涂覆防锈油漆。
在重新装配时，应将转子的表面油脂清洗干净以免因油脂与定子材质或介质不相容造成定子的损坏或者污染介质。
2.1.3.5备用泵的处理
如果备用泵长期不用，应该间隔一段时间启动一次，否则，与转子接触的定子橡胶发生塑性变形。
2.1.3.6保养维护
1） 泵应该经常清洗，以免介质凝固在里面；如需将泵打开清理，拆泵前需断开电源，清理周期取决于介质和运行方式；
2） 定期检查润滑油油位；
3） 定期更换密封密封件；
4） 停运时注意用工业水冲洗。
2.1.4冲洗排水泵
冲洗排水泵为卧式自吸泵，由吸水室、储水室、涡壳、回液止回阀、回水孔和气水分离室等部分组成。
自吸泵在使用时，应注意：
1） 在运输过程中，因为震动有可能使有些部件松动，使用前，需要进行检查并重新紧固；
2） 第一次使用时，须在泵体内加入小量排气水，约占泵容积的2/3。严禁无水运转，否则会烧坏密封部件；
3） 停运时，放空泵体内的水；
第三章 管道、设备冲洗顺序
各种箱体在安装完毕后必须进行人工清洁，确保无杂物。然后进行管道和设备的冲洗。按如下顺序进行冲洗：
1. 脱硫主厂房工业水至废水处理间的工业水管道及设备的冲洗：打开石灰乳工业水进水阀，底部排污阀，进行冲洗，至出水无杂物（包括焊渣）。然后进行箱体的冲洗。水位正常之后可以进行石灰乳加药泵的单体调试。
2. 依次进行石灰乳贮存箱、混凝剂计量箱、有机硫计量箱、助凝剂计量箱、助凝剂溶解箱、盐酸贮存箱、PH清洗箱、酸雾吸收器箱体及管道的冲洗。相应水位正常之后进行相应计量泵、搅拌装置的单体调试。
3. 从工业水管接临时管道至废水箱，进行冲洗。正常后进行废水提升泵的单体试转。
4. 用废水提升泵供水至中和综合反应槽，进行冲洗。之后进行相应的搅拌器的试转。
5. 待中和综合反应槽出水后，对澄清器进行冲洗。水位正常后进行刮泥板的试转 。并进行泥渣输送泵的试转。
6. 待澄清器出水后，对清水箱进行冲洗。水位正常后进行搅拌器的试转及清水输送泵的试转。
7. 待冲洗水排水池水位正常后，进行排水泵的试转。
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发表于 2007-1-11 14:34:29
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