脱硫装置大修后的检查与验收

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脱硫装置大修后的检查验收7.8.2.1
一般检查项目检查验收

a)
检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。

b)
各烟道、管道完好，保温齐全。

c)
烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔、检查孔检查后应严密关闭。

d)
DCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。

e)
压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。

f)
所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及坚固件安装正常。

g)
各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。

h)
开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。

7.8.2.2
烟气系统及密封系统的检查验收

a)
检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，原烟气挡板及净烟气挡板应严密关闭。

b)
各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。

c)
挡板的密封风机旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。

d)
密封风机的进、出口管道应安装牢固。

e)
各挡板密封装置完好，密封管道畅通。

f)
各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。

7.8.2.3
箱、罐、池及吸收塔的检查验收

a)
各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。

b)
各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。

c)
吸收塔热烟气入口处不锈钢托盘无磨损、腐蚀和变形。

d)
吸收塔搅拌器冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。

e)
吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固，完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂。

f)
除雾器连接牢固无堵塞，无腐蚀、无积浆。

g)
除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，喷射方向正确，无堵塞。

h)
石灰石浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。

7.8.2.4
转动机械的检查验收

a)
减速器、轴承油室油位正常，油质良好，油位标志清晰，轴承带油良好。

b)
各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。

c)
联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝坚固，安全罩安装完整、牢固。

d)
转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。

e)
电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。

f)
轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。

g)
各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。

h)
各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。

i)
各转机事故按钮完好并加盖。

7.8.2.5
搅拌器的检查验收

a)
各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。

b)
吸收塔各侧进搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。

c)
各箱、罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，以叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。

d)
各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。

7.8.2.6
升压风机的检查验收

a)
风机及所有相关风道完好。

b)
转动部件靠背轮连接完好，所有遮栏及保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动。

c)
润滑油系统无异常，并启动油泵运转正常。

d)
润滑油系统的冷油器完好，且其冷却风机运转正常。

e)
密封风机完好无异常。

f)
用DCS远方操作升压风机静叶调节机构，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。

7.8.2.7
氧化风机的检查验收

a)
氧化风机本体和电动机外形正常，各部的紧固螺栓是否有松动。

b)
检查风机室内的空气是否洁净，温度是否正常，空气管道消音器、过滤
器清洁无杂物。

c)
电流表，压力表以及温度表的读数是否正常。

d)
检查油量是否正常，有无漏油现象。

e)
风机冷却水出口的水流是否正常。

f)
风机出口管道的安全门动作正常、可靠。

7.8.2.8　泵的检查验收

a)
检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。

b)
各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。

c)
各泵轴承油杯应有足够润滑油。

d)
各电源线、接地线应连接良好。

7.8.2.9
球磨机的检查验收

a)
冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。

b)
减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应拧紧、完整。

c)
球磨机周围应无积浆、杂物、人孔门应严密关闭。

d)
球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。

e)
大齿轮润滑油系统各油管、气管无堵塞、无漏汽、漏油现象。喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。

f)
在小齿轮内已加入了足够的润滑油。

g)
就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。

h)
就地盘内各设备应整洁，油泵电机、及电源线完好。

i)
球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。

7.8.2.10
称重皮带机的检查验收

a)
称重皮带机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。

b)
就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。

c)
皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。

d)
皮带无破损，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。

e)
受料槽安装正确，无破损。

f)
皮带机拉线开关连接可靠。

7.8.2.11
石灰石仓的检查验收

a)
石灰石仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰。

b)
石灰石仓外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。
c)
石灰石仓内应无水源进入。
d)
各石灰石仓料位测量显示应准确，并已校核。
7.8.2.12 斗式提升机的检查验收

a)
检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。

b)
斗与链条连接应完好、牢固、各料斗无磨损和变形。

c)
调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），链条无跑偏现象，且接头连接牢固。

d)
斗式提升机驱动装置安装牢固。

e)
链条无破损，不打滑。

7.8.2.13
振动给料机及金属分离器的检查验收

a)
卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。

b)
振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。

c)
振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。

d)
振动装置应完好，试转振动给粉机应正常，给料方向正确。

e)
应保持金属分离器吸铁距离在250mm。

f)
电磁铁接线应正确，吸力应正常。

g)
弃铁箱应清理干净。

7.8.2.14
除尘器的检查验收

a)
检查除尘器各部件连接牢固，消音器入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。

b)
除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。

c)
检查压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。

d)
检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。

e)
试投除尘器工作正常后，停止其运行。

7.8.2.15 气气换热器系统的检查验收

a)
在大修中，对管道系统进行更换和较大维修后，应对该系统进行全面冲洗。

b)
各冲洗喷嘴应完好、无堵塞、各冲洗水手动门应全部开启、轴承温度的测温装置完整。
c)
GGH主（备）电机接线盒、接地线完好，其防雨罩完整、牢固，绝缘合格。
7.8.2.16
石膏（石灰石）旋流器的检查验收a)
浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。
b)
开关双向分配器动作灵活无卡涩。
c)
各旋流器底流出口应无磨损。
d)
石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至废水池的电动门应开启。
7.8.2.17
真空过滤机及石膏皮带输送机的检查验收a)
真空过滤机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。
b)
皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物，皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。
c)
皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。
d)
皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。
e)
滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。
f)
真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封条密封良好，滑道密封水应适当。
g)
真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。
h)
调整真空泵冷却水门，密封水门。
i)
启动石膏可逆皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。

j)
检查并确认真空过滤机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS 石膏厚度输出值为零。

k)
试转真空过滤机，检查其走带正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。

7.8.2.18、 转动机械的试运转验收

a)
转动方向正确。

b)
转动机械应无磨擦、撞击等异声。

c)
轴承温度与振动应符合有关规定。

d)
轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。

e)
检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。

f)
各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。

g)
皮带应无跑偏、打滑现象。

h)
转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，

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请问此大修项目是哪个电厂的？？？？？？？

如日如日

谢谢，正需要，学习了