浆液中毒究竟“病根”是什么？

oncemore · 发表于 2009-2-16 11:53:10

也就是由什么引起的？以什么方式引起的？“毒”到浆液里面的什么？是影响石膏结晶还是什么？
微观方面的原因是什么？

zsch88 · 发表于 2009-2-16 12:31:26

现象：原烟气SO2总量不变时增加CaCO3浆液而PH值持续降低，脱硫率下降。0
危害：脱硫率下降达不到预期脱硫效果，污染环境；PH值降低，加剧吸收塔内部腐蚀；过量的CaCO3浆液造成原材料浪费。
原因：
1、FGD进口SO2浓度突变引起石灰石盲区；
基本机理：由于烟气量或FGD进口原烟气SO2浓度突变，造成吸收塔内反应加剧，CaCO3含量减少，PH值下降，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的PH值，但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaSO3?1/2H2O含量大量增加，若此时不增加氧量使CaSO3?1/2H2O迅速反应成CaSO4?2H2O，则由于CaSO3?1/2H2O可溶解性强先溶于水中，而CaCO3溶解较慢，过饱和后形成固体沉积，这种现象称为“石灰石盲区”。
2、吸收塔浆液密度高没有及时外排，浆液中的CaSO4?2H2O饱和会抑制CaCO3溶解反应；  _2 y8 ?# e\" {4 O
3、电除尘后粉尘含量高或重金属成分高，在吸收塔浆液内形成一个稳定的化合物，附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石颗粒的溶解反应，导致石灰石浆液对PH值的调解无效；
4、氧化不充分引起亚硫酸盐致盲；  O3 x1 V8 e- \\4 g% h9 ~\' Q
5、工艺水水质差，系统中的氯离子浓度高，石灰石粉品质差，引起吸收塔浆液发生石灰石盲区。
  处理：
1、若石灰石盲区发生，首先不考虑脱硫率，暂停石灰石浆液的加入，待PH值下降至4.0左右，人工计算石灰石浆液的加入量，使PH值逐步上升，脱硫率缓慢回升；
2、增开氧化风机；
3、若原烟气SO2含量高引起石灰石盲区，申请机组负荷降低，减少SO2量；
4、向吸收塔内补充新鲜的石灰石浆液和工艺水，一边外排吸收塔浆液或排至事故浆液箱进行置换；
5、若FGD的粉尘浓度高，调整电除尘振打方式；
6、若氯离子含量高，加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。

zwk1970 · 发表于 2009-2-16 20:06:22

讲的很好

zwk1970 · 发表于 2009-2-16 21:29:12

煤含硫量过高,引起浆液中毒.

SJF197451 · 发表于 2009-2-17 04:08:59

分析精辟！

eric · 发表于 2009-2-17 09:21:13

不错,学习了!

aass2548 · 发表于 2009-2-17 09:56:07

浆液中毒我们又称作污染。
主要表现为脱硫效率上不去，PH值补浆也不上涨，脱水效果差，吸收塔泡沫多........
引起的原因与燃煤品种、除尘器效果、石灰石浆液品质、锅炉燃烧（投油）情况有关........
运行上处理的办法就是加强调节、能脱水时尽量脱水、进行吸收塔浆液的置换。

wycbcnyy · 发表于 2009-2-18 13:49:42

原帖由 zsch88 于 2009-2-16 12:31 发表
现象：原烟气SO2总量不变时增加CaCO3浆液而PH值持续降低，脱硫率下降。0
危害：脱硫率下降达不到预期脱硫效果，污染环境；PH值降低，加剧吸收塔内部腐蚀；过量的CaCO3浆液造成原材料浪费。
原因：
1、FGD进口S ...

好专业！学习了，谢谢

jerrif · 发表于 2009-2-18 13:55:06

“浆液中毒”或称为“盲区”（国外称之为“棕泥”现象）：浆液中的三价铝和氟离子反应生成AlF3和其他物质的络合物，呈粘性的絮凝状态，附着于石灰石表面。

这会导致：封闭石灰石颗粒表面，阻止其溶解，降低了浆液的PH值，必然会导致脱硫率下降。这就要求添加石灰石来调节浆液的PH值，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的PH值，从而使得吸收浆液中的石灰石过量。这就使得整个系统增加了石灰石的消耗、降低了石膏质量并破坏了脱水特性。

若F/Al过量，可以加入氢氧化钙（NaOH）、增加废水量或者添加新鲜浆液来调节减少F的量。

2层的说的很对，我的顶多算一个小补充吧~:066

lovetao · 发表于 2009-2-18 14:53:43

讲的很全面啊，我先前只认为是由于烟气中粉尘含量过高，覆盖在石灰石颗粒表面，阻止了反应

oncemore · 发表于 2009-2-19 14:29:45

太好拉。看来脱硫工作一定要做到实践和理论两不误！谢谢大虾指点，敢问这些本事哪里习来？能否共享！

cgjlt · 发表于 2009-3-4 18:05:18

浆液中毒能否从石膏化验中分析出

lonersy · 发表于 2009-4-20 13:31:27

严重支持2楼！！

凉心 · 发表于 2009-5-15 21:32:22

看来应该首先增加氧量，然后逐步增加脱硫剂

亚马逊 · 发表于 2009-9-22 11:14:43

我厂也是发生过烟气中毒，好几次了，最好置换浆液后脱硫效率才开始上升的。再就是增开氧化风机，加大除雾器冲洗，减少供浆，降低PH值。

boldfor · 发表于 2009-9-22 17:18:13

没啥说的，够全了。。。　　　　

wuhenggang · 发表于 2009-9-22 18:51:43

2楼很强大

chifan · 发表于 2009-9-23 23:50:00

向2楼的学习了

liubing1013 · 发表于 2009-10-7 20:48:26

楼上讲得很好，我碰到过几次类似的情况，基本都是这样处理的，加氧、排废水、适当加入新的晶种、减少入口SO2、加强PH值监视等等，每次都能很快处理好。

gujunjie108 · 发表于 2009-12-9 17:21:16

向2楼敬礼

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