10月4日,山东核电海阳核电3号机组主蒸汽及给水管道保护套管水压试验一次成功,4个套管全部合格。团队创新工艺突破空间限制,联合多方优化方案,确保关键试验高效完成,验证安全壳压力边界可靠性。
10月4日,国家电投集团山东核电海阳核电3号机主蒸汽、主给水管道安全壳贯穿件保护套管水压试验完成,4个套管全部一次试验合格。
保护套管是安全壳压力边界的重要一环,能在管道异常工况下守护波纹管膨胀节安全。水压试验是对其性能的一项重要验证,但套管早已预埋进安全壳内,不能破坏原有管道,试验难度大。针对现场空间狭小、工装装不上的难题,生产准备项目部团队创新采用“拆除原护板+焊接法兰构建打压腔室”工艺,联合设计院、设备厂家组建专项团队进行多次模拟验证,多轮复核关键参数,最终打磨出可落地的专项试验方案。而这正是来源于此前创新成果的沉淀,专项团队创新提出并应用的主蒸汽安全阀闭锁工艺突破外方原有技术壁垒,规避了6台主蒸汽安全阀拆除与悬空挂载的安全风险,实现了安全、质量、工期三方共赢。
工装安装、系统注水、分级升压、保压监测等,从前期方案策划到现场每一道工序,团队成员全程盯控。严格落实核级安全质量要求,做好全过程旁站监督,紧盯每一组试验数据,不放过一丝隐患风险,设计、施工、厂家等多方单位高效配合,保证试验稳步推进。