华北油田二连分公司实施注采输修三提工程，通过局部增压、安装智能柔性控制柜及优化冷输模型等技术手段焕新老油田。改造后系统效率提升至55.7%，综合节电率达30%，油水井开井率达76.9%，实现老旧设施高效稳产。
秋季的锡林郭勒草原，云舒云卷。一台台抽油机在地平线上错落起伏，昼夜运转。
在视线不及之处，上千口油水井、数千公里管线与数座站场串联成一台巨型能源机器，数十年间持续输出能源，在支撑华北油田二连油田连年稳产的同时，也正经受着老油田共同的困境：部件老化、能耗偏高、系统效率逐年降低……
今年以来，一场注采输修“三提”工程在锡林郭勒草原展开。如今，老系统正在长出新大脑——注水学会了精准发力，采油学会了自主省电，集输学会了轻装运行。记者深入生产一线，探访这台能源机器如何完成焕新升级。
注水站的“掐尖”巧思
走进二连油田宝二注水站，中控室屏幕上的注水干压数值稳定在10兆帕。就在今年年初，这个数值还高达14.3兆帕，整套系统的效率仅为46%。
变化的根源，是站内2口高压注水井。“这2口井的压力远高于其他井。过去为了让它们‘喝饱水’，全站都得跟着抬高运行压力，相当于为了2户高层住户把整栋楼的水泵马力拉满，既费电又不划算。”宝二站技术员张建峰指着工艺流程图说。
按传统改造思路，要么新建增压站，要么整站更换大泵，投入大、工期长。技术团队泡在现场反复推演测算，最终拿出“局部增压分压、局部增压增注”的方案，不给全站升级，而是专门为2口高压井配一套橇装往复柱塞增压装置，在井口单独增压。改造措施落地后，全站干压回落至合理区间，系统效率提高至55.7%，年节电量达到11万千瓦时。
同时，蒙一联、哈一联调整泵柱塞规格，使其与注水量匹配，并对42口井实施高低压管网互调措施。2项措施落地后，2台高压泵得以停运，单日节电量超过3000千瓦时。
不换大件、不搞大拆大建，靠精准调校挖潜存量设施潜力，正是“三提”工程开出的第一剂提质良方。
老井学会“自己照顾自己”
注水端的精准调校，只是系统焕新的第一步。在井场一线，更细微的变化正发生在老油井上。
随着“三提”工程向井场一线延伸，东乌、宝力格等作业区率先为老油井装上智能柔性控制柜，采油运维的逻辑正在悄悄改变。
“以前，抽油机24小时连轴转，井筒电加热从入冬烧到开春，什么时候调参、加药、热洗，全靠跑井看、凭经验断，人不敢偷懒，井还经常出问题。”宝力格采油作业区采油一班员工赵宝坤说。以前，大家最担心偏磨断杆，等巡井发现时往往已经耽误了产量。
有一回，赵宝坤的手机收到系统预警信息：某井载荷出现异常波动。他赶紧前往核查，发现是抽油杆轻微偏磨，系统已经自动下调了运行参数。“搁在以前等我发现时，说不定杆都断了，少说也要耽误几天产量。”赵宝坤说。
如今，这个“井口智能终端”能实时采集载荷和液面数据，自主摸索供排平衡点，抽油机从“一直转”变成了“该转才转”；井筒电加热联动温度传感器，温度达标就自动停机，不够再启动，再也不用“一烧就是一整天”。
这样的变化正在大量发生。
今年以来，二连油田已有207口井装上柔性控制柜，试运行井综合节电率达30%；118口井投用智能间抽，节电量累计达56万千瓦时；电加热智能联动试点单井日均节电量达440千瓦时，综合节电率接近50%。
抽油机还是那台抽油机，管线还是那条管线，但装上了智能终端的老井，学会了“自己照顾自己”。
管线的“瘦身”账本
单站、单井的改造见效容易，绵延2000多公里的集输管网，才是老油田提质增效最难“啃”的“硬骨头”。
在二连油田工程技术研究所，墙上挂着密密麻麻的管网走向图，屏幕上滚动着各条管线的温度和压力数据。二连油田集输管线总长超过2800公里，使用20年以上的老管线占比不小，高寒环境下热量损耗大，再加上火驱、化学驱产出液成分复杂，脱水难度逐年上升。
“总不能一有问题就全换管线，这笔账不划算，生产也等不起。”该所集输室副主任刘伟说。
提升的思路很明确：不搞推倒重来，先精细地算出“瘦身账”。
第一笔账算在冷输上。技术团队对沿用多年的冷输预测模型进行迭代升级，首次引入气液比影响因素，测算出雅斯油田原油黏壁温度，与凝固点相比，可再降6到8摄氏度，不少原本需要伴热的油井得以直接冷输。今年，二连油田落实冷输井462口，比年度计划多出12口。不用额外铺管线、不用加装伴热设施，靠模型优化就挖出了节能空间。
第二笔账算在管网上。二连油田以“双管改单管，单点改环状”为思路，推进管网“瘦身”。目前，已核减管线23公里，减少散热面积4000平方米，从物理上降低管线整体热损耗。
管线跑顺了，油品处理也得跟上。针对火驱、混相带来的脱水难题，技术团队在站场处理端算起了第三笔“提质账”，从破乳剂配方筛选到现场电脱水试验逐层进行攻关。目前，宝力格作业区新建的石墨烯处理装置已进入试运行阶段，投用后预计每年可多产出300吨合格商品油，可从源头稳定外输含水率。
“不是所有老管线都得换掉，也不是所有老站都得重建，分得清哪段该改、哪段还能挖潜，比简单推倒重来金贵得多。”刘伟说。
从注水系统的精准调校，到采油单元的数智赋能，再到集输脉络的全链路优化，一系列改造落地后，二连油田运行质效稳步提升：目前，油水井开井率达76.9%，检泵周期延长至1102天，多项核心指标优于年度基准。
“资源有限，创新无限。老机器的硬件有寿命，但技术挖潜的边界没有尽头。”工程技术研究所负责人薛良玉表示。下一步，二连分公司将持续迭代智能主控系统，把更多的一线巧思和数智技术融入生产全链条。
