10月16日，全球最大360万吨/年DMTO-Ⅲ甲醇制烯烃装置在宁夏煤业吊装完成。该反应器材单体最重，总重超2658吨，施工周期比同类装置提前近60天，创下焊接安装最短工期纪录，标志着煤化工产业向高端新材料领域迈进。
10月16日，宁夏煤业MTP工艺技术升级改造项目（以下简称“MTP项目”）再迎重大节点，世界首套、全球单套规模最大的360万吨/年DMTO-Ⅲ甲醇制烯烃装置反应器封头及核心组件精准吊装就位，标志着该装置“心脏”——反应器、再生器（反再两器）吊装圆满完成，一举刷新煤化工行业多项施工与装备纪录。
图为宁夏煤业MTP项目甲醇制烯烃装置反应器封头
本次吊装的反应器和再生器是MTP项目甲醇制烯烃装置的核心关键设备，体量超大、结构精密、施工难度极高，项目团队历经100天极限攻坚，顺利完成超限设备运输、筒体组对、旋风装配、双机协同吊装等全链条工序，较国内同规模同类装置施工周期提前近60天，创下同类装置焊接安装最短工期纪录，跑出煤化工项目建设“宁煤速度”。
据介绍，此次建设诞生三项全新行业纪录：一是依托中国科学院大连化物所自主知识产权三代甲醇制烯烃技术，建成全球单套规模最大的360万吨/年DMTO-Ⅲ甲醇制烯烃反再装置，国产化核心工艺领跑国内煤化工行业；二是装配世界同类型MTO装置单体最重反应器，该反应器最大直径19.2米、总高40.1米，总重达2658.135吨（含衬里），内部搭载54台高精度旋风分离器，设备体量、承载效能均刷新行业极值；三是实现同类大型反再装置百天极速完工，创下行业最短施工周期新标杆。
该项目建成投产后，将高效实现甲醇向乙烯、丙烯基础化工原料转化，持续推进煤化工产业转型升级，向上稳固煤炭清洁高效转化产业链，补齐高端煤化工制造短板，向下延伸EVA、LDPE、HDPE等高附加值聚烯烃新材料生产线，完整打通“煤—甲醇—烯烃—高端新材料”全产业链，推动宁夏现代煤化工产业链强链、补链、延链，助力我国煤基新材料产业向高端化、绿色化、自主可控方向迈进。
