河南公司技术中心研发的发电机不抽转子检测机器人完成多机型验证，可适配30万-100万千瓦机组，实现无需抽转子即可完成膛内状态评估，各项指标达行业先进水平。
近日，由国家电投集团河南公司技术中心自主研发的发电机不抽转子检测机器人，在多台不同型号发电机组上完成现场验证试验，标志着河南公司已具备独立承接发电机不抽转子检测服务的能力。
该机器人可适配30万至100万千瓦等多种汽轮发电机，具有结构简洁、集成度高、运行控制稳定、机型兼容范围广等特点。机器人可深入发电机气隙，对铁芯、绕组、槽楔等关键部件开展缺陷排查，无须抽转子即可完成膛内状态评估。
验证试验中，河南公司技术中心先后在东方电气QFSN-630-2-22机组、上海电气QFSN-1000-2发电机组上开展视觉、槽楔松紧度等综合测试，对机器人作业流程、高清图像采集、复杂工况适配等功能进行系统性考核，各项指标均达到行业同等先进水平。同时，在西门子THDF108/53发电机组上进行应用时，机器人通过开展膛内探查，检测确认膛内设备状态良好，无须实施抽转子检修作业，为设备后续检修决策提供了数据支撑。
此项技术的落地应用，进一步完善了火电发电机状态检修技术服务体系，提升了检测方案的灵活性与通用性，有效破解机组深度调峰场景下发电机检测作业的限制难题，有力推动发电机检修检测业务向数字化、智能化转型，为火电机组深度调峰安全可靠运行和发电机设备状态精准研判筑牢技术根基。
近日，由国家电投集团河南公司技术中心自主研发的发电机不抽转子检测机器人，在多台不同型号发电机组上完成现场验证试验，标志着河南公司已具备独立承接发电机不抽转子检测服务的能力。
该机器人可适配30万至100万千瓦等多种汽轮发电机，具有结构简洁、集成度高、运行控制稳定、机型兼容范围广等特点。机器人可深入发电机气隙，对铁芯、绕组、槽楔等关键部件开展缺陷排查，无须抽转子即可完成膛内状态评估。
验证试验中，河南公司技术中心先后在东方电气QFSN-630-2-22机组、上海电气QFSN-1000-2发电机组上开展视觉、槽楔松紧度等综合测试，对机器人作业流程、高清图像采集、复杂工况适配等功能进行系统性考核，各项指标均达到行业同等先进水平。同时，在西门子THDF108/53发电机组上进行应用时，机器人通过开展膛内探查，检测确认膛内设备状态良好，无须实施抽转子检修作业，为设备后续检修决策提供了数据支撑。
此项技术的落地应用，进一步完善了火电发电机状态检修技术服务体系，提升了检测方案的灵活性与通用性，有效破解机组深度调峰场景下发电机检测作业的限制难题，有力推动发电机检修检测业务向数字化、智能化转型，为火电机组深度调峰安全可靠运行和发电机设备状态精准研判筑牢技术根基。
