10月29日，中冶焦耐与金鼎煤焦化联合研发的全流程智慧配煤炼焦系统JNAIBC®通过技术鉴定，成为国内首套"大工艺+AI"智慧配煤系统。该系统可节省配煤成本5～10元/吨湿基煤，预计年效益可达千万元量级，为焦化行业数字化转型提供示范。
与会专家一致认为，系统整体达到行业领先水平。按照行业预期目标，运用该系统后配煤成本可节省5～10元/吨湿基煤。从"老师傅经验"到"算法推荐"，配煤方案的生成方式正在被重新定义。
该系统是贯穿焦化生产全流程的软件，是深度嵌入企业生产经营全流程的智能决策平台。项目已成功打通金鼎煤焦化大宗物料系统、LIMS实验室信息管理系统、生产MES系统、财务BI系统、销售价格管理系统等全业务系统，实现从入厂煤、库存煤、检化验到生产、销售、财务的数据互联互通。由此，系统建成了覆盖进厂煤、库存煤全生命周期的煤质数据库，将单种煤、配合煤、焦炭指标数据及工艺生产参数纳入统一管理；多年积累的配煤经验，以数据和模型的形式被固化下来，成为企业可传承、可复用的知识资产，彻底改变了传统经验化配煤模式，构建起数据驱动、智能决策、精准管控的全新配煤体系。
鉴定会上，中冶焦耐副总经理杨俊峰表示，中冶焦耐始终坚持"业务驱动、数据先行"的原则，通过夯实数据底座、突破核心算法、打通业务闭环，项目取得了四个方面成效：一是稳质量，焦炭质量关键指标合格率均稳定在指定范围内，CRI、CSR等核心指标波动明显收窄；二是降成本，在满足焦炭质量前提下，综合配煤成本有效降低；三是提效率，配煤方案编制效率大幅提高，技术人员从繁琐的人工试算中解放出来，将更多精力投入工艺优化与现场管理；四是沉知识，配煤经验以数据和模型形式固化，成为企业可传承、可复用的知识资产，不再因人员流动而流失。系统上线以来，焦炭质量关键指标稳定，配煤成本得到有效控制，方案编制效率大幅提升。杨俊峰同时表示，中冶焦耐将持续做好系统运维保障，根据现场运行数据不断完善迭代算法模型，把系统打造成金鼎煤焦化精益生产的长期支柱和焦化智能制造的行业标杆项目。
与会领导和专家一致对项目成果给予高度评价，充分肯定系统落地带来的提质、降本、增效价值，认为该系统达到行业领先水平，为传统焦化行业数字化、智能化高质量发展提供了有力示范。
全流程智慧配煤炼焦系统在金鼎煤焦化的成功应用，验证了中冶焦耐"大工艺理念+数据底座＋核心算法＋业务闭环"的完整技术路线，锻炼了自主研发团队，形成了可复制、可推广的智慧配煤整体解决方案，也标志着中冶焦耐"智慧炼焦大师"产品矩阵中又一核心系统实现工程化落地。这一成果正是中冶焦耐面向焦化行业推出的"智慧炼焦大师"综合解决方案的重要组成部分——以"1个智慧焦化云平台＋N个智能应用"为架构，覆盖备煤、焦炉、干熄焦、化产、采制化等全流程，为客户提供咨询、设计、供货、施工、运维全生命周期服务。
下一步，中冶焦耐将以此次鉴定通过为新起点，持续深耕焦化企业数字化转型市场，加快智慧焦化技术成果的推广应用，与行业同仁一道，共同推动焦化行业向智能化、绿色化、融合化高质量发展。
