铁离子对石膏生成或者脱水效果的影响
请教:我们最近一个工程,刚刚开始生成的石膏还比较好,石膏的脱水性也挺好的,运行几天后发现石膏脱水性很差,带水严重。取生成石膏样品检测,检测到里面有赤铁矿、磁铁矿。不知道这个是不是对石膏生成和脱水有影响呢?有没有遇到这个问题的,请教各位专家解
请教:我们最近一个工程,刚刚开始生成的石膏还比较好,石膏的脱水性也挺好的,运行几天后发现石膏脱水性很差,带水严重。取生成石膏样品检测,检测到里面有赤铁矿、磁铁矿。不知道这个是不是对石膏生成和脱水有影响呢?有没有遇到这个问题的,请教各位专家解
在石膏脱水过程中,滤布和皮带发生跑偏,真空度升高在—78KPa与—84KPa之间,停止下料后,真空皮带及真空泵继续运行,真空度还是非常高,在没有脱水的情况下,真空泵疏水管中流出滤液水,地坑液位急剧下降至最低位,以前从未出现过此类情况,真空泵
求助各位师傅,在石膏脱水期间石膏量怎么计算啊,谢谢了。
石膏脱水气液分离器要加液位计吗
石膏脱水时裂缝,漏真空-20Kpa,石膏在真空皮带脱水机上看似干了,摔下全是稀泥。 并且我厂石膏浆液发白 不知道什么物质超标, 石膏化验:CaSO4:81.98%(以前74%左右);CaSO3:0.1%;CaCO3:2.93%;CL:140
老师们请教,脱水机刚运行时,石膏脱水很好,石膏饼较厚,可是滤液分离器上的真空压力表显示为-0.02,脱了几天后,浆液密度下降,石膏饼水量增大,在皮带机的相同转速下厚度减小,真空压力表显示为-0.06,不是石膏饼厚真空压力才会大吗?
最近,有好多上了脱硫的电厂来我们公司寻求帮助,基本上都是采用的双碱法工艺,主要问题:1、结垢、堵塞。管道、塔内能堵的地方都堵了,前两天去聊城一家,塔内结垢得有十几公分,和粗盐粒一样的结晶体,相当的硬,具电厂的工作人员说用铁锹都铲不下来。 2
我厂#3、4炉采用一样的脱硫设计,都是石灰石石膏湿法脱硫,未设GGH,三台浆液循环泵,200MW左右负荷,入口3200mg/m3,PH值在6左右,运行两台浆液循环泵,一台氧化风机,石膏脱水,为什么#3炉的出口净烟气SO2只有80~100,而
石膏脱水效果差 真空泵压力-60KP,经过脱水机后石膏成稀糊状液体,石膏呈灰色,而且吸收塔液位到七米就溢流,溢流口高度8.3米,溢流浆液上面覆盖一层棕色的泡沫。 请发贴时注意标题要有实际的指导性,不能泛泛而谈。by prajna
石膏脱水效果不好,真空度在-26— -30kPa,达不到正常的-50— -60kPa,石膏在滤布上出现大量的裂纹,滤饼厚度13mm左右。这是什么原因造成的??
我厂去年刚上的脱硫系统,采用一体式水膜除尘脱硫塔,除尘水直接进入沉渣池,炉渣也是循环利用沉渣池的水冲入池中,我们没有上石膏脱水设备,现在的问题是,除尘和冲渣管道结垢(主要是石膏晶体)严重,喷嘴、管道堵塞厉害,清理难度相当大!请教各位大虾,有
我厂的石膏脱水出现这种情况:脱的石膏一会儿干,一会儿湿,而且 没有任何规律.不知道是什么原因?请高人指点一二!
真空皮带机滤饼冲洗水投运有多大效果,脱水石膏脱水不干的原因,密度在1.1500左右。
脱硫系统停运几天以上的启动 脱硫岛在持续停运几天的情况下,另处的功能组和上面叙述到的功能组一道并列启动。另外的功能组如下: - 除雾器冲洗系统 - 石灰浆液制备、分配系统 - 石膏脱水系统 在投运工艺流程时,暂停程序的运行或者加以适当的延时
脱硫系统几个小时的停运 对于几个小时的停运,没有必要让整个脱硫岛停运,应该考虑到为了达到冲洗的目的,,要增加了大量的水的消耗. 以下的功能组通常应被解列 - 烟气系统 - 浆液再循环泵 - 氧化风机 当烟气系统切换到旁路运行时,升压风机应停
1. 石膏底流罐位置设置 2. 石膏溢流罐设置 大家做的项目都是怎么设置的 有感觉不妥当的地方没有?
LLB工艺中的反应池结构如图所示,整个反应池可以分为氧化区和结晶区两部分,池分离器上方为氧化区,下方为结晶区。位于池分离器间隔中的氧化空气管提供了氧化空气。部分浆液从结晶区排出至石膏脱水系统。新鲜的石灰石浆液被加入到结晶区中,继而经吸收塔循