脱硝系统逻辑优化问题
目前问题:无论脱硝效率自动、出口NOx自动,自动调整过程中,喷氨自动调节波动偏大,造成运行中控制脱硝系统出口NOx值维持较小,氨逃逸偏大,容易导致下游设备受硫铵危害。 有没有遇到过类似的问题的朋友,给点指导建议,谢谢
目前问题:无论脱硝效率自动、出口NOx自动,自动调整过程中,喷氨自动调节波动偏大,造成运行中控制脱硝系统出口NOx值维持较小,氨逃逸偏大,容易导致下游设备受硫铵危害。 有没有遇到过类似的问题的朋友,给点指导建议,谢谢
脱硫也好,脱硝也好,行业包括政府,都对这个数据很在意,我就奇怪了,按实际的国情,你都总量控制了,你管他什么效率,我们签订的合同中大部分都有效率考核,是,作为业主来说这是一个指标,但是和其他人没关系啊,比如说有人说SNCR效率达不到70%。我
有说40万?? 有国产的吗 ?
现在看来,这真是一个失败的案例。工程运行不到8000小时,脱硝效率就不行了,氨逃逸率大幅度上升远远超过设计值。不晓得当初是怎么设计的,催化剂的选型和用量也都存在大量的问题。 有恶意攻击的意思,不好意思,我改了下!
脱硝系统出口烟道安装氨逃逸监测仪有实际作用吗?能准确监测到低含量的氨气,并指导运行调整?还仅仅是理论上有用而已。
搞氨法的应该都知道,项目的成功,目前,关键要看氨法后处理是否成功了。脱硫区的成功,除氨逃逸外,基本没啥了。
凯迪氨法脱硫调试成功2009年8月7日,凯迪在齐鲁石化的氨法脱硫调试成功,出口SO2约1~2mg/m3. 前面是电袋复合技术,脱硫塔两段式,下段D13m多,上段D10m多,塔内氧化.氨逃逸没有测,脱硫塔中的PH值5.5,温度小于40度, 蓝
请各位专家指点: 1)NOx转化率如何计算?测量反应前后NOx的浓度,有没有可能生成亚硝酸铵、硝酸铵之类的物质而造成NOx转化率高的假象? 2)SO2氧化铝如何计算?测量反应前后SO2浓度,如何避免因生成亚硫酸铵而造成SO2氧化率高的假象?
目前是,搞氨法的运行上都或多或少出现了一些运行上的问题。一是氨逃逸。二是硫铵浆料中的灰分因素。氨逃逸不影响运行,影响成本。硫铵浆料中的烟气带过来的飞灰,变成了一个相当严重的问题。目前,不管那个环保公司采取那种办法,对硫铵浆料中灰分进行分离,
对于氨法脱硫存在氨逃逸与生成物分解,白雾这些问题. 在对反应过程计算中,我觉得解决以上问题,应该从防止氨逃逸这点出发 我觉得可以用5%浓度的氨水配合亚氢铵亚铵盐溶液混合做脱硫剂。加大喷淋量, 减少NH3分压。这样的话脱硫塔出口温度就只有45