新人求教maikee2008：平板式催化剂换成蜂窝式的问题

我觉得应该从你工艺上面看，看是否能满足工艺要求；
流场方面你可以参考下你的项目的流场模拟结果书，我觉得好像大部分的项目流场模拟要求都是一致的，可以通用。

平板，蜂窝乃至波纹板催化剂的互换性，就是所谓的反应器的通用化设计。简单地描述通用化设计，就是重量，尺寸以及烟气速度方面的通用性，如果展开来说，我想，2000字大概能把这个问题说的比较透。也不是我故弄玄虚，因为这个问题一展开，涉及到相关的东西蛮多的。

至于流场，不同的催化剂对流场设计几乎没有影响，在流场设计的时候，并不用对催化剂的进行实际模拟，而是概念模拟。

谢谢楼上几位的指教。听说催化剂最近涨价了，是真的吗？国产蜂窝（东方或者瑞基）跟进口平板（比如日立造船）价位相差远吗？康宁最好，可惜脱硝单位不肯用，价格太高了。

引用 maikee2008：
平板，蜂窝乃至波纹板催化剂的互换性，就是所谓的反应器的通用化设计。简单地描述通用化设计，就是重量，尺 ...

能否麻烦麦大侠总结下重点部分介绍下呢？或者有相关的材料上传大家学习下？

简单地说一下，
重量，按照一般情况下单个模块催化剂布置大约1.5m左右的重量来考虑，蜂窝，板式和波纹板。具体是多少我不用说，你们咨询一下催化剂厂家就明白了。需要注意的是波纹比较轻，如果开始时候是波纹板的话，那么负荷设计一定要参考具体布置空间下最大高度的板式和蜂窝模块重量，否则就没有办法通用了。

烟气速度，简单地说，过高则磨损以及压损高，低则堵灰，综合考虑而定之。灰含量低的，成份好的时候，余地很大。

尺寸，主要是截面尺寸，呵呵，你想用谁的，那么把他们的标准尺寸都拿来，做一个大家都装得下的承载梁设计就可以了。

嘿嘿，说了等于没有说，这些就是一些常识的东西，更具体，难免就是设计到一些机密的东西，要是说出来，怕有人告我啊。

很感谢，因为我们很快就要上SCR，但是板式、蜂窝还没定死，因此需考虑以后的更换问题。另外，就算蜂窝也是千差万别，同一公司有孔数的不同，不同公司还有厚壁薄壁之分，因此，我担心一个情况，就是选用了某种规格的催化剂以后，脱硝工程公司应该是依据煤种和催化剂的规格来设计反应器，那以后更换是否必须是这一规格或者这一品牌？如果更换第二家的催化剂，是否存在效率下降或者压损增加的情况？燃煤电厂目前被环保局盯死了，更换催化剂不但要考虑成本，也要考虑效率和运行的经济性、安全性问题。

还有一点，假设按设计煤种，SCR反映在入口的含尘量为15g/标方，校核煤种为30g/标方，这时候是选18孔合适还是22孔合适？是不是初次设计时选孔数少一点，对以后的脱硝效率控制更加有效？（比如说，假设初次设计按18孔，三年后更换成20孔或者22孔，是否会提高脱硝效率？（体积不变的情况下）。

楼主考虑的很细啊，直接回答起来，可能会比较麻烦

其实不用太过纠缠技术细节，从宏观上看，效率问题，80%效率， 2+1布置就可以了，90%效率，3+1布置，各种催化剂都不会有问题。压损，只要反应器烟气速度设计的合适，那么2+1考虑800+200Pa, 3+1考虑1000+200Pa, 风机选型的时候再考虑一定的裕度，不同催化剂也就都可以用了。

这个灰分，18孔应该是没有问题，22孔不好说，还要看其余的设计条件以及反应器设计参数。先装18孔也好，但是考虑18孔还是22孔，不是为了效率考虑，而是催化剂堵灰，如果积灰情况轻微，以后可以换22孔，略省一点钱。

学习一下哦。。。谢谢各位的分享哦。。。

回复 1# luoshunxu
目前脱硝工程中业主要求催化剂之间具有互换性，互换性的理解其实就是模块之间互换，因为每个催化剂供应商的模块大小不完全一致，所以在确定反应器后，就是放模块的事情。这里回答lz，平板和蜂窝催化剂都是可以互换的；怎样换催化剂供应商来确定。

烟气流速没有影响。

对于流场CFD没多大有些影响，对冷态模型有影响。

学习中………………

回复 7# luoshunxu

催化剂的产品的通用性很强，更换催化剂可以使用原来的设计参数（最低效率，最大压损），不同的厂家都会有相应的产品来满足同样的要求。
开孔率这个参数要注意起来，同样是22孔，不同的壁厚开孔有差异，这个指标对是否堵灰很有意义。但一个实物通常有两面性，高灰项目同时也要考虑催化剂磨损，不同的壁厚，磨损率差异很大，同孔数开孔率越高壁厚越薄，磨损可能性就越大。
买催化剂就是在博弈中平衡。没有最好，只有更合适